高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案0427.docx
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高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案0427
茂名石化化工分部MMSH-R3.03.040-2011
高压车间2＃装置紧急抢修工艺处理方案
编写：
审核：
单位：
化工分部高压车间
编写日期：
2013年4月27日
有效日期：
2013年月日至2013年月日
化工分部紧急抢修工艺处理方案审批单
方案名称：
高压车间2＃装置紧急抢修工艺处理方案
车间主管领导意见
年月日
生产管理处审核意见：
年月日
机动处审核意见：
年月日
安全环保处审核意见：
年月日
技术质量处审核意见：
年月日
备注：
注：
1、此表仅用于需要现场紧急审批的方案。
2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。
一、概述
2＃高压聚乙烯装置因二次机入口安全阀前截止阀泄漏，装置紧急停车。
本次检修需要对二次机入口磨损需要动火，无技改项目，详细检修清单项目见附表。
检修时间预计1天，从2013年4月27日至2013年4月28日。
二、编制依据
1、《茂名石化一般作业安全管理规定》
2、《化工分部装置停工检修安全管理实施办法》
3、《化工分部用火作业安全管理办法》
4、《化工分部工艺技术管理办法》
5、《25万吨/年高压聚乙烯装置操作手册》
6、《化工分部接触易燃易爆介质施工作业管理办法》
三、装置停车步骤及工艺处理过程
1、停车前准备工作
1）落实项目，编写检修方案，审批后组织岗位人员学习培训。
2）检修材料、工具、器材落实，检修人员到位。
3）提前通知总调、裂解装置、加氢装置、1#高压装置。
4）当班班长要协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工
2、高压车间2＃装置停车步骤及工艺处理过程（计划倒空反应器物料）
步骤
内容
执行人＆时间
确认人＆时间
1、停车前的准备工作
1.1
停车前1小时，征求车间领导意见，确定装置停车时间。
1.2
停车前30分钟，通知总调装置要进行停车。
1.3
停车前20分钟，通知裂解装置、加氢装置要进行停车。
1.4
停车前15分钟，班长协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工作。
1.5
停车前15分钟，对高低循环系统分离器进行排蜡。
2、手动终止反应，循环拉空反应器高压分离器，疏通产品线中的物料
2.1
停车前5分钟，停止蒸汽发电机组运转
2.2
停车前5分钟，通知丁烯/2＃聚丙烯做好停用外送蒸汽的准备
2.3
提前3分钟，停止母料挤压机，关闭其加热蒸汽，系统1切换过渡料仓
2.1
开始停反应：
反应主操要先提高丙醛的注入量至65kg/h，20分钟后，挤出机的筒体压力、模头压力将出现下降，然后按先后顺序，停止第四、三、二、一温峰有机过氧化物注入。
2.2
当四个反应温峰的过氧化物完全停止注入后，低分液位拉低至90％后通知挤压及时停挤压机。
预留低分物料用于更换干燥器皮带轮后试车，将挤压机停止运转；还要停止母料挤出机的运转，关闭挤压机模头蒸汽。
2.3
反应主操要将反应联锁开关切至旁路状态。
2.4
当停止过氧化物注入后，反应主操要将LV14101的控制切手动，并控制好产品阀LV14101，拉空高压分离器及产品线内部物料，防止低压循环系统超压。
低压循环系统的压力不能超过0.1MPa。
2.5
反应停止后，压缩主操要将PA的注入量降至5kg/h.
2.6
当反应完全停止后，压缩主操控制好一次压缩机的出口压力，使其保持在25MPa，防止压力过高或过低；并逐渐将一次机入口压力控制阀关闭。
2.7
将返回乙烯的流量加大至1000kg/h，将乙烯尽可能返回裂解。
2.8
反应主操要根据高分压力的情况，慢慢将反应器的压力降低，直至脉冲阀全开，并将脉冲阀切至控制器控制。
2.9
反应主操在进行反应降压的同时，用溶剂对PO注入线进行冲洗操作，将PO注入线冲洗干净。
当PO注入泵停止运转后，通知外操将PO注入泵的出口切断总阀关闭，并在DCS上将至V1005的气动切断阀关闭，以防溶剂泄漏至V1005.
2.10
停车前对增压机/一次机段间分离器S1/2/3/4分别缓慢微开排油阀或其旁路阀进行排油疏通操作，防止超压，确认疏通后及时关闭。
2.11
当停止反应40分钟后，通知压缩外操将一次压缩机停止运转，反应主操应马上将产品阀LV14101手动关闭。
2.12
压缩主操关闭XV12105，通过XV12106对一次压缩机进行放空操作。
2.13
一次压缩机停止40分钟后，通知压缩外操停止二次压缩机的运转。
2.14
当二次机停止运转时，反应主操应手动将脉冲阀关闭，开XV13601进行放空。
如果高循系统需要保压，则关闭XV13515。
二次机停止运转后，应将预热器E1301A/B的各段加热蒸汽的控制阀切手动关至2%，
2.15
切记：
定期疏通产品线，产品线每10分钟拉空一次，防止堵塞，在高压分离器压力降低前，最少疏通10次。
2.16
将增压机，一次机，二次机及反应器，高分高循系统放空至0MPa。
2.17
对增压机系统进行氮气置换
关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀，关闭S1202出口线和低循的切断阀，用低压氮气进行置换。
通过开关XV12302进行充氮，每次充压至0.2MPa,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统，放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放。
每次放空至0.01MPa，共进行8次。
2.18
对一次压缩机系统进行氮气置换。
关闭界区乙烯XV01101,XV01104截止阀及一次机出口切断阀XV12105，关闭S1201出口线和低循的切断阀，用低压氮进行置换。
通过开关XV01108进行充氮，每次充压至0.6Mpa，通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统，放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放。
每次放空至0.01Mpa，共进行6次。
打开XV12106将一次机系统排放大气位置。
2.19
一次机氮气置换完毕后，确认关闭原料乙烯界区截止阀，关闭XV01104,XV01101,PV01103，打开XV01102放空，关闭PV01103前后截止阀.
2.20
对二次机、反应器进行氮气置换。
确认二次机、反应器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭高循出口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101，通过高压氮气阀XV15316/18的开关，充压进行置换。
每次充压至5Mpa，通过反应器放空阀XV13601放空。
二次机、反应器置换要进行5次，每次放空至0.05MPa,最后氮气保压1Mpa。
2.21
对高压分离器进行氮气置换
确认高压分离器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭脉冲阀及XV14107，通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。
每次充压至5.0Mpa，通过XV14106放空，将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换3次。
2.22
对高压循环系统进行氮气置换
确认高压循环系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭XV12105、XV12507、XV14107，通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。
每次充压至5.0Mpa，通过XV14302放空，将压力降至0.05Mpa。
共要对高循环系统置换5次，最后氮气保压1Mpa。
打开S1501底部排蜡阀对S1603充入氮气，每次充压至1.0Mpa，通过PV16301放空，将压力降至0.05Mpa,氮气置换共5次。
3、辅助工艺系统停车
3.1
一次压缩机润滑油系统停车：
将一次压缩机的框架油泵C1201-X1PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转
3.2
二次压缩机润滑油系统停车：
将二次压缩机的框架油泵C1202－X1PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转。
将二次压缩机的冷却冲洗油泵C1202-X3PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转。
4、后系统停车
4.1
挤出机停车后，挤出主操于现场按离心干燥器、振动筛、抽风机的停车按钮，将离心干燥器、振动筛、抽风机停止运转。
4.2
现场关闭母料挤压机筒体加热蒸汽阀，停止母料挤压机蒸汽加热。
4.3
现场关闭挤压机模头加热蒸汽阀，停止模头蒸汽加热。
4.4
挤出主操于现场慢慢关闭颗粒水泵P1901A/B的出口切断阀，通过现场停车按钮将P1901A/B停车。
4.5
挤出主操于现场慢慢关闭筒体水P1705A/B的出口切断阀，通过现场停车按钮将P1705A/B停车。
4.6
挤出主操在现场，通过现场停车按钮将润滑油泵P1714A/B、P1704A/B停车。
4.7
挤出机停车后，挤出主操将输送系统1停车.
挤出主操在确认脱气料仓已空后，在DCS将输送系统2和4复位停车。
5、产品线疏通操作法
5.1
若停车期间发现产品线堵塞，则要在开车前及时疏通，疏通前确认确认二次机，反应器，高压分离器，高压循环系统、低压循环系统氮气置换已合格。
5.2
确认二次机，反应器氮气置换后保压2Mpa,低压循环系统氮气置换后保压0.08Mpa。
5.3
确认高压分离器至高压循环系统液压截止阀XV14107，装置脉冲阀PV13101，产品阀LV14101关闭。
5.4
确认高压分离器S1401至低压分离器S1402之间产品线伴热保温运转良好，产品线伴热夹套温度达180℃以上。
5.5
启动氮气压缩机，打开XV14111往高压分离器S1401充入20Mpa压力的氮气，压力达到20Mpa后，关闭XV14111。
5.6
疏通产品线前，确认将低压循环系统压力控制阀PC14302降低设定为0.05Mpa自动控制，降低S1603排蜡罐压力控制阀PV16301设定值为0.05Mpa。
5.7
疏通产品线时，操作人员要两个主操配合，一人打开LV14101产品阀控制面板，观察低压循环系统压力PC14203压力值，手动输入LV14101开度值最大只能为50％，马上预设LV14101的开度为0。
LV14101打开后30秒内无疏通，则及时关闭产品阀，若发现PC14203有突然上升趋势，及时按输入确认键，将LV14101关闭。
5.8
另一主操要配合操作，观察低压循环系统压力PC14203的情况，同样调出LV14101阀开度调节面板，并预设0的开度，若发现产品阀疏通，低压循环系统压力上升，及时按确认键，输入0％开度，确保LV14101及时关闭。
5.9
疏通产品线期间，班组人员现场监控低压分离器S1402的放空情况，禁止人员靠近低压分离器放空线周围，若发现异常及时通知控制室采取防范措施。
5.10
要求班组严格按照制定的疏通方案执行，每10分钟疏通产品线一次，每次30秒。
六、注意事项及要求
6.1
装置停引发剂后高、低压循环气系统分离器的蜡一定要彻底排放干净，产品线要充分拉通。
6.2
停反应降压时控制好PC15307,PC01103、PV13101、LC14101等阀，防止系统超温、超压。
6.3
检修用机动车进入施工现场要通知班组测爆，办理有关手续。
6.4
注意检修施工安全，检修作业过程中要做好监护工作。
6.5
检修单位凭工作票工作，严格按照工作票要求进行施工作业。
6.6
在停车检修过程中出现的废水、废油、废气、废渣等环保废弃物，必须按环保要求进行处理，不得随意排放到现场。
废水需和安全环保部及总调联系，按要求排入相应的排污线，让净化水装置集中处理；废气按要求排放大气或火炬；废油、废渣要及时收集到完好的容器中，落地的废油用吸油棉摖吸干净，由相关部门按环保要求统一处理。
4、抢修计划：
2#高压装置2013年4月检修计划
单位:
化工分部高压车间
序号
检修项目名称、主要内容（工序）
工程量
施工单位
甲方负责人
乙方负责人
备注
数量
单位
1
C1202二次机入口安全阀前法兰泄漏处理
1个
茂建
赵裕春、郭钦生
温洪泽
装置检修、技改情况
主要检修作业内容：
对装置二次机入口安全阀前法兰泄漏处进行动火处理，本次检修无技改项目，详细检修清单项目见附表。
2、开工准备工作
1、确认对装置检修项目、设备、管线已检查完成，试压气密合格，现场设备、安全设施处于备用状态；
2、确认装置电器仪表、联锁报警系统试验合格，并签字确认；
3、确认联系调度使原料、水、电、风、汽、氮气、燃料、火炬等系统已经达到满足使用条件；
4、联系仪表、电工、化验分析作好准备；
5、确认HSE措施落实到位；
6、确认检修项目已向操作工交底，并已组织学习开工方案。
高压车间2#装置检修完成项目及确认（年月）
序号
检修跟踪项目
施工单位
车间负责人
完工确认人
备注
1
二次机入口安全阀前法兰泄漏处理
广东茂化建集团有限公司
梁正道\赵裕春
高压车间2＃装置开车步骤
开车牌号：
2426H
序号
项目内容
执行人＆时间
确认人＆时间
1
装置开车前条件确认工作（开车前2小时要求确认完毕）
1.1
确认装置内所有检修项目全部检修结束。
1.2
确认装置内所有自检项目全部检修结束、检查完毕。
1.3
确认仪表检修项目全部检修结束、并全部恢复、投用。
1.4
确认电气设备已检修结束、并具备使用条件。
1.4
确认外网公用工程具备供给条件。
1.5
确认装置内消防炮、消防栓等消防设施齐全，具备使用条件。
1.6
确认装置内消防炮、消防栓等消防设施齐全，具备使用条件。
1.7
确认装置内部通讯、烟雾报警器、乙烯检测报警投用正常。
1.8
确认所有射源投用正常。
1.9
确认各压缩机、水泵、旋转阀、风机、换向阀、挤压机等润滑油已更换，加入油量正常。
1.10
确认装置界区隔离盲板1已拆除。
1.11
确认公用工程水、电、汽、风已经引入及恢复正常开车范围
1.12
确认装置界区乙烯，丙烯已经具备，具备引入开车条件
1.13
确认装置罐区压缩机润滑油供应正常，具备开车投用条件
1.14
确认调整剂丙醛，溶剂油供应正常，具备引入开车条件
1.15
确认装置四点引发剂供应、配制、液位正常，具备开车投用条件
1.16
确认装置母料添加剂供应正常，具备开车投用条件
2
工艺系统氮气置换
2.1
对一次压缩机系统进行氮气置换。
确认界区乙烯线盲板已拆，关闭界区乙烯XV01101,XV01104阀及一次机出口切断阀XV12105，确认关闭S1201和低循的切断阀，用低压氮进行置换。
通过开关XV01108进行充氮，每次充压至0.6Mpa，通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统，放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放疏通。
每次放空至0.01Mpa，共进行6次。
2.2
对增压机系统进行氮气置换
确认系统内的盲板已拆。
关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀，关闭S1202和低循的切断阀，用低压氮气进行置换。
通过开关XV12302进行充氮，每次充压至0.15Mpa,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统，放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放疏通。
每次放空至0.01Mpa，共进行8次。
2.3
对二次机、反应器进行氮气置换。
确认二次机、反应器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭高循出口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101，通过高压氮气阀XV15316/18的开关，充压进行置换。
每次充压至5Mpa，通过反应器放空阀XV13601放空。
二次机、反应器置换要进行5次，每次放空至0.05MPa。
2.4
对高压分离器进行氮气置换
确认高压分离器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭脉冲阀及XV14107，通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。
每次充压至5.0Mpa，通过XV14106放空，将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换5次。
2.5
确认高压循环系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。
关闭XV12105、XV12507、XV14107，通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。
每次充压至5.0Mpa，通过XV14302放空，将压力降至0.05Mpa。
共要对高分置换5次。
打开PV16301,PV16303及其前后手阀，打开S1501底部排蜡阀对S1603充入氮气，每次充压至1.0Mpa，通过PV16301放空，将压力降至0.05Mpa,氮气置换共5次。
高循系统置换完毕，打开高循副火炬收集管至总管截止阀，关闭其放空阀。
2.6
确认低分及低压循环系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.02MPa，S16101/S1204的废油已排空。
关闭XV12302，LV14101，打开XV12301，通过XV12302的开关对低分及低循管线用氮气置换，每次充压至0.2MPa，然后通过PV12302、PV16301、PV14203放空至0.02MPa，共进行12次。
3
工艺系统乙烯置换
3.1
一次机系统乙烯置换
（1）通过HS01104A将XV01104开
（2）将XV12105关，XV12106开。
（3）通过HS01101将XV01101、XV01103开，XV01102关；将一次压缩机连通。
（4）通过PV01103，向一次压缩机充乙烯。
（5）每次充压2.6MPa，后通过XV12106放空至0.02MPa，共6次。
打开S4分离器排油旁路阀疏通排油线，确认疏通后关闭。
（6）关闭放空阀XV12106。
3.2
增压机系统乙烯置换
（1）通过HV12311向增压机充乙烯。
（2）每次充压至0.06MPa，通过HV20159向火炬系统放空至0.01MPa，共进行8次。
（3）通过HS12309将XV12301、XV12302开，XV12304关。
（4）增压机出口处的切断阀HV20157开，FV01119前后切断阀开，至火炬的切断阀HV20159关。
打开S1/2/3分离器排油旁路阀疏通排油线，确认疏通后关闭。
3.3
二次机/反应器乙烯置换
（1）确认XVl2507、XVl2529、XVl2541关，XVl2530开
（2）确认PVl3101、XVl3601关。
（3）将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至放空线。
（4）将低压泄漏气管线的切断阀C423A关，至放空线的两个切断阀开。
（5）将XVl2507打开，引入乙烯，充压至3MPa。
然后将XVl2507关，打开XVl3601进行放空至0.02MPa
（6）置换共进行6次。
（7）置换完成后，确认XVl2507、PVl3101、XVl3601关。
（8）将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至S1203。
（9）将低压泄漏气管线的切断阀C423A开，至放空线的两个切断阀关。
3.4
高分乙烯置换：
（1）确认高压分离器需进行乙烯置换
（2）确认二次机、反应器已乙烯置换完毕，充压至3.0MPa
（3）确认PV13101、XV14107、XV14106、LV14101关
（4）打开PV13101对高分进行充压
（5）当压力上升至3MPa时，打开XV14106进行放空
（6）当压力降至0.5MPa时，关闭XV14106
（7）置换共需进行8次，最后乙烯保压
3.5
高循乙烯置换：
（1）确认系统需乙烯置换
（2）确认XV14107、XV14302、XV12507、XV15102、XV15103、XV15212、XV15213、XV15314关，确认XV15315开
（3）确认XV15319、XV15317、FV01116关
（4）确认一次机系统已乙烯保压至3.0MPa
（5）将XV20205打开，向系统引入乙烯，并将系统充压至3.0MPa
（6）打开XV14302进行放空，当压力降至0.5MPa时，关闭XV14302
（7）置换共需进行6次，最后将系统乙烯保压
3.6
低分/低压循环系统乙烯置换
（1）确认系统需乙烯置换
（2）确认LV14101、PV14302、HV16201关，PV16101开
（3）确认XV12302、XV12304、XV12303关，XV12301开
（4）确认增压机系统已充压至0.09MPa，打开XV12302向系统引入乙烯，将系统充压到0.09MPa
（5）打开PV14302进行放空，将压力降至0.02MPa，然后关闭PV14302
（6）共需置换10次
4
装置开车
4.1
启动一次机
启动一次机前要通知总调。
将一次机充压至3.0MPa，增压机充压至0.09MPa。
按照操作法将一次压缩机启动，并将一次机出口压力慢慢升至26MPa。
4.2
注入丙醛
一次机启动后，要马上注入丙醛。
丙醛的注入量要根据系统的情况来确定，装置全停后开车注入60kg左右。
4.3
启动二次机
当二次机、反应器、高分的压力达到26MPa后，通知总调准备启动二次机。
按照操作法启动二次机。
4.4
反应器升压
二次机启动后，将反应器的压力控制从脉冲阀控制器切换至DCS进行操作。
通过改变DCS的设定值，将反应器的压力提高，最终将压力升至255MPa。
4.5
PO注入系统进行PO清洗
在反应器升压的同时，将PO注入系统管线进行清洗。
通过选择PO清洗程序，PO清洗将自动进行。
4.6
挤出机拉料
在反应器升压的同时，要对挤出机进行拉料。
拉料进行约3分钟，确认将模板的模孔全部充满干净即可。
同时要将挤出机的所有辅助系统及风送系统启动。
4.7
启动挤出机
当反应器的压力
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