小型通用工具安全技术操作规程新编版.docx

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小型通用工具安全技术操作规程新编版

小型通用工具安全技术操作规程（新编版）

Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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小型通用工具安全技术操作规程（新编版）

导语：

建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

　　1目的

　　为了规范炼轧厂线棒保障作业区小型通用工具、设备安全使用方法，特制订本规程。

　　2适用范围

　　本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区中与管理内容及要求所列工具、设备相关的使用岗位。

　　3管理内容及要求

　　3.1虎钳

　　3.1.1虎钳上不要放置工具及其它杂物，以防滑下伤人；

　　3.1.2转坐式虎钳在工作时，必须将固定螺钉锁紧；

　　3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保养，保持清洁，如有损坏，不准使用；

　　3.1.4钳口要经常保持良好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱，钳口固定螺钉要经常检查，以防松动，不准使用已滑扣的螺钉，使用垫片时，必须符合要求，园形工件应使用小型垫片；

　　3.1.5用虎钳夹工件时，只许使用钳口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄；

　　3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下，工件超出钳口部分太长，要加支承，装卸工件时，还必须防止工件落下伤人。

　　3.2手锤

　　3.2.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩脱锤头；

　　3.2.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方；

　　3.2.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用；

　　3.2.4手及锤柄、锤头上有油污时，必须擦干净后方可使用，不能戴手套打锤；

　　3.2.5锤头淬火要适当，不能打硬钢及淬火的部件，以免崩伤；抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围人员的安全，大锤手柄不宜过长。

　　3.3扁铲（錾子、凿子）、冲子

　　3.3.1不准用高碳钢做扁铲和冲子；

　　3.3.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，作业时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人；

　　3.3.3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹时，不准使用；

　　3.3.4工作时，视线要集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈；

　　3.3.5不得铲、冲淬火材料；

　　3.3.6一般錾子不得短于150mm；刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后部未淬火部分应有过渡区域；使用时要保持适当的刃角；不准用废钻头代替冲子。

　　3.4锉刀、刮刀

　　3.4.1锉刀、刮刀木柄必须有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀；

　　3.4.2锉刀、刮刀杆不准淬火；使用前要检查有无裂纹，以防折断发生事故；

　　3.4.3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故；

　　3.4.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断；

　　3.4.5手及手柄、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀、刮刀也要防止打滑；

　　3.4.6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，刮削方向禁止站人，以防伤人，工作完毕把刮刀装入套内；

　　3.4.7清除刮刀铁屑时，应使用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

　　3.5扳手、管钳

　　3.5.1扳手、管钳钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱；

　　3.5.2扳手、钳口与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑,在高处作业中,尤其注意；

　　3.5.3禁止钳口、加垫或扳把套管,在扳紧螺母时,不可用力过猛,要逐渐施力，慢慢扭紧；

　　3.5.4扳手、管钳不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人；

　　3.5.5使用电动扳手前，应检查外壳、手柄有否裂缝和破损，电源插头、插座、开关及导线是否完好无损，如漏电或缺损，应立即进行修理，在未修复前，不准使用；

　　3.5.6爪部变形或破裂的扳手、管钳，不准使用。

　　3.6螺丝刀

　　3.6.1螺丝刀的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口吻合，木柄有裂纹时禁止使用；

　　3.6.2螺丝刀用力时，其用力的方向不要对着自己和别人，以防脱落伤人；

　　3.6.3使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，在狭窄、站立不便的地方使用螺丝刀，要有特殊安全措施；

　　3.6.4不能把木柄螺丝刀当錾子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体；

　　3.6.5使用电动螺丝刀时，应检查绝缘是否良好，保护装置是否可靠，工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开等故障时，不得继续使用。

　　3.7手锯

　　3.7.1工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人；

　　3.7.2锯工件时，锯弓要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要均匀；

　　3.7.3安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，不准歪斜，操作方法要正确；

　　3.7.4工件将要锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或落下伤人。

　　3.8行灯

　　3.8.1行灯及导线，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电；

　　3.8.2行灯的供电必须是小于42V（GB3805－83）的安全电压，使用前应进行检查，以防误插220V电源，变压器应采用隔离变压器，不得接用自耦式等不符合安全要求的变压器供电，在金属容器内或潮湿等有触电危险的环境，应使用12V以下的安全电压；

　　3.8.3行灯的灯泡部分必须装网罩，手柄不得破裂、老化，电线中间应完整无接头，插头、插座完好，严禁将线头直接插入插座内；

　　3.8.4行灯电源线及接线柱部分要符合安全规定，不能裸露，电源线不要放置在有尖硬、棱角的地方，不准浸泡在水中、油污之处；

　　3.8.5易燃、易爆区域、危险场所应使用相应防爆等级的照明设备；

　　3.8.6使用便携式照明设备应按使用方法、注意事项进行操作、维护保养。

　　3.9克丝钳

　　3.9.1使用前应检查钳柄绝缘是否良好，漏电时禁止使用，禁止在500V以上的带电体上使用；

　　3.9.2剪钢、铁丝等硬物时，头部应闪开，以免断物飞出伤人；

　　3.9.3不准将克丝钳当手锤使用，夹小件时不准手握钳口，以免夹手；

　　3.9.4不准同时剪断两根带电导线，以防造成短路。

　　3.10电工刀

　　3.10.1使用前应检查刀柄是否牢固；

　　3.10.2切削物体时，对面不准站人，禁止切削带电导线；

　　3.10.3不准将电工刀当扁铲、螺丝刀使用。

　　3.11电烙铁

　　3.11.1使用前，应检查电烙铁外壳、手柄、电源线护套、插头插座有否裂缝和破损，如有缺陷，不准使用；

　　3.11.2不准用手和脸去试电烙铁温度，以防烫伤；

　　3.11.3烙铁头部不可带熔锡过多，以防溅落烫脚；

　　3.11.4停止工作时，应及时停电，烙铁应放置烙铁架上。

　　3.12锹、锄、镐、钎子

　　3.12.1使用前先检查把柄是否牢固，是否有裂纹，如有缺陷，不准使用；

　　3.12.2使用时注意周围是否有人，以防碰伤；

　　3.12.3使用时防止地面坚硬或有石头造成滑动伤脚；

　　3.12.4手持钎子钉眼时，应将钎子竖直、放稳，严禁晃动伤手；

　　3.12.5钎子顶部有卷边、毛刺时应修理后再用。

　　3.13梯子

　　3.13.1使用单梯时，首先必须检查梯子是否牢固，梯子与地面的倾斜角度为45度左右，在梯子上工作时，必须站稳，防止滑跌；

　　3.13.2使用梯子必须安全稳固，人字梯要有坚固的绞链和限制展开的挂链，梯脚必须用胶皮垫好，要有专人扶梯监护；

　　3.13.3梯上工作人员，只准上一人，不准上二人以上作业，人在梯子上时，禁止移动梯子；

　　3.13.4在梯子上工作时应使用工具带，物件应用绳子传递，不准从梯子上或梯子下面互相抛递。

　　3.14手电钻

　　3.14.1使用手电钻时，属I类工具的应同时领取漏电保护器及绝缘手套或配用隔离变压器，使用II类工具在潮湿环境，容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器；

　　3.14.2手电钻发生故障，应交专业人员检修，不得自行拆卸、装配；

　　3.14.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；

　　3.14.4电气线路中间不应有接头，电源线禁止乱放、乱拖；

　　3.14.5电钻未完全停止转动时，不能装、卸、调换钻头；

　　3.14.6工作完毕，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；

　　3.14.7给电钻施压时，必须使电钻垂直工作，而且必须将工件固定牢固；

　　3.14.8胶皮手套等绝缘用品，要经常检查，不许随便乱放；工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方；

　　3.14.9禁止在梯子上使用手电钻，必要时应系好安全带或采取其它可靠的安全措施；

　　3.14.10工作完毕，及时切断电源，存放在指定位置。

　　3.15喷灯

　　3.15.1给喷灯加油时应远离明火，其油量不得超过容积的3／4，加油后应盖紧扣盖；

　　3.15.2油桶内气压应保持适当，点火时严禁对人和其它易燃物；

　　3.15.3工作场所不许靠近易燃物，燃烧的喷灯不许加油或拆卸喷灯零件。

　　3.16扳牙、丝攻和铰刀

　　3.16.1攻丝和铰孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断伤人；

　　3.16.2不准用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼；

　　3.16.3不准用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

　　3.17液压开孔器

　　3.17.1开孔前，先用手电钻打一个Ф11.5mm的引导孔；

　　3.17.2凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠，按顺时针方向关紧回油阀，然后反复活动手柄，使模在工件上箭孔，直到箭通为止；

　　3.17.3按逆时针方向松开回油阀，使油全部卸载，即完成开孔工作；

　　3.17.4拧下模具，清除废孔板，擦净模具并涂上防锈油脂。

　　3.18千斤顶

　　3.18.1千斤顶必须做好日常维护保养工作，经常检查，及时加油；丝杠弯曲或液压失灵应停止使用，及时更新；

　　3.18.2使用时，底部必须垫平，放置平衡牢固，受力点要选择适当，顶端不准加垫，要稳升稳降，禁止快速泄压，以免发生事故；

　　3.18.3不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外加垫块将工件垫实，防止千斤顶失灵，造成事故。

　　3.19焊工工具、设备

　　3.19.1氧气瓶

　　3.19.1.1氧气瓶必须在检定周期内使用，色标明显，瓶帽、缓冲圈齐全，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分别存放，也不准同车运输、搬运，禁止用吊车直接吊动氧气瓶；搬运时要用力适当，站稳抓牢，两人搬运时要配合协调得当，严防滑脱，禁止滚动，气瓶放置要稳固；禁止使用无防护帽、防震圈的氧气瓶，防止瓶体撞击爆炸；

　　3.19.1.2氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时停止使用；氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；

　　3.19.1.3禁止使用没有减压阀的氧气瓶；

　　3.19.1.4氧气瓶中的氧气不允许全部用光，气瓶的剩余压力不小于0.05MP，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记；

　　3.19.1.5开启氧气瓶阀门时，要用扳手，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵活正常；

　　3.19.1.6当氧气瓶与电焊在同一工作地点时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路；

　　3.19.1.7氧气瓶一定要避免受热曝晒，使用时应尽可能垂直立放。

并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

　　3.19.2乙炔瓶

　　3.19.2.1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈振动、碰撞；乙炔瓶不准与及其它易燃品杂物同车运输，搬运时用专用小车，不得用吊车吊运；单人搬运时要用力适当，站稳抓牢，两人搬运要配合协调得当，严防滑脱，禁止滚动，气瓶放置要稳固。

环境温度超过40度时应采取降温措施；禁止使用无防护帽、防震圈的乙炔瓶，防止瓶体撞击爆炸；

　　3.19.2.2乙炔瓶使用时，一把焊（割）炬，配置一个减压阀；

　　3.19.2.3操作者应站在阀门的侧后方，轻缓开启。

拧开瓶阀不宜超过1.5圈；正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/（h·L）；

　　3.19.2.4瓶内气体不能用完，必须留有一定余压。

当环境温度小于0度时，余压为0.05Mpa，当环境温度为0－15度时，余压为0.1Mpa，当环境温度为15－25度时，余压为0.2Mpa，当环境温度为25－40度时，余压为0.3Mpa；

　　3.19.2.5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5个，超过时，应有单独贮存间，若超过20个，应放置在乙炔库；

　　3.19.2.6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其它易燃易爆品同时存放，作业点与氧气瓶、明火的间距不得少于10m。

　　3.19.3氧气、乙炔气橡胶软管

　　3.19.3.1橡胶软管必须经压力试验，氧气软管试验压力为2Mpa，乙炔软管试验压力为0.5Mpa，未经试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气、烧坏、磨损、沾上油脂及有其他缺陷的软管不准使用；

　　3.19.3.2软管长度一般为20－30m。

不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

　　3.19.3.3氧气软管为红色．乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可接错；

　　3.19.3.4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时．应迅速关闭氧气阀门，停止供气。

不能用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；

　　3.19.3.5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线放置在一起；

　　3.19.3.6橡胶软管在使用时，应防止割破，若软管经过车行道时，应加保护套或盖板。

　　3.19.4焊炬、割炬

　　3.19.4.1喷嘴发生堵塞时，通透应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝；通透焊嘴应将喷嘴拆下，从内向外用捅针捅开，禁止将嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物；

　　3.19.4.2使用前检查焊（割）炬的射吸能力，先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后再接上，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来时，严禁使用，同时必须进行修理；

　　3.19.4.3根据工件，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，不能使用焊炬切割较厚的金属及使用小割嘴切割厚金属；

　　3.19.4.4焊（割）炬射吸检查正常后，进行接头连接时，必须与氧气胶管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔胶管不应连接太紧，以不漏气容易接插为宜，对老化和回火烧损的胶管不准使用；

　　3.19.4.5工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用，当焊（割）炬由于强烈加热而发出“啪啪”炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，将焊（割）炬放入水中进行冷却，最好不要关闭氧气；

　　3.19.4.6点火前，应急速开启焊（割）炬阀门，用氧气吹风检查喷嘴的出口，但不准对准脸部试风，无风时不得使用,点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。

焊割炬不得指向人员或可燃物。

点着后再开氧气调节手轮调节火焰；

　　3.19.4.7点火并开始送氧后，一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

　　3.19.4.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门；当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀门和乙炔阀，然后采取灭火措施；

　　3.19.4.9操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊（割）炬的火焰用于照明；

　　3.19.4.10使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用；

　　3.19.4.11气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离；

　　3.19.4.12气焊（割）场地必须通风良好。

容器内焊（割）时应采用机械通风，点火和熄火都应在容器外进行；

　　3.19.4.13短暂休息时，必须紧闭焊（割）炬的阀门，不准将点火焊（割）炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊（割）炬火焰关闭气瓶阀门，除去减压器压力，放出胶管中余气。

　　3.19.5电焊机

　　3.19.5.1电焊机投用前应检查绝缘、电气接线、开关及保险器等是否完好，调节旋钮灵活可靠，整流是否正常，调整电流不得超负荷，确认无问题后方可使用；

　　3.19.5.2一次线接线应与电压相符，调整电流时应戴手套；

　　3.19.5.3电焊机接线时要先接好焊机地线，一次线不得超过3米，一二次线要有良好的连接端子，端子处要有防护罩，二次线接头不能裸露和浸泡在水中；

　　3.19.5.4电焊机作业时，一机只允许使用一把焊钳；

　　3.19.5.5电焊机在送电时，焊钳不允许与工件直接接触。

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