双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法secret.docx

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双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法secret

（二）双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施

1、施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

2、操作要点 

2.1  准备工作 

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。

对施工人员进行现场技术交底、安全交底。

分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

2.2、风管制作

风管制作流程:

放样→切割、压弯→成形→加固

2.2.1放样

矩形直风管放样。

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。

A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

图2.2-1矩形风管放样图

T形矩形风管放样。

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图2.2-2所示。

2.2-2T型矩形风管放样图

矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。

矩形弯管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放外弧板长方形样。

画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图2.2-3所示。

图2.2-3矩形弯管放样图

矩形变径管的放样（靴形管）。

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图2.2-4所示。

图2.2-4矩形变径管放样图

矩形分叉管的放样。

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。

画出切断线、45度斜坡线，如图2.2-5所示。

图2.2-5矩形分叉管放样图

2.2.2切割、压弯

检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

检查刀具刀片安装是否牢固。

检查刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。

双刀刨两刀间距约2mm。

按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

将板材放置在工作台上，方铝合金

靠尺平行固定在恰当位置。

手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。

切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区压弯。

扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。

弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

扎压深度不宜超过5mm。

板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。

板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

2.2.3成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。

在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。

压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

清洁待施胶的风管四角边。

用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

2.2.4加固

风管的加固有两种方法。

一种是角加固，一种是平面加固。

风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

加固方法见图2.2-6。

边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

图2.2-6平面加固示意图

风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图2.2-7所示。

图2.2-7角加固示意图

2.3风管连接

2.3.1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表2.3所示。

表2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式

附件材料

适用围

对插连接

把风管捅在阀门上用螺丝固定

钻尾螺丝

b≤500mm

槽形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

铝合金

b≤3000mm

“H”连接法兰

PVC、铝合金

用于风管与阀部件、设备连接

注：

1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的边应填密封胶。

低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

2b为边长。

2.3.2主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。

当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

如图2.3-1。

主风管与支风管的连接图2.3-1

2.3.3管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图2.3-2所示。

图2.3-2主风管与柔性风管连接

2.3.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图2.3-3所示。

图2.3-3风管与部件连接

2.4风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其、外表面粉尘及管杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

用全丝螺丝制作吊杆。

吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。

按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

按设计要求安装连接风管、通风系统部件。

对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

2.5风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。

根据风管损坏程度有不同的修复方法。

风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

2.6检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。

风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。

漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）规定实施。

2.7质量控制

7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。

根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。

粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。

7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。

在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。

7.0.5为防止风管角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。

表7.0.5横向加固最少数量及纵向间距

压力Pa

边长mm

<300

310～500

510～750

751～1000

1001～1250

1251～1500

1501～2000

400～600

－

－

－

1

1

1

1

610～800

－

1

1

1

1

1

2

810～1000

1

1

1

1

1

2

2

1010～1200

1

1

1

1

1

2

2

1210～1500

1

1

1

2

2

2

2

1510～1700

2

2

2

2

2

2

2

1710～2000

2

2

2

2

2

2

3

加固纵向间距（mm）

1500

1000

600

400

7.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。

7.0.7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。

表7.0.7风管及法兰制作允许偏差

风管边长b

允许偏差（mm）

边长偏差

表面平整度

管口对角线之差

法兰或管口端面平整度

b≦320

≦2

≦3

≦3

≦2

320

≦3

≦5

≦4

≦4

7.0.8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。

风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。

70.9风管支吊架间距应符合规定。

水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。

支吊架的选用应符合表7.9的规定：

表7.0.9支吊架选用

项目

材料规格

b≦800

b>800

b≦630

630

b>1250

吊杆

≧￠6圆钢或螺杆

≧￠8圆钢或螺杆

－

－

－

横担

－

－

≧25*3角钢

≧30*3角钢

≧40*4角钢

注：

b为管底边

7.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。

风管安装时应注意防护。

风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。

7.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。

建议不采用溶剂型油漆。

如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。