7石材幕墙专项要求.docx

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7石材幕墙专项要求

7石材幕墙专项要求

7.1性能

应符合本标准5.1和5.2的要求，并满足设计要求。

7.2材料

7.2.1石材

7.2.1.1幕墙用石材宜选用花岗石，可选用石、石灰石、石英砂岩等。

7.2.1.2石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。

执行标准参见本标准附录A，应符合其中A.5中相关标准的规定。

7.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级、B级和C级的要求。

7.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合表46的规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照本标准附录C的要求计算确定。

7.2.1.5石材面板应符合表46的要求。

表46石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积要求

天然花岗石天然石其他石材

（干燥及水饱和）

弯曲强度标准值（MPa）≥8.0≥7.0≥8.08.0≥f≥4.0

吸水率≤0.6%≤0.5%≤5%≤5%

最小厚度（mm）≥25≥35≥35≥40

单块面积（m2）不宜大于1.5不宜大于1.5不宜大于1.5不宜大于1.0

7.2.1.6弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

7.2.1.7在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。

7.2.1.8石材表面宜进行防护处理。

对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

7.2.2胶

7.2.2.1密封材料应符合本标准5.3.3的有关要求。

7.2.2.2石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。

环氧胶粘材料执行标准参见本标准附录A，应符合其中JC887的规定。

7.2.3五金附件、转接件、连接件

7.2.3.1幕墙所采用的五金附件、转接件、连接件应符合本标准5.3.4，5.3.5的要求。

7.2.3.2板材挂装系统宜设置防脱落装置。

7.2.3.3支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度，以及板材挂装系统结构强度，应满足设计要求。

7.2.4金属材料和五金配件

应符合本标准5.3的要求。

7.3组件制作工艺质量要求

7.3.1石材面板加工工艺质量要求

7.3.1.1板材外形尺寸允许误差应符合表47的要求。

表47石材面板外形尺寸允许误差单位为毫米

项目长度、宽度对角线差平面度厚度检测方法

亚光面、镜面板±1.0±1.51+2.0

-1.0卡尺

粗面板±1.0±1.52+3.0

-1.0卡尺

7.3.1.2板材正面的外观应符合表48要求。

表48每块板材正面外观缺陷的要求

项目规定容质量要求

缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm不计，宽度小于1.0不计），周边每米长允许个数（个）1个

缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板允许个数（个）1个

色斑面积不超过20mm×30mm，（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）1个

色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10，（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）2条

裂纹不允许

窝坑粗面板的正面出现窝坑不明显

7.3.1.3石材面板宜在工厂加工，安装槽、孔的加工尺寸及允许误差应符合表49、50的要求。

表49石材面板孔加工尺寸及允许误差单位为毫米

石材面板

固定形式孔径孔中心线到板边的距离孔底到板面保留厚度检测

方法

孔类别允许误差最小尺寸误差

背栓式M6直孔+0.4

-0.2最小508.0-0.4

+0.1卡尺

深度尺

扩孔±0.3

软质石材+1/-0.3

M8直孔+0.4

-0.2

扩孔±0.3

软质石材+1/-0.3

表50石材面板通槽（短平槽、弧形短槽）、短槽和碟形背卡槽允许偏差单位为毫米

项目通槽（短平槽、

弧形短槽）短槽碟形背卡检测方法

最小

尺寸允许

偏差最小

尺寸允许

偏差最小

尺寸允许

偏差

槽宽度7.0±0.57.0±0.53±0.5卡尺

槽有效长度

（短平槽槽底处）—±2100±2180—卡尺

槽深角度偏差—槽深

/20—矢高/2045°+5°

0量角器

两（短平槽）槽中心线距离（背卡上下两组槽）—±2—±2—±2卡尺

槽外边到板端边距离

（碟形背卡外槽到与其平行板端边距离）—±2不小于板材厚度和85，不大于180±250±2卡尺

边到板端边距离—±3—±3——卡尺

槽任一端侧边到板外表面距离8.0±0.58.0±0.5——卡尺

槽任一端侧边到板表面距离（含板厚偏差）—±1.5—±1.5——卡尺

槽深度（有效长度）16±1.516±1.5垂直10+2

0深度尺

背卡的两个斜槽

石材表面保留宽度————31±2卡尺

背卡的两个斜槽

槽底石材保留宽度————13±2卡尺

7.3.1.4异型材、板的加工应符合设计要求。

7.3.1.5石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。

7.3.2幕墙竖向构件和横向构件制作工艺质量

幕墙竖向构件和横向构件的加工允许偏差应符合本标准6.3.1的要求。

7.4组件组装质量要求

7.4.1石材面板挂装系统安装偏差应符合表51的规定。

表51石材面板挂装系统安装允许偏差单位为毫米

项目通槽长勾通槽短勾短槽背卡背栓检测方法

托板（转接件）标高±1.0—卡尺

托板（转接件）前后高低差≤1.0—卡尺

相邻两托板（转接件）高低差≤1.0—卡尺

托板（转接件）中心线偏差≤2.0—卡尺

勾锚入石材槽深度偏差+1.0

0—深度尺

短勾中心线与托板中心线偏差—≤2.0——卡尺

短勾中心线与短槽中心线偏差—≤2.0——卡尺

挂勾与挂槽搭接深度偏差—+1.0

0——卡尺

插件与插槽搭接深度偏差—+1.0

0——卡尺

挂勾（插槽）中心线偏差—≤2.0钢直尺

挂勾（插槽）标高—±1.0卡尺

背栓挂（插）件中心线与孔中心线偏差—≤1.0卡尺

背卡中心线与背卡槽中心线偏差—≤1.0—卡尺

左右两背卡中心线偏差—≤3.0—卡尺

通长勾距板两端偏差±1.0—卡尺

同一行石材上端水平偏差相邻两板块≤1.0水平尺

长度≤35m≤2.0

长度＞35m≤3.0

同一列石材边部垂直偏差相邻两板块≤1.0卡尺

长度≤35m≤2.0

长度＞35m≤3.0

石材外表面平整度相邻两板块高低差≤1.0卡尺

相邻两石材缝宽（与设计值比）±1.0卡尺

7.4.2幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合本标准6.4.1的要求。

7.4.3幕墙组装就位后允许偏差应符合本标准6.4.2的要求。

7.4.4石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。

7.4.5相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。

7.5外观质量

7.5.1每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合表52要求。

表52细面和镜面板材正面质量的要求

项目规定容

划伤宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计）,长度小于100mm，不多于2条

擦伤面积总和不超过500mm2（面积小于100mm2不计）

注1:

石材花纹出现损坏的为划伤

注2:

石材花纹出现模糊现象的为擦伤

7.5.2石材幕墙面板接缝应符合6.5.5的要求。

7.6可维护性要求

石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统，不宜采用T型挂装系统。

外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺流程

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2011.01.09|分类：

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重要产品有：

　　自然石材系列:

园林石材,装修石材，干挂石材，工艺石材，圆弧石材　　石系列:

:

金线米黄,啡网纹,枫叶红,黑黑根,印度大花绿,爵士黑,西班牙米黄等.　　花岗岩系列:

西丽红,麻石系列（黑麻,黑麻,灰麻）,锈石……　　板岩系列:

板岩,青石等　　干挂花岗岩建造安装包括以下重要工序：

　　花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；　　花岗石幕墙预埋件安装；　　花岗石幕墙龙骨安装；　　花岗石幕墙防雷装置安装；　　花岗石幕墙防火带安装；　　花岗石幕墙板材安装；　　注密封胶。

　　2、工艺操纵流程：

　　施工预备→检查验收石材板块→将板块按次序堆放→初安装→加固→验收。

　　3、基本操纵说明：

（1）、施工预备；　　由于板块安装是全部幕墙安装中末了的成品环节，在施工前要做好充分的预备工作。

预备工作包括职员预备、材料机具预备、施工现场预备。

在布置计划时首先根据实际环境及工程进度计划要求排好职员，一样平常环境下每组布置生产3—6人。

布置时要注重新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工用具预备是不是充分，要检查施工工作面的板块是不是到场，是不是有没有到场或破坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是不是满足使用。

施工现场预备要在施工段留有充足的场所满足安装必要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；　　检查的容有：

　　A、规格数目是不是精确；　　B、各层间是不是有错位；　　C、堆放是不是安全、可靠；　　D、是不是有偏差超过标准的板块；　　E、是不是有色差超过标准的板块；　　F、是不是有已破坏的板块；　　验收的容有：

　　A、三维偏差是不是在控制围；　　B、是不是有损伤，该更换的要更换；　　C、胶是不是有异常征象；　　D、抽样做结构胶粘接测试；　　检查验收要做好具体的记录并装订成册签注参加验收检查职员。

　　4、石材板块按安装次序规格堆放：

在安装板块前要按安装次序进行堆放，堆放时要得当倾斜，以避免板块颠覆。

　　5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线　　幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一样平常选在幕墙平面右边转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节本领。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线　　根据计划及施工实际环境确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

　　（3）、装石材板块　　A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；　　B、假如石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；　　C、安装止滑螺栓；　　D、后一块板的安装从前一块板己谳横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注重调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度答应毛病符合规要求；　　E、是不是有色差超过标准的板块；　　F、是不是有已破坏的板块；　　6、加固：

调整后及时加固，确保每块石材的安装成功率。

　　7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的容有：

（1）、板材自身是不是有题目；　　

（2）、胶缝大小是不是符合计划要求，胶缝是不是横平竖直；　　（3）、石材板块是不是有错面征象，色差是不是在答应围；　　（4）、石材角是不是破坏；　　验收记录、上扣件、上石材胶等属于潜伏工程的围，要按潜伏工程的有关规定做好各种资料。

　　项目经理　　8．1．3检查方法　　A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；　　B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；　　C、送样及确认封样；将石材样板送业主、计划院纪灌理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

　　8．1．4验收标准　　A、用于外墙的花岗石宜选用火成言痘　　B、石材吸水率应小于0.8%；　　C、石材的曲折强度不应小于8.0N/mm2；　　D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；　　E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；　　8．2花岗石板材加工　　8．2．1质量控制点　　A、规传奇私服格尺寸；　　B、平面度；　　C、角度；　　D、表面质量。

　　8．2．2石材加工质量责任人：

项目经理　　8．2．3检查方法　　A、目测法；　　B、水浇法；　　C、锤击法；　　D、钢卷尺丈量，钢直尺丈量，游标卡尺丈量；　　E、钢平尺及塞尺丈量平整度；　　F、钢角尺及塞尺丈量角度。

　　8．2．4验收标准　　

（1）、平凡板材规格尺寸答应毛病应符合下表规定（mm）。

　　分类细面、镜面板材粗面板材　　等级优等品一等品优等品一等品　　长度、宽度0000　　-1.0-1.5-1.0-2.0　　厚度（＞15）±1.0±2.0+1.0+2.0　　-2.0-3.0　　

（2）、异形板材规格尺寸答应毛病按合同规定验收。

　　（3）、同一板材厚度答应相差为3mm。

　　（4）、平面度答应极限公差符合下表要求（mm）。

　　板材长度围细面、镜面板材粗面板材　　优等品一等品优等品一等品　　L≤4000.200.400.801.00　　400＜L＜10000.500.701.502.00　　L≥10000.801.002.002.50　　（5）、角度答应极限公差符合下表规定（mm）。

　　板材宽度围细面、镜面板材粗面板材　　优等品一等品优等品一等品　　L≤4000.400.600.600.80　　L＞4001.00　　（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；　　（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；　　（8）、板材正面的表面缺点应符合下表规定：

　　名称规定容优等品一等品　　缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不答应1　　缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）　　裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　　色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）　　色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2　　坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显　　（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺点，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

　　（10）、石板编号应同计划同等，不得因加工造成混乱。

　　（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

　　（12）、石材开槽后不得有破坏或崩裂征象，槽口应打磨成450倒角，槽应光滑、洁净。

　　（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有用长度槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有用长度不应小于80MM。

　　（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位间隔边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

　　（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件利用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所拔取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

　　8．3花岗石幕墙预埋件安装　　8．3．1质量控制点　　A、预埋件自身质量　　B、预埋件螺栓槽封堵　　C、预埋件安放位置　　D、预埋件固定　　E、预埋件与主体结构均压环的连接　　8．3．2预埋件安装质量责任人　　项目经理　　8．3．3检查方法：

　　A、核查预埋件测试报告　　B、核查预埋件表面尺寸　　C、钢卷尺丈量安装位置　　D、目测　　8．3．4验收标准　　①预埋件抗拉强度必须满足计划要求　　②预埋件锚板尺寸、厚度符合计划要求　　③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度纪逛距符合计划要求及规要求　　④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

　　⑤预埋件安装时极限答应毛病不应大于10MM，位置与计划位置的毛病不应大于20MM，　　⑥预埋件与均压环按计划要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d　　⑦预埋件与钢筋笼应固定安稳，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

　　8．4花岗石幕墙龙骨安装　　8．4．1质量控制点：

　　①龙骨的材质；　　②龙骨的表面尺寸；　　③龙骨的表面处理；　　④立柱与预埋件的连接；　　⑤立柱与立柱的连接；　　⑥横梁与立柱的连接；　　⑦龙骨与避雷装置的连接；　　⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

　　8．4．3检查方法：

　　①检查材质报告　　②游标卡尺测得的尺寸及壁厚　　③钢卷尺丈量几何尺寸；　　④激光经纬仪测垂直度；　　⑤激光水准仪测水平度及标高；　　⑥靠尺及塞尺测平面度；　　⑦目测。

　　8．4．4验收标准　　①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合计划及规要求；　　②立柱长度答应毛病为±1.0MM,横梁长度答应毛病为±0.5MM,端头斜度的答应毛病为-15’；　　③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;　　④孔位的答应毛病为±0.5MM,孔距的答应毛病为±0.5MM,累计毛病不得大于1.0MM;　　⑤立柱、横梁装配时尺寸答应毛病符合下表规定：

　　项目构件长度答应毛病　　槽口尺寸≤2000±2.0　　>2000±2.5　　构件对边尺寸差≤2000≤2.0　　>2000≤3.0　　构件对角尺寸差≤2000≤3.0　　>2000≤3.5　　⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整正确后螺母应点焊止退;　　⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;　　⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;　　⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

　　⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；　　末了，龙骨安装答应毛病符合下表要求（MM）　　序号项目尺寸围答应毛病检查方法　　1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0用钢卷尺　　2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0用钢卷尺　　3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺　　4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪　　5相邻两横向构件的水平标高差1　　6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺　　构件长＞2000时3　　7竖向构件垂直度2.5用2米靠尺　　8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪　　9同高度重要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪　　8．5花岗石幕墙防雷装置安装　　8．5．1质量控制点：

　　①预埋件与均压环连接；　　②转接件与均压环连接；　　③引下线与均压环连接；　　④立柱与均压环连接；　　8．5．3检查方法：

　　①目测　　②电阻仪测冲击电阻　　8．5．4验收标准　　①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

　　③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；　　④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。

　　⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

　　8．6花岗石幕墙防火带安装　　8．6．1质量控制点　　①防火带的封闭；　　②防火带材料；　　③防火带位置。

　　8．6．3检查方法：

　　①目测　　②钢卷尺　　③检查检测报告　　8．6．4验收标准　　①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上展100厚防火岩棉　　②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;　　③防火带与别的结构体之间利用防火胶密封;　　8．7花岗石幕墙板材安装　　8．7．1质量控制点　　①色差　　②平整度、直线度、垂直度、水平度　　③卡条与石材槽口处理　　④干净与密封　　8．7．3检查方法　　①目测　　②钢卷尺、钢板尺、塞尺丈量　　③激光经纬仪，水准仪丈量；　　8．7．4验收标准　　①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；　　②对于安装上墙后远观和近观超出可接受围的色彩和纹理应拆除更换；　　③保证直观和平整度的同等性；　　④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；　　⑤面板下连接把板水平夹角答应向偏向斜20，不答应向下倾斜；　　⑥石板上连接板答应向下倾斜，答应毛病为20；　　⑦石板墙面答应偏差符合下表规定：

　　项目答应毛病检查方法　　竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光仪　　H≤30　　30＜H≤6015　　60＜H≤9020　　H＞9025　　幕墙平面度≤2.52m靠尺，钢板尺　　竖逢直线度≤2.52m靠尺，钢板尺　　横缝直线度≤2.52m靠尺，钢板尺　　缝宽度（与计划值比较）±2游标卡尺　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺　　8．8注密封胶　　8．8．1质量控制点　　①胶的牌号　　②清洗注胶面　　③注胶厚度　　④注胶表面　　8．8．3检查方法　　①检查试验报告　　②目测　　③剥离试验　　8．8．4验收标准　　①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；　　②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；　　③注胶前利用丙酮或二甲苯干净注胶面；　　④进行剥离试验检验其粘结效果；　　⑤注胶表面平整光滑。

　　外墙干挂花岗岩的质量控制　　外墙干挂花岗言冬具有与其他外墙装潢所没有的优点、是外墙幕墙施工的一次技术创新，它打破了建筑工程中采用花岗岩装潢板的各种限定，为高层、超高层建筑采用花岗岩进行外墙装潢开辟了广阔的远景。

　　干挂花岗岩与传统湿贴花岗岩的比较。

第1、力学体系的不同：

干挂花岗岩用挂钩件直接固定与墙面上每块单独受力，可用于高层建筑外墙；湿贴花岗岩则依靠钢筋（丝）拉接和水泥浆粘结，只能用于高度不大的建筑物墙面。

第二、湿贴法花岗岩经过夏冬二季暴热和严冷的天气带来的破坏作用，常导致板材起壳、剥离。

第3、水泥在水化热过程中和湿润空气中轻易产生花岗岩石墙面“泛碱”、“花脸”等质量缺点。

　　干挂花岗岩石与玻璃幕墙的比较。

玻璃幕墙的镀膜玻璃轻易反光，造成环境污染；玻璃幕墙作为外墙其隔热保温本领差；干挂花岗岩石丰富了高层、超高层建筑外墙的装潢。

　　干挂花岗岩石所要攻克的几个课题：

第1、干挂花岗岩石重要依靠膨胀螺栓把力传递到砼墙上，这与传统的玻璃幕墙依靠预终国件传递力不同。

第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与砼墙，不锈钢连接片存在变形题目。

第3、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实行，而花岗岩本身材质不一，打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。

花岗岩石材幕墙板缝的控制，首先关系到应力的促进题目，其次关系到打胶的