嘉禾园中山医院地下车库桩基施工方案.docx
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嘉禾园中山医院地下车库桩基施工方案
厦门市嘉禾园地下车库项目
桩
基
施
工
方
案
编制：
复核：
审核：
中铁一局集团嘉禾园、中山医院项目部
2008年10月12日
1、工程简介
本工程由2个2层地下车库组成，嘉禾园地下停车库工程位于厦门市中山医院东侧、湖滨中路和湖滨南路交叉口以西，北侧为筼筜湖，场地范围现为嘉禾公园。
开挖深度约12.65m。
嘉禾园地下停车库为两层地下结构，总建筑面积约26069.69m2,地面待本工程完工后，恢复为公园。
设计地面±0.00标高为黄海高程-0.05米。
中山医院地下停车库工程位于厦门市湖滨南路中段中山医院东北角，场地东侧为嘉禾公园，西侧为7层的病房大楼，北侧为筼筜湖，南侧为门诊大楼。
开挖深度约12.55m。
中山医院地下停车库为两层地下结构，总建筑面积约6672.2m2，结构为框架剪力墙。
2、总体施工方案
2.1施工区段划分
本工程包括嘉禾园地下停车库、中山医院地下停车库工程两部分，根据单体工程划分为两个相对独立的施工区段，其中嘉禾园地下停车库分为六大区施工，中山医院地下停车库分为A、B两区施工
2.2施工队伍配置及施工顺序
根据工程特点、平面布局、各单位工程量及施工总体部署安排，我项目部拟组织四个施工作业队进场施工,分为中山医院主体桩基施工，嘉禾园主体桩基施工，1.2米围护桩桩基施工和1.0米围护桩桩基施工。
施工顺序按照四个施工队伍平行施工，其中中山医院地下车库主体桩基施工首批分布12台冲击钻机施工，围护桩基施工分1.2米桩基施工和1.0米桩基施工。
1.2米围护桩基施工采用冲击钻机施工与主体桩基同时施工.1.0米围护桩基施工在中山医院侧采用冲击钻机施工,嘉禾园侧采用旋挖钻机施工。
嘉禾园地下车库主体桩基第一批钻机分布13台冲击钻机施工，待场地平整完成分布49台钻机同时施工，高峰时钻机可达60台。
钻孔施工顺序见后附
3、试桩
在主体桩基施工前，先按设计要求施工试桩，做好试桩的所有配合工作。
目前设计院还没明确其技术参数及试桩类型，具体施工方案见专项施工方案。
4、冲击钻机和旋挖钻机施工工艺
4.1、场地准备
施工时先清除地表杂物,进行场地平整,做好排水。
架设好施工电力线路及安装好用水管道等。
4.2、埋设护筒
护筒用δ=8～10mm钢板卷制而成，直径比桩径大20～30cm。
护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。
埋设护筒先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑。
然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒一节1.5m，周围用粘土填筑，其埋深度1.3m。
护筒深度可根据不同桩位进行适当调整。
4.3、制备泥浆
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，每立方米泥浆澎润土的用量约500Kg，加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：
泥浆的沉淀少，性能稳定。
制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：
比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。
泥浆采用泥浆泵进行补充，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。
在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做各种指标测定，使泥浆各种指标在钻进过程始终满足要求。
4.4冲击钻孔施工
钻机就位时先在护筒周围测量放样出四个角点为护桩，钻机安放平稳后，移到钻机，先吊上钻头，保持钢丝绳和钻中心在一条直线上，然后开孔。
开孔时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。
钻孔时制浆池、储浆池及沉淀池均设在钻机周围，并用循环胶管连接。
施工过程中钻孔泥浆要进行净化处理，钻机配泥浆分离设备，由钻机反循环通过管路送出泥浆直接通过管路进入桩孔内或进入现场储浆槽后流入桩孔内。
开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。
在卵石质松散土层钻进时，可按1：
1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时反复回填反复冲击2-3次。
钻机钻进时，应注意：
A、在遇到漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔塌孔事故。
B、要注意均匀的放松钢丝绳的长度，要防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞护壁，降低钻进速度，有时还会使钢丝绳纠缠发生事故。
C、为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标志长度。
D、因故停钻后再次开钻时，冲程应逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
E、钻进过程中，每进尺2～3米，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取钻碴样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。
4.5、旋挖钻机钻孔
旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。
钻孔时，要及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。
套管跟随钻进时，套管底口与钻头旋挖深度相适，确保不超挖。
钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，及时采取措施。
开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃角处，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角下1m后，按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
钻孔开始后，开启液压传动器加压，钻杆正转下沉，切削土体钻进，提升钻杆将土体弃出孔外，同时将泥浆注入孔内，钻进过程中要保持泥浆水位高于地下水位，以免塌孔。
在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合聚丙醯胺稳定液施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。
钻孔终止后，停留20～30分钟待残渣沉淀后，换用清孔钻头，缓慢下落，清除孔底残渣，以防钻渣浮起，达不到清孔效果。
详见《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》。
旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图（只施工1.2m围护桩）
1、旋挖钻就位2、旋挖钻打设护筒3、挖掘到设计深度4、泥浆循环除砂
除砂设备
护筒底端护筒
泥浆
设计深度
5、安装钢筋笼6、浇灌混凝土7、护筒拔除移至下一桩位
导管
旋挖钻机在施工中易发生的问题及预防：
A、同传统的钻机一样，旋挖钻机也不可避免的会发生各式各样的孔内事故。
简单划分，旋挖钻机易发生的孔内事故主要有埋钻和卡钻：
埋钻主要发生在进尺太快，或钻进过程突然发生钻杆折断等；卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开卡钻等。
B、处理孔内事故，应遵循以下原则
认真分析事故类型，并找准事故原因，准确确定事故深度，为采取合理的措施提供依据。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定堆积了大量的沉淀物，形成很大侧阻力。
因此，处理方案：
首先应以消除侧阻力为先导，严禁强行处理，否则，轻者事故处理失败，重者会造成钻杆扭断，动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，首先必须保证事故孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁，防止坍塌，为事故处理奠定基础。
旋挖钻机在施工中必须保证充足的水源。
否则由于水源供应不及时，致使钻机停钻，不能正常钻进，因此保证水源是钻机正常工作的充分条件。
4.6、检孔
钻进中需用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，更换钻锤前和成孔时必须检孔。
4.7钻孔安全要求
冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。
钻进过程钻架要保持垂直，因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。
每天上下班必须检查钢丝绳，发现现问题马上更换。
4.8第一次清孔
第一次清孔，清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。
清孔利用泥浆分离设备。
泥浆分离设备采用ZX-200，泥浆废渣运输采用汽车运输。
ZX-200泥浆处理设备工作原理图见下：
泥浆处理原理
4.9钢筋笼制作与安装
4.9.1钢筋原材料质量检验标准
①钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）其力学，工艺性能必须满足下表要求：
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）中，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
③钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应抽取试样做力学性能试验。
④以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。
钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。
⑤钢筋调直和清污除锈应符合下列要求：
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑥运抵工地上的钢筋应附有原制造厂的质量证明书，或试验报告单。
试验室要按下列规定分批作力学试验并填发“钢筋试验鉴定报告单”，作为使用本批钢筋的依据。
不合格的钢筋不得使用。
同一批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60t。
根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂纹、结疤、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测出本批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋上各取一组试样，在每组试样中制成两根试件分别作拉伸力学试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验。
试验应按有关规定进行。
对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
经检查合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等异常现象时，应立即停止使用，并作化学成分分析，予以鉴定。
如试验不合格，应立即停止使用。
4.9.2钢筋笼制安
钢筋笼现场分段或整体制作，分段根据不用桩号进行确定。
制作前，先将预制场地整平，沿纵向间距2米布置方木，并按间距作好永久标记。
用墨线在方木中部弹出一条直线，钢筋笼的第一根主筋位于该直线上，然后在方木的2米标记处安放加强筋，与主筋焊接。
焊接前用测锤测垂直度，并用辅助物固定。
然后安装其它主筋，最后安装箍筋
（1）保证钢筋笼在运输起吊过程中不变形，加强箍筋内加焊十字撑，对称设置吊点，并设置扁担吊装。
（2）下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，可上下起落或正反旋转下放；仍无效，应立即停止下放，查明原因，进行处理。
严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。
（3）钢筋笼对接，接头按规范要求错开。
（4）在钢筋笼在中山医院侧要使用压浆管。
在下沉钢筋笼时就必须先预埋进去。
（5）钢筋笼入孔后，根据护筒口的护桩进行定位，钢筋笼侧安装定位筋或同标号滚轮进行固定定位，针对钢筋笼上浮采用与护筒进行点焊的方式在空孔长的桩基可以使用钢管等到硬质构件从桩顶钢筋笼连接至护筒顶进行固定。
4.10浇注混凝土前二次清孔
第二次清孔方法同第一次，清孔利用泥浆分离设备。
4.11灌注水下混凝土
灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序，应严格按施工前编制的《钻孔桩施工作业指导书》进行。
钻孔应经成孔质量检验合格，导管进行水密试验后，方可开始灌注工作。
桩体水下混凝土采取竖向导管法灌注，混凝土搅拌车运输商品混凝土就位，利用输送泵输送入孔及吊机或钻机起吊混凝土斗入孔。
a.安装导管
（1）导管安装前逐根组拼顺直，并作水密承压试验和接头抗拉试验，不得用空气试压，检查合格后方可使用。
（2）导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。
下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
（3）下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.3～0.5m。
b.灌注水下混凝土
（1）注砼之前，再次检查钻孔深度和孔底沉碴厚度是否符合要求，不符合要求则进行二次清孔。
导管内放置球阀或用塑料布包同种型号的砼隔开砼与泥浆。
（2）混凝土配合比的含砂率采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6，粗骨料粒径不大于4cm，砼坍落度18～22cm。
（3）首批灌注混凝土的数量能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
（4）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2～6m。
（5）每灌注一斗砼，均应用重1.8～2.0kg的测锤测试一次砼面上升高度，并作好记录。
（6）控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
（7）灌注完砼后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
砼的配制除应符合设计要求和施工技术规范的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的砼初凝以前完成。
因桩身较长，所需灌注时间较长不能在初凝前灌注完成，可在砼中掺入缓凝剂。
掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能通过试验决定。
砼采用直径为25cm的导管灌注，每节长度为2.5m，其中底管长度不宜小于4m，同时配备1m、0.5m的导管以便调节高度。
导管连接应顺直，密闭，使用前对其进行气密性检查。
灌注前，首批砼灌注方量要经过计算再连续灌注一车，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，满足要求立即灌注首批砼。
将首车砼灌入孔底后，立即测探孔内砼表面高度，计算出管内埋置深度，确保砼正常灌注。
灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。
在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。
灌注砼表面探测：
灌注砼时，须测探水面或泥浆以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。
如测探不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。
本工程采用钢管取样器进行测探。
钢管取样器：
用每节长约1～2m的钢管，钢管一端为阳螺纹，另一端为阴螺纹，可以互相套入拧紧接长；钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系着随钢管向上引出。
当砼灌注将接近结束时，泥渣沉淀增厚，泥浆的相对密度、粘度和静切力增加，可用钢管取样器插入混合物中，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒中之物是砼还是泥渣。
导管埋深控制：
灌注砼时导管埋入砼的深度控制在2～6m范围之内。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高1.0m的砼，以便灌注结束后将此段砼清除。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在灌注砼时，每根按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。
有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。
砼浇注过程中，不论在任何情况下导管都应埋在砼中2m。
并且砼的温度不应低于5℃。
砼灌注高度以超过桩顶1倍桩径为佳。
常见钻孔事故的预防及处理
①坍孔
预防坍孔及坍孔处理的措施如下：
（1）护筒底口以下3m之内，应反复冲砸密实。
（2）孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。
若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
②歪钻
钻孔过程中，要注意孔中大绳的变化情况。
当提、落钻头时，主绳有明显的偏移时，则极有可能出现歪钻。
若出现歪钻应回填粘土类砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，用低冲程冲击密实后再钻进。
不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。
③十字槽
出现十字槽的主要原因是：
泥浆太稠，妨碍钻头转动，转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间；土层中存在探头石。
当出现以上情况时，可用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。
一般可用环箍检查是否出现十字槽：
在钻头离其底部约30cm的位置，周围用φ20钢筋焊一个环箍，经常检查环箍，根据环箍的变形或损坏情况即可判断是否出现十字槽。
④卡钻
发生卡钻有两种情况：
其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。
可用下列方法处理卡钻：
（1）上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。
（2）用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。
（3）先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法至卡钻处松动后提出。
（4）在无活动余地的情况下，可用强提法，具体可用滑车组杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。
在处理过程中，不停止泥浆循环，以防沉淀埋钻。
⑤掉钻
掉钻是冲击钻孔最容易出现的事故，主要是由于钻头合金套焊接质量差或钢丝绳磨损太厉害造成的。
因此在施工过程中，一定要经常检查钢丝绳，合金套里的合金一定要塞焊满。
钻头上一定要安装保险绳，一旦掉钻，可用打捞钩将钻头打捞上来。
5、桩基施工的质量控制
①质量检测人员配备：
设专职质量管理员，并配备专职质检员。
在灌注桩工程开工之前须经质检工程师自检，经监理工程师同意签证后才可以施工。
②钻孔泥浆的质量控制
钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。
为减少钻孔事故的发生，采用膨润土泥浆，施工中严格按规范要求各项指标进行控制，并应经常检测孔内泥浆质量。
③质量检测
沉渣检查：
沉渣厚度的测定采用沉淀盒，至灌注水下砼下放导管前取出，盒内沉渣量作为沉渣厚的数据，超过标准，需2次清孔。
孔壁质量检查：
值班技术人员24小时跟班作业，钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进5～10m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2~1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石
黏性土层
中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
粉砂或中粗砂层
中冲程2~3m泥浆相对密度1.2~1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3~4m泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3~1.5
注：
1土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块
2防黏钻可投入碎砖石
成孔方法
桩径允许偏差（㎜）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（㎜）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
d≤1000㎜
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000㎜
±50
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔
d≤500㎜
-20
1
70
150
d>500㎜
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干
作业成孔
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±50
1
100
200
灌注桩成孔施工允许偏差
注：
1桩基允许偏差的负值是指个别断面
2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径
6、旋喷桩施工
旋喷桩施工步骤如下：
⑴定孔位
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩
⑵造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
采用合金钻头钻进施工，钻孔直径按设计。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
⑶下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
⑷喷浆材料
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
⑸制浆
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
⑹喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；
c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
⑺回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
⑻记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
⑼工艺参数：
高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：
高压水泥浆：
压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。
压缩气：
压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。
浆液比重:
浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。
提升速度:
旋喷提升速度为15～18cm/min；摆喷提升速度9～12cm/min。
旋、摆速度:
旋转速度为12～15n/min；摆动速度为9～12r/min。
⑽质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
①钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。
采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
②施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。
现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
③高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。
供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、
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