龙坑5路雨污水管道施工方案.docx

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龙坑5路雨污水管道施工方案

目录

第一章编制依据………………………………………………………………2

第二章工程概况………………………………………………………………2

第三章施工进度计划…………………………………………………………3

第四章施工方案………………………………………………………………3

第一节施工现场情况3

第二节污水管道施工4

第三节雨水管道施工7

第四节电力管道施工12

第五节通信管道施工17

第五章质量、安全、文明施工措施22

第一节质量保证措施22

第二节安全保证措施23

第三节文明保证措施24

第六章特殊季节的施工安排25

第一章编制依据

1、遵义市南部新城区路网建设项目—龙坑5路施工设计图。

2、现场踏勘情况和施工条件。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

4、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）。

5、《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）。

6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）。

7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）。

8、《通信管道人孔和管块组群图集》（YDJ-101）。

9、《通信管道工程施工及验收技术规范》（YD5103-2003）。

10、其它有关国家及地方的现行规程、规范及标准。

第二章工程概况

建设单位：

遵义市国投公司共青大道项目部

设计单位：

遵义市安达市政勘测设计有限公司

监理单位：

四川亿博工程项目管理有限公司

施工单位：

中建四局第三建筑工程有限公司

本项目起点接共青大道2号线，终点顺接遵南大道。

道路等级为城市次干道，设计时速30KM/h，路线设计总里程648.506米，道路规划宽度为25米，双向4车道。

本工程考虑道路坡度较大，且重型车辆较多，雨、污水管道管径300mm≤DN≤500mm时采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管；管顶覆土深度0.7≤H≤7.5米，环刚度8KN/㎡；管顶覆土深度7.5＜H≤9.0米，环刚度12KN/㎡；管顶覆土深度H＞9m，另详专项设计。

当600mm≤DN≤2000mm采用平口钢筋混凝土管道，当覆土高度0.7≤H≤6.0m时采用Ⅱ级钢筋混凝土管；管道覆土高度6.0m＜H≤7.5m时采用Ⅱ级钢筋混凝土管；管道覆土高度7.5m＜H≤9.0m时采用Ⅲ级钢筋混凝土管；管顶覆土深度H＞9m，另详专项设计；管顶覆土深度H＜0.7m，管道采用C20混凝土满包200mm处理。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管、电力过线井以及电力分支井；主管线预埋（11+1）孔电力电缆排管，过路采用8+1孔电力电缆排管。

本次设计通信线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含通信电缆排管及人孔井；主干线采用12根排管（2层×6）9孔格栅管；过路支管预埋4根排管（1层×4）9孔格栅管。

第三章施工进度计划

1、本工程为道路新建工程，现根据遵义市国投公司共青大道项目部及相关文件要求，本工程雨污水管道施工工期定于2015年6月2日开始施工，2015年7月2日完工，历时30天；电力及通信管道工程施工工期定于2015年6月17日开始施工，2015年8月6日完工，历时50天。

2、确保工期措施：

⑴建立健全优质、高效的管理体系；

⑵工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；

⑶严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；

⑷加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作；

⑸组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给物资部门。

第四章施工方案

第一节施工现场情况

（1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：

图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。

（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。

（3）收集已建污水管预留管位置、高程。

（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。

（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。

（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。

（7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，采用可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。

（8）工程雨、污水管道采用HDPE双壁波纹管进行施工的，选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。

（9）准备潜水泵，以防止地下水、原老管道内流水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。

（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。

交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。

并做好交底记录。

第二节污水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序：

定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→土方回填

2、施工准备

（1）组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。

施测前应进行技术交底。

（2）对所用仪器进行检查和校正。

钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。

（3）根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。

3、施工测量

按照设计文件要求，在施工前组织测量人员布设高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

4、沟槽开挖

（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（2）根据管径进行放坡开挖。

开挖时采用挖掘机开挖。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。

在挖土石方过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖至设计标高以上20～30cm后用人工开挖和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段200m～300m，以防止土方塌方出现安全事故。

沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。

5、管道安装及连接

（1）管道基础

一般管道基础采用10cm厚的中、粗砂，如沟槽底现状土层为中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土层上。

测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

（2）管道铺设  

1）管道安装采用人工安装，8t汽车吊吊管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索捆住两端口将管材自槽边滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

2）管材安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由低点向高点依次安装。

3）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4）管道接头应采用橡胶密封圈柔性连接，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③插口插入承口时，小口径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插口，另一端部设置横挡板，由人工用长橇棍斜插入基础，并抵住管端部中心位置挡板，然后用力将该管徐徐插入承口内。

公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等得力工具安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子承口。

④为防接口合拢时已辅设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满细砂，封口后压在已辅设管道的顶部，管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

⑤雨季施工应采用防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一位管径的高度。

当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

6、检查井的砌筑

（1）与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

（2）砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

（3）砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

（4）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

（5）砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

（6）砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

（7）检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（8）雨季砌筑检查井，井身一次砌起。

为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

7、井室砌筑

井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求，方沟砌筑必须双面挂线，立皮数杆，砌体按一顺一丁砌法，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，墙体应尽量同时砌筑，临时间断处应砌成踏步茬。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室内的踏步茬在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

流槽：

检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

踏步和脚窝：

井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒:

井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

预留支管：

预留支管随检查井随砌随安。

按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。

预留管头用白灰砂浆砌实堵严。

检查井盖高程与路面同高。

绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m，外露井筒需用砂浆抹面。

8、管线闭水试验

（1）在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：

检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源或采用洒水车运水；不影响附近环境的排放水条件。

串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。

注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。

（2）闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1～2昼夜再进行。

试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。

9、管道沟槽回填

（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。

在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。

检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止产生沉陷。

（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。

人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯，夯实为250mm一层。

夯填土一直回填到设计路床，管顶以上埋深不小于设计埋深。

第三节雨水管道施工

施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→沟槽回填。

根据本工程施工设计图施工管道坡度、以及当地的地形，找出控制点，严格进行管沟开挖前的测量。

1、施工测量前准备

1.1校对测量仪器，本工程使用GPS、全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及计量工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

1.3对施测用辅助材料：

如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。

1.4定位

依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理工程师验线合格后，方可进行下道工序施工。

1.5施工高程测量

水准点引测：

根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于4个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

2、管沟开挖

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖的方法。

开挖沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3、管道基础

在验槽合格后及时铺筑10cm厚中粗砂垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除淤泥和杂物。

垫层不得高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。

雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。

管道基础铺设完毕后，即可进行雨水管道安装工作。

4、管道安装

安管时采用8t汽车吊下管。

安装前应对管材质量进行检查：

管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。

对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能符合要求。

排管应从下游排向上游，承口面向上游。

管节安装时，不得损伤管节，严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。

吊装就位前，应将管基内的杂物清扫干净，测量人员要复核中线，设置控制桩，使轴线位移不大于15mm。

吊装时设专人指挥；并注意施工安全。

稳管前应将管内外清扫干净；稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。

4.1下管前的准备工作

4.1.1检查管材、接口材料的质量。

管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

所用管材必须有产品合格证及检验报告。

4.1.2检查管子内、外表面应光洁平整。

4.1.3HDPE管外表面不允许有裂缝、砂眼等质量问题。

4.1.4检查基础的标高和中心线。

基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。

4.1.5校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

4.2下管

本工程所用管材为DN500、DN300的HDPE双壁波纹管，采用汽车吊配合人工下管。

最大限度的提高工作效率。

用吊车下管时，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放、行车路线等。

松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平衡。

下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。

管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。

稳管前将管口内外全刷洗干净。

下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

4.3安管对中方法

安管对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）

（1）对中心线法

沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。

此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。

（2）边线法

将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。

5、接口：

采用橡胶圈接口。

雨水口采用单箅平篦式雨水口按15～30m间距布置，详见排水平面图，道路交叉口及接支路低洼处增设双箅平篦式雨水口，雨水口作法参见06MS201-8。

雨水口连接管采用DN300HDPE管，井深H≤1米，其坡度i≥0.01。

6、回填

6.1管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。

6.2在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填。

管顶以上用500mm内采用砂回填密实，500mm以上部分回填的石渣不得集中用机械回填，大型机械不得在管沟上行驶。

6.3管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实。

填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m以上，并将该填料踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。

6.4雨后填料要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。

槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。

7、检查井砌筑：

井位放线，根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

砌筑用砖应提前一天浇水润透。

根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h用完。

砌筑检查井前，将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。

井室为方形时，在墙体的转角处立杆，以控制墙体垂直度和高度，采用满丁满条砌法。

为圆形时，以圆心为控制中心线，随砌随检查井室尺寸。

丁砖砌法，井内、外壁除抹面部分外，均采用原浆勾缝。

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳；检查井允许偏差应符合规定。

流槽与井室同时砌筑。

井内踏步安装牢固，位置正确。

回填填料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，符合设计及有关规定要求，最佳含水量通过试验确定。

施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

沟槽底至管顶以上50cm的范围均应采用人工填土，管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

8、工艺和安全要求

8.1排水管道

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

8.2检查井砌筑

检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实。

检查井砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

检查井位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，污水管的管口应与井墙平齐。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

第四节电力管道工程施工方法

1、施工工艺流程图：

2、测量放样

2.1、根据设计单位交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出过线井以及分支井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。

开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。

测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。

让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

2.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

2.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

（1）管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。

（2）管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm）。

3、沟槽开挖

3.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.3、沟深及人手孔坑超过