不稳定边坡施工方案.docx
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不稳定边坡施工方案
K44+714.5～K44+986.5不稳定边坡
施工方案
一、工程概况：
1、工程简介
K44+714.5～K44+986.5施工段，全长272米，该段路基地处陡坡地段，覆盖层较厚且物理性能低，设计采用了清除土方+加筋土挡土墙及抗滑桩板墙的施工方案。
其中K44+714.5～K44+759右侧、K44+927～K44+927右侧地处稳定地层采用路肩式加筋土挡土墙支挡；K44+759～K44+927右侧因覆盖土层厚大，且物理力学指标低，处陡坡路段稳定性不足，设计采用抗滑桩板墙支挡，同时结合本段左侧因挖方边坡稳定不足采用清除土方方案。
该段清方约为24.5万方，主要工程数量见下表。
工程数量表
加筋土挡土墙基础及压顶
C20片石混凝土基础
C20混凝土压顶
337.6m3
42.5m3
加筋土挡土墙墙身
单向土工格栅
网眼袋
连接棒
20553m2
19009只
1862个
加筋土挡土墙墙顶护栏
C30混凝土
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
84.6m3
549kg
11988kg
抗滑桩
C30混凝土
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
5700m3
79263kg
505975kg
桩板墙锁口、护壁
C20混凝土
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
1680.2m3
3969.9kg
72504kg
挡土板
C25混凝土预制
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
458.2m3
20276kg
68550.4kg
2、地形、地貌
本项目地处鄂西南褶皱山地，山脉走向与地形地貌特征严格受区域构造控制。
总趋势是北部及北东部高，西南部低，总体为剥蚀-溶蚀中～低山～丘陵区，山脉走向、地形地貌受区域构造线及地层岩性控制，总体呈北东向展布。
山岭峰丘、剥夷台原呈条带状相间排列，沟壑纵横其间，地形高差变化大。
沿线碳酸盐岩广泛出露，面积占60%以上，是我国南方岩溶区之一，岩溶地貌发育。
3、水文及气象
施工段地处亚热带大陆性季风湿润气候区，四季分明，春长于秋，夏长于冬，雨热同季，光照充足，气候温和，雨量充沛，终年湿润，因地形错综复杂，地势高差悬殊，又呈现出极其明显的气候垂直地域差异，一般有随海拔每升高100m，气温下降0.56-0.66℃的特征。
海拔800m以下低山区年平均气温15.9℃，海拔800-1200m的中低山区年平均气温13.6℃，海拔1200m以上的中山区年平均气温8.9℃。
温差变化较大的月份为7、8二月，温差变化较大的地区为峡谷盆地区，极端最高气温40.8℃，极端最低气温零下12.7℃。
施工内河流流量变化直接受大气降水影响，洪水期一般在降水量最大的6、7、8月份出现，枯水期出现于冬季。
区内广布可溶碳酸盐岩，由于岩溶发育，地表径流匮乏，地下径流通道畅通，排泄条件极好。
二、主要施工人员及管理人员配备（见表一）
人员配备情况详见表一。
根据本工程的特点，抽调较强的人员力量组建。
由经理部统一组织管理整个项目的施工、进度、质量及安全等工作。
表一人员配备表
序号
姓名
职务
工作内容
备注：
1
全面负责生产进度、安全、质量
2
负责施工技术工作
3
负责项目质检工作
4
负责项目施工测量工作
5
负责项目试验工作
6
负责项目材料的采购和保管工作
7
负责项目设备的采购、维修
8
负责现场生产安全工作
技工：
50人
普工30人
三、主要机械设备进场情况（见表二）
机械设备配备情况详见表二。
并根据配备的机械设备数量配备相应的机械操作人员，负责大型机械操作及维护保养，所有机械操作人员持证上岗。
另外，各工点设立机修班，配备机修工，负责大型机械的日常维修及定期检修。
表二主要机械设备表
序号
机械名称
型号
数量
进场情况
备注
1
挖掘机
PC200-5C
1台
已进场
2
装载机
ZL50C
1台
已进场
3
电焊机
5台
已进场
4
切断机
2台
已进场
5
弯曲机
2台
已进场
6
振捣棒
8根
已进场
7
卷扬机
15台
已进场
8
空压机
8台
已进场
9
手拉葫芦
5t
20个
已进场
四、施工时间安排
该段不稳定边坡设计防护形式多样，具体施工安排为：
1、抗滑桩施工时间安排
2011年11月20日起施工抗滑桩挖孔。
抗滑桩跳孔开挖，同时开孔16个，成孔估计时间段为2011年12月10日至2011年12月15日。
单独一根抗滑桩成桩时间为2至3天（钢筋加工及混凝土浇筑），故到2011年12月30日可成桩16根。
2011年12月15日起开挖剩余16根抗滑桩（挡土板同步施工），成孔时间段为2012年1月5日至2012年1月10日。
至2012年1月25日全部成桩。
2、清方及加筋土挡土墙施工时间安排
2012年2月1日起开始清除土方施工。
我部打算清方段回填分两段进行作业。
具体为K44+758～K44+840及K44+840～K44+929。
施工时先进行整施工段挖方边坡清方卸载（稳定地段开挖同步施工）。
然后进行K44+758～K44+840填方区清方作业。
清除完成后再进行K44+840～K44+929填方区清方作业及K44+758～K44+840土石方填筑作业最后进行K44+840～K44+929土石方填筑及加筋土挡土墙施工。
估计工期为2.5至3个月。
故2012年4月15日起可进行T梁预制场建设工作。
施工时应随时计算土石方数量，避免挖方区清方完成后填方区土石方数量不足，利用土石方可临时堆放在清方路段外侧。
最后转运回填。
五、清方施工方案
1、不稳定边坡工程地质特征
根据现场调查及地质钻孔资料，K44+758～K44+929段路基范围内覆盖层厚度大约10m，且物理力学指标低，地处陡坡路段稳定性不足，若不进行处理，路基施工完成后其左侧挖方覆盖层内、右侧填方沿基底覆盖层内滑动稳定安全系数均不满足规范要求，严重威胁工程安全。
设计采用清除土方+桩板式挡土墙方案处理，该方案不仅施工简易，且造价较低。
2、施工控制原则：
本工程为典型的滑坡治理工程，按如下几点控制施工：
削坡、减载、排水、监测、从上至下清方。
清方时，将上部陡坡挖缓，削头取土，减小上部荷载，将弃土压在下部缓坡脚上，防止上部顺着滑动面向下滑动。
坡面覆盖土结构松散、物理性能差，清方时，首先在滑坡外缘开挖临时排水系统，阻挡并排除来自滑坡外围的水体。
在滑动面开挖时，需及时设置好纵、横相接的排水系统，防止滑坡体内的地下水和坡面自然降水改变滑坡体内土的结构和强度后继续滑动。
采用工程测量、地表巡视、地表裂缝监测、钻孔测斜等方法，随时掌握滑坡综合治理区内山体稳定情况，确保施工安全，确定滑坡治理效果。
自始至终必须严格遵守从上至下逐级清方的施工原则，不论开挖工程量和开挖深度大小，严禁超挖乱挖，掏洞取土，擅自改变施工工艺，因而产生安全隐患。
3、清方施工工艺流程：
清方开挖施工工艺流程图
4、清方施工方法
（1）先用挖掘机剥离表层土，再用挖掘机或装载机装车，自卸汽车出运至填土区域（开挖材料符合回填土质量要求）或弃土场。
（2）施工顺序：
采取“横向分层、纵向分段、阶梯掘进、从上而下、两端同步”的方式进行开挖
（3）开挖前，必须在路堑两侧做临时排水沟排除路堑上的地表水。
（4）清方施工应避免雨季施工。
5、滑坡检测：
（1）监测目的
为确保清方治理过程中施工安全，需进行监测，具体有以下几个目的：
①掌握滑坡在抗滑桩施工过程中的位移、变形情况以确保施工安全；
②确定滑动面的准确位置，为修改设计、指导施工提供依据。
③通过对滑坡构筑物的监测，确定滑坡治理的效果。
（2）监测对象
滑坡体
（3）监测项目和监测内容
①滑体位移监测
②深部位移监测
（4）监测方法
工程测量、地表巡视、地表裂缝监测
（5）监测仪器
全站仪、型精密水准仪、钢尺
六、加筋土挡土墙施工方案
1、施工准备
（1）技术准备
组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备
根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备
开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备
根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工工序
（1）测量放样：
将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：
清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：
将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
（4）校正边坡线：
按土工格栅设计横断面边坡坡比，将坡面线挂好，坡面线要准确，如果有误差会影响坡顶路线。
（5）格栅下料：
按照设计裁剪格栅，格栅长度＝设计长度＋每层格栅距离＋反包长度；为保证坡面形状，格栅需从格栅横档条端裁剪。
（6）土工格栅铺设：
铺设应平整，不得有褶皱，土工格栅间填土应均匀，间距符合要求。
铺设第一层土工格栅时将格栅放在压实好的地基之上，土工格栅强度大长度方向垂直与边坡，并将预留的反包长度部分置于墙线外。
筋材（土工格栅）的铺设时，严格检查土工格栅铺设长度、平整度，严格按设计及规范进行。
（7）码放网眼袋：
①将网眼袋装砂夹砾石、网眼袋装土及草籽，将装填好的网眼袋按设计坡度及位置码放成墙体，同时将土工格栅一段反包网眼袋通过连接帮固定好；末端张拉紧，并用木锲钉好，不得出现皱褶。
②用木板或铁锹将码放的网眼袋墙体拍出形状，土袋周围用小型碾压机碾压，如条件不允许可以用人工夯实。
（8）填土夯实：
依据主次土工格栅的竖向间距，每层填筑虚铺厚度严格按照设计厚度，应选用小型运输设备进行运土作业。
筋材上面必须有20cm厚的铺土才允许进入机械和车辆。
（9）墙面封顶和护栏施工:
顶层压实完最后一层回填土时，浇筑C20混凝土压顶，并进行防撞栏杆施工。
测量放样
基坑开挖
地基承载检验
地基处理
不合格
C20片石砼基础
材料进场
合格
墙后土方开挖
土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料
碾压
检测合格
重复铺设土工格栅及回填填料、碾压
C20砼压顶
墙顶护栏
加筋土挡土墙施工工艺流程框图
3、加筋土挡土墙施工方法
（1）基础处理，场地清理
施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
加筋挡土墙基槽（坑）底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础C20片石混凝土施工。
（2）铺放筋材
首先平整场地。
如果场地难以平整，可以先铺一层薄的垫层并表面平整，然后在铺第一层加筋材料。
筋带采用强度高，受力后变形小，能与填料产生足够的摩擦力、抗腐蚀及抗老化性好的单向土工格栅；网眼袋采用抗腐蚀、抗老化性能好的网眼袋。
格栅竖向间距为60（30）cm，最上层格栅间距可适当调整但不得大于60cm。
①材料在进货是均应分批查验其合格证和材料性能报告单，并抽样做强度试验，其中土工格栅的考虑蠕变数据外推影响因素的折减系数RFex为1.0；对于最终极限状态的施工损伤折减系数fd为1.08；极限抗拉强度为＞90KN/m；5%应变时的抗拉强度为＞48KN/m，确保工程质量。
②土工合成材料铺设时需按要求予以搭接，纵横向搭接长度应符合规定。
沿挡墙长方向，两幅筋材搭接宽度不小于15cm；垂直方向，两幅筋材搭接宽度不小于20cm。
③筋材铺放前须先将铺面碾压平整，避免凹凸不平而损坏筋材。
筋材应铺放平整并拉紧、插钉固定，保证填土压实过程中不卷躯、不褶皱、不滑动。
④如果地基沉降量大，筋材搭接部分有可能拉开，因此可将筋材缝接在一起；对于土工格栅可用绳子绑扎牢固。
接缝所用绳子和线宜采用强度较高的合成材料。
⑤为了保证筋材在垂直墙面方向的强度，筋材应一次铺足长度，不宜二次缝接或搭接。
⑦在拐角、曲线处铺设筋材，可能出现缝隙或重叠不均，为了确保筋材整体性、连续性和摩擦力的发挥，可在此处用品种小片筋材将其余全部包覆盖。
⑧筋材铺设时头部与挡墙或坡面连接端及尾部与土壤连接端都必须平顺反向包裹，并用连接棒连接牢固。
（3）网眼袋装袋、堆放及排水管安放
①网眼袋内所装草籽选用根系发达茎矮叶茂且适合本地区成活的多年生草种。
施工完后需要及时进行洒水。
②网眼袋堆放应在设计坡率基础上在预留2%的后仰度，以确保加筋土体压密变形后墙面仍具有等于或缓于设计要求稳定胸坡，严禁前倾。
③包裹式墙体内侧的压载为网眼袋加砾石，外侧的压载为网眼袋+草籽，两者宽度不小于0.5m。
施工时将装有土壤及草籽的网眼袋按放线控制线位置整齐码砌，装有草种的一端面向挡土墙外侧。
④网眼袋装砾石时不能装满，且每袋装袋时需要过磅质量要一样（质量误差±0.1kg），封袋时用线缝合，不得用绑扎。
⑤墙背设30cm碎石反滤层，并于底部设纵向软式透水管收集渗水，每2米设三通由PVC管排出集水，排水孔距地表高度不小于30cm，纵向软式透水管以下设50cm高的黏土隔水层。
（4）填土
土体回填前，需要把用来回填的土样送检，测其最佳含水量，是否能到达0.95的压实度要求，如不能则需该土不能直接用于回填，需要改良后才能用与回填。
①填料应优先一定级配砾石类土、砂类土，，以便互相紧密结合，性能必须符合规定，不得将不合格的土料用做填料。
填料严禁使用腐殖土及有机土、粉砂，不应含有粒径大于10cm及带有尖锐棱角的碎石块且距格栅8cm范围内填料粒径不得大于6cm。
②每层铺土厚度应与碾压及功率相匹配，本工程要求每层压实后厚度为30cm及60cm，但是在回填时只能高不能低。
③为了不造成施工面的破坏，分层卸土时应缓慢均进行，不得速度过快。
④摊铺填料时，卸料机具与墙边距离不小于1m，严禁沿拉筋铺设（受力）方向推土。
⑤应选用小型运输设备进行运土作业。
筋材上面必须有20cm厚的铺土才允许进入机械和车辆。
运土车辆宜前后方向前进和后退，尽量不要拐弯行驶，以免损坏筋材；摊铺设备应为前置式，不得直接在筋材上行走。
（5）碾压
①应选用中、轻型碾压机械压实作业，并配备平板式或蛙式小型压实机进行边沿、转角等处的压实作业。
②应针对填料类别、工程规模、场地条件选用碾压机械。
如砂性土，适应振动碾和夯板；黏性土，适用气胎碾和滚筒碾；含水率较高的土料。
坡面、边沿、转角等处适用小型机械碾压。
③压实作业必须保证碾压质量，压实过程中应按要求取样进行压实度实验，墙体及墙背填料的压实度均不小于95%。
④较重型碾压机械碾压时，距网眼袋装砂加砾石压载体的距离不小于1.0m，此1.0m范围内用小型机械压实或人力夯实达到设计要求压实度。
压实顺序为：
拉筋中部→尾部→前部。
⑤碾压机械宜前进和后退作业，尽量不要拐弯行驶，防止筋材折叠或移动，避免损坏筋材。
⑥压实作业时，轮迹应按要求重叠，碾压变数以无明显轮迹为准，通常为4～6遍。
⑦护坡边沿及靠近挡墙边，应采用平板夯之类的小夯机械进行夯实。
4、墙顶墙式护栏施工方法
（1）钢筋加工及安装
将护栏予埋钢筋整理好，护栏钢筋按图纸绑扎成型，清除表层杂物，然后即可架设模板。
（2）模板安装加固
砼护栏内、外侧模均采用定型钢模。
模板以2m分节，每节间用φ14螺栓连接。
护栏模板底部利用蝴蝶卡连双φ48钢管，用φ10拉杆对拉，顶间用φ25按设计长度焊成卡子固定。
①立模前，测量放点，测出护栏两边边线，然后沿此线从护栏予埋筋每隔1m焊出φ12作为侧模内衬。
②测出护栏两边底部对比设计高的标高点，以此点带线将梁面用砂浆找平。
③待砂浆干硬后，即可开始立模板，侧模底部利用φ48双钢管作外箍。
采用φ10拉杆对拉，上口用卡子锁死，立完侧模，调整好线型后，利用全站仪校核其直顺度：
合格后（不合格继续调整至合格为止）方可浇砼。
用砂浆堵住侧模底部以防漏浆，（浇完护栏砼后凿去），在侧模内侧打一道线以控制护栏顶面标高。
（3）砼工程
混凝土采用集中拌合，混凝土罐车运送，人工锹铲入仓（此砼必须严格控制好质量）进行浇筑，振捣时棒头不得碰触模板（以防模板变形），并严格按快插慢拨进行，才能浇出光洁、漂亮的外观质量。
收面时按测量标高带线严格控制，收面三次，确保质量。
七、抗滑桩板墙施工方案
1、施工准备
（1）技术准备
组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备
根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备
开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备
根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、抗滑桩板墙施工工艺流程
人工挖孔
测量定位
浇筑砼护壁
测量校核
清孔底
成孔检查
测量记录
绑焊钢筋笼
吊放钢筋笼
立模
测量记录
砼生产和运输
浇注桩砼
拆模
预制桩间板
安装桩间板
墙背回填
抗滑桩板墙施工工艺流程框图
3、抗滑桩板墙施工方法
（1）施工中稳定滑坡的措施
①清顺滑体坡面，铲除陡坡、陡坎壁，填塞裂缝。
根据设计要求，先在滑体范围外，设置浆砌截水沟减少地表水下渗。
②在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度2m的平台，另一侧将弃渣和松散滑体填平夯实，避免对桩产生侧压。
③桩孔开挖，由于桩间距比较小考虑到施工方便及坡面较陡滑动力较大等原因采用跳跃式间隔开挖，挖土次序为先中间后周边。
挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行封底施工。
④根据地质条件，设计要求护壁采用混凝土C20钢筋混凝土护壁厚20cm；护壁要高出地面标高30cm以上以防止孔口周围有石头落入及雨水流入孔内。
⑤桩孔孔口10m内不存放大堆材料，产生震动大的机械应设在50m以外。
（2）桩孔开挖的准备工作
①现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。
放样后经常检查校核。
②在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
③备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。
④配置井内用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
⑤配置井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
⑥当井内有地下水时，还应配备、潜水泵和其它类型的高扬程抽水机。
（3）抗滑桩孔开挖
①劳动力组织：
根据开挖、提升、出渣及断面形式等条件，一般每孔3人，其中：
井内开挖作业2人，卷扬机及运渣作业1人。
②井下放炮：
在开挖中遇到孤石或基岩，需进行放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破松动土，爆破采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。
严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
在需爆破松动岩面的上一节护壁加设垂直于护壁面的30cm长Φ22螺纹钢4根锚固在周边岩层上，并与护壁钢筋焊接一同浇筑，防止震塌孔壁。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
③渣料的出运：
每次放炮后测定孔内有毒气体的浓度，用仪表测定符合要求后，人员方可进入孔内施工。
为保证桩底基岩的完整性，终孔前预留50cm用风镐配合人工开挖，并清理孔底石渣。
在井口设支架，安置定滑轮，卷扬机钢丝绳穿过定滑轮提升料斗出料。
④井壁的塌方处理：
在施工过程中，因土层软弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及临近孔的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，灌注混凝土在未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。
⑤护壁施工：
护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁混凝土现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。
护壁采用C20钢筋混凝土。
护壁混凝土模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
人工掘进1m深后，支立第一节护壁模板，现浇护壁混凝土。
安装护壁模板时，必须用控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一节混凝土护壁应高出现场地面200mm。
第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁混凝土。
如此循环，一直挖至基底设计标高。
护壁施工的注意事项：
a、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
b、桩孔开桩后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。
c、护壁模板一般在24h后拆除。
d、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
e、如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
f、严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
⑥孔底处理
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。
（4）钢筋加工及安装
①钢筋笼制作
验
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