0kVGIS施工方案.docx
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0kVGIS施工方案
西北电力建设第一工程有限公司
NorthwestPowerConstructionNo.1EngineeringCo.,Ltd
华润新能源亭湖48MW风电项目
220KvGIS施工方案
文件编号：
YCTH01-XBDJ-021
名称：
220KVGIS施工方案
批准：
审核：
编制：
西北电力建设第一工程有限公司华润亭湖48MW风电项目部
1、编制依据…………………………………………………………………………………………1
2、作业项目概况及工作量…………………………………………………………………………1
3、作业必备条件……………………………………………………………………………………1
4、作业顺序、方法及要求…………………………………………………………………………4
5、作业过程对质量控制点的设置…………………………………………………………………13
6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准…………………………………………………13
7、作业的安全要求及措施………………………………………………………………………20
8、绿色施工要求及措施…………………………………………………………………………21
9、文明施工的要求及措施………………………………………………………………………22
10、施工应急方案…………………………………………………………………………………22
11、附图、附表……………………………………………………………………………………23
1编制依据
1.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
1.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.6-2002
1.4《电力建设安全规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程建设部分2011年版）
1.6山东泰开高压开关有限公司产品资料《ZF11-252（L）型气体绝缘金属封闭开关设备使用说明书》
2作业项目概况及工作量
2.1作业项目概况：
华润新能源亭湖48MW风电项目220kV升压站采用山东泰开高压开关有限公司所生产的252kV气体绝缘金属封闭组合电器，简称252kVGIS组合电器。
220kV配电装置采用室外GIS气体绝缘金属封闭开关设备，单母线，3间隔：
主变间隔，出线间隔，母线设备间隔。
变压器进线间隔与主变压器由220kV架空线路连接；出线由双分裂式架空导线送出，做到设计合理，操作简便、安全可靠、节省空间、维护检修方便的特点。
2.2工作量：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
GIS组合电器
间隔
3
252kV，2000A，50kA
2
避雷器
台
3
Y10W-204/532
3
电容式电压互感器
台
1
TYD220/√3-0.005H
4
汇控柜
面
3
5
主母线及附件
套
若干
6
钢芯铝绞线
米
200
LGJ-240/30
7
热镀锌扁钢：
-60×8
米
100
GIS设备接地
2.3工期计划：
本工程工期计划，计划2018年5月25日至2018年5月31日完成安装。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）
3.1施工人员配备及资格要求：
以下施工人员必须经过三级安全教育及考试合格
序号
人员
工种
人数
备注
1
施工负责人
安装工
1
2
技术负责人
技术员
1
3
安全负责人
安全员
1
4
质量负责人
质检员
1
5
施工人员
安装工
6
其中不少于3人具有电工操作证
3.2机具、工具、仪器、仪表配备：
3.2.1随GIS设备到货的专用工具
序号
名称
单位
数量
备注
1
力矩扳手
套
1
2
维修车（气体回收小车）
台
1
3
便携式气体检漏仪
台
1
4
万用表
个
1
5
钳形电流
台
1
3.2.2施工工器具
序号
名称
单位
数量
名称
单位
数量
1
汽车吊车25T
辆
1
套筒扳手
套
1
2
运输汽车15T
辆
1
内六角扳手
套
1
3
液压千斤顶2t
个
2
梅花扳手（24、18、16）
套
2
4
手拉链条葫芦2t
个
1
厂家专用吊具
1
1
5
手拉链条葫芦1t
个
1
配套钢丝绳
对
1
6
真空泵30-70L/s
套
1
钢卷尺30m
把
1
7
水准仪
套
1
吸尘器
台
1
8
水平尺
把
1
干湿温度计
块
1
16
撬杠
把
4
大锤
把
1
17
电焊机
台
1
墨斗
个
1
18
麦氏真空表
个
1
人字梯3米
把
2
19
榔头（3磅）
把
2
吊线锤
个
2
3.2.3消耗材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
白棉布
米
20
2
彩条布
米
40
3
电力复合脂
kg
4.5
4
擦拭纸
张
50
设备厂供
5
防水胶
罐
20
设备厂供
6
无水乙醇
瓶
20
7
酒精
瓶
20
8
香蕉水
瓶
6
9
吸附剂
kg
若干
设备厂供
10
丙酮
瓶
10
11
砂纸
张
50
#200#400
3.3应具备的施工条件
3.3.1施工图纸已经完成会检，监理已组织完成图纸会审，发现的图纸问题已解决。
3.3.2土建工程：
基础施工已结束，门窗安装结束，交接验收、签证完毕，并符合GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定。
3.3.3根据制造厂家技术资料的规定，对基础中心线进行复核，相间、相邻间隔之间，GIS与出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。
3.3.4基础预埋件接地，符合设计要求。
3.3.4.1基础预埋件应符合：
预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm，预埋件水平误差≤±10mm，相邻误差≤±2mm。
3.3.4.2安装基座应符合：
中心线误差≤±5mm，水平误差≤±2mm。
3.3.5起吊机械应通过专项验收。
3.3.6施工人员已熟悉图纸、经过交底已掌握作业指导书及安全施工措施的要求，并均已接受安全技术交底且签字。
3.3.7SF6气体检验合格。
3.4现场环境要求
设备的对接工作（封闭系统的各个接口连接）要根据周围环境和气候条件，安排作业时间，采取切实可行的保护措施，主要是防尘、防潮、防风、防雨，防异物进入设备；防止飞虫等动物进入设备内部。
4.作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业方法及要求
4.2.1图纸图例说明
LCP:
汇控柜；GCB：
断路器；BCT：
电流互感器；DS：
隔离开关；ES：
接地开关；FES:
快速接地开关；BSG:
SF6/空气套管；VD：
带电显示装置。
4.2.2基础槽钢的埋设及验收
4.2.2.1.基础水平测量
测量每个基础上四点（四个角位置）的地面水平，用插入垫片方法调整水平。
4.2.2.2.基础检查
水平测量
用水平仪测量基础水平，每间隔内的基础型钢，最高点和最低点水平方向偏差小于2mm。
水平位置确定
按基础图用卷尺测量产品底架的位置，
接地线检查
按基础图要求确认接地线位置及其长度。
4.2.3在GIS基础上划中心线
4.2.3.1.首先将GIS安装位置“十”中线画出，然后以画出的“十”中线为基础，以此为准确定出本次设备的安装位置。
4.2.3.2.按GIS的设备基础图和总体布置图，在GIS基础上用墨斗画出母的轴线和各间隔设备的中线。
4.2.3.3.每个设备划线完后，再根据进出线间隔的轴线复核预埋接地位置的正确性，同时检查划线的正确性。
4.2.4设备的开箱清点、检查
4.2.4.1设备开箱验收时甲方、监理、供货厂商、技术员、施工负责人等人员应参加。
4.2.4.2打开包装箱后，要根据到货的清单对设备进行核对，确定设备的名称和数量，检查包装的设备是否有损坏，并做好记录。
4.2.4.3设备运输和吊装时要严格按照包装箱上的指示运输和吊装。
4.2.4.4GIS组合电器运到现场后，瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
4.2.4.5对于没有进行解体的运输单元出厂时已进行过湿度处理，并充以0.03MPa的氮气，观察密度压力表检查氮气压力是否有泄漏。
4.2.4.6出厂的证件及技术资料应齐全。
4.2.5设备倒运至施工区域
4.2.5.1用25吨汽车吊将GIS组件吊至安装、检修位置，妥善保管。
4.2.6GIS单元就位、组装
4.2.6.1GIS单元就位、组装注意事项
⑴部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。
⑵选用厂家专用吊具进行吊装，并合理使用吊点，不得损伤设备表面。
⑶应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
⑷使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
⑸GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净，运输封堵盖在安装时才允许松掉。
⑹出厂时各安装单元已预充SF6气体，断路器室额定压力为0.6Mpa，避雷器为0.03，其它气室为0.45Mpa，查看密度继电器实际数值，是否有漏气情况，检查必须符合产品的技术要求。
⑺应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。
⑻单元对接时，密封面用绸布和汽油处理干净，保证一次性装配成功。
⑼装配时，由于屏蔽罩为旋压件，容易造成损伤。
因此，导电杆插入时要小心对接。
⑽电联接装配过程中，镀银面用抛光砂纸将表面氧化层处理掉，特别是铝镀银面更要处理好，使接触电阻满足要求。
4.2.6.2GIS单元组件法兰的连接要求
⑴法兰对接应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸，油石打磨平整。
密封面、密封圈应用清洁无纤维裸露的白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。
密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀的涂抹密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。
⑵法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工记录。
⑶法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象，对接过程测量法兰间隙距离均匀，连接完毕相间对称的拧紧螺栓，所用螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
⑷GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸，吸尘器对内壁、对接面清理干净，盆式绝缘子应清洁、完好。
⑸安装前，方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水汽的侵入。
4.2.7母线及附件安装、套管吊装
4.2.7.1ZF11-252（L）型气体绝缘金属封闭式GIS组合电器母线采用三极共箱封闭式母线，内充0.45MpaSF6气体，母线筒内导流母线为三角形布置，支持绝缘子将三极母线固定于一定的位置上，并起对地绝缘的作用。
每节母线安装时，必须使中相母线与边相母线出线端位于相应法兰上的中心位置，必须保证相间间距为173±2mm，其调整步骤为：
⑴母线通过绝缘子与固定板连接，然后装入母线筒相应的位置上。
⑵通过调节紧固螺钉，来调整间距，当满足要求时，拧紧六角螺栓，固定紧固螺钉。
⑶装上装有密封圈的盖板，每节共箱母线在出厂时已调整好，现场安装不得随意拆卸。
两节对接时，首先在每节接口处安装插入式电联接，并在其中一节母线上插入导电杆，再与另一节共箱母线缓缓对接，将导电杆插入电联接中。
4.2.7.2散装的母线，可采用厂家提供的专用工具进行安装。
⑴取下包装保护盖板和干燥剂盖板。
⑵清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面。
⑶从支持导体上取下母线导电杆的过度螺栓。
⑷把导体插入导体支持直至导体接触到屏蔽头，按顺序将三相导体分别插入。
（注意不要将导体碰到母线外壳上）
⑸将“O”型圈暂时放在母线外壳法兰上，是导电杆从中穿过。
⑹移动本间隔母线单元，使其向另一间隔母线单元靠近，当连接母线外壳时，在两处法兰孔内插入定位销。
⑺按照设备交底资料的力矩值，用力矩扳手拧紧法兰上的螺栓。
这时，导体还未连接到二段母线。
⑻从手孔处将导体拉向另一间隔方向，将导体插入另一间隔到支持导体内。
⑼当导体完全插接好后，安装定位螺栓。
⑽按上述方式，将主母线从1号间隔一直连接到最后一个间隔。
4.2.7.3母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好；安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装，母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。
4.2.7.4分支母线连接
⑴拆去需要连接分支母线的包装盖板。
⑵清洗分支母线法兰面，涂密封胶并装上O型密封圈。
⑶将导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上，用干净的支持物将导电杆支平。
⑷用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移进断路器或隔离开关盆子。
⑸将导体插入梅花触头，取出支持物，将分支母线外壳与本体上的外壳连接并用螺栓螺母紧固。
⑹在分支母线外壳下面安装支持架。
4.2.3.5套管的吊装
⑴套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和尼龙吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
⑵套管出厂时已装配好，不需要解体，安装时先放掉气体，将套管法兰上的保护帽拆掉，将密封槽和L型电联接等清理干净，并将相关实验做完。
⑶起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。
吊离地面后，卸下套管尾部保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度，清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对筒体四周的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座上的螺栓。
4.2.8更换吸附剂
4.2.8.1.从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖。
4.2.8.2.吸附剂在空气湿度小于80%时更换。
4.2.8.3.新的吸附剂应提前在烘箱中进行干燥。
4.2.8.4.卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，更换后紧固吸附剂盒，并将锁紧夹锁好。
吸附剂从密封装置取出到装入新的吸附剂的时间不要超过2小时。
4.2.8.5.吸附剂装入后尽快抽真空
4.2.9GIS整体固定
4.2.9.1GIS的固定一般在组装完后进行，固定方式有焊接和预埋螺栓两种方式可根据厂家及图纸要求进行选择。
⑴预埋螺栓固定的工艺要求：
预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，GIS间隔所用地脚螺栓露出地面的长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。
⑵焊接的工艺要求：
底座与预埋钢板的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。
4.2.10真空处理、注SF6气体
4.2.10.1充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油渍；管路连接部分应无渗漏。
4.2.10.2将充气接头和所需抽真空气室连接好。
打开真空泵，抽真空时间根据气室大小来确定，但至少使真空度达133Pa并维持2h以上，抽真空时间越长，对降低气体水分含量越有利，抽真空时，待管道抽到133Pa后，再打开充气侧阀门。
严格按照设备使用说明书进行，正确使用真空泵和麦氏真空计；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
抽真空后，保持4小时以上，查看真空度，不变，则为合格，如真空度下降，应检查各密封部位并消除，继续抽真空至合格为止。
4.2.10.3产品出厂时每一间隔的SF6气体检漏均已合格。
因此现场不再进行SF6气体的整体定量检漏，但需采用检漏仪对每一密封面进行定性检漏，对存在漏气的密封面进行维修。
检漏方法详见检漏仪的使用说明书。
4.2.10.4气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气，断路器室额定压力为0.6Mpa，其它气室为0.45Mpa。
4.2.10.5SF6气体参数指标应符合下表要求：
序号
参数
指标
备注
1
空气（N2+O2）
≤0.05%
2
四氟化碳
≤0.05%
3
水分
≤8μL/L
4
酸度（以HF计）
≤0.3μL/L
5
可水解氟化物（以HF计）
≤1.0μL/L
6
矿物油
≤10μL/L
7
纯度
≥99.8%
8
生物毒性试验
无毒
4.2.10.6充气时，应打开组合电器充气口的阀门，打开SF6气瓶的阀门和减压阀，充气速度应缓慢，在冬季施工，宜用热水加热，充至0.25Mpa时,应检查所有密封面,确认无渗漏,再充至高于额定工作压力0.03Mpa左右,以便抽气样试验。
当气瓶压力降至9.8×104pa时,即停止充气,因剩气中含水份、杂质较多。
4.2.10.7新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。
运到现场后，每瓶均应作含水量检验;现场应进行抽样做全分析，抽样比例应按下表的规定执行。
检验结果有一项不符合本规范表4.2.5.5要求时，应以两倍量气瓶数重新抽样进行复验。
复验结果即使有一项不符合，整批产品不应验收。
新六氟化硫气体抽样比例
每批气瓶数
选取的最少气瓶数
1
1
2~40
2
41~70
3
71以上
4
4.2.10.8六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求:
⑴六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧;搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
⑵气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所;不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
⑶六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。
4.2.10.9充气24小时后，从组合电器各个气室内取SF6气样，测定含水量，断路器的气室不应超过150ppm（v/v），其它气室不应超过500ppm（v/v）。
4.2.11电压互感器及避雷器连接及GIS接地
4.2.11.1.电压互感器连接
安装前，要检查盘PT（电压互感器）气压，因电压互感器为单独的运输单元,内部充有0.02～0.03MPa（20℃）SF6气体。
连接时不要使其受到猛烈冲击。
取掉支持架，拆掉PT保护盖板及GIS连接部位的保护试验盖板。
清理PT的连接导体，法兰，盆式绝缘子及“O”形密封圈。
清理GIS本体连接法兰等导体，壳体内部。
将PT吊至GIS连接以上，安装好“O”形密封圈，缓慢落下VT插入GIS连接部位，连接完毕后，拧紧螺栓及螺母。
将支持件置于PT下面，并用垫片填塞其间隙。
4.2.11.2.避雷器的连接
取掉支持架、拆掉避雷器保护盖板及GIS连接部位的保护盖板。
清理避雷器的连接导体、法兰及绝缘子、“0”型圈。
清理GIS本体连接法兰及导体、壳体内部。
将避雷器吊起，使避雷器连接部件水平移动靠近GIS本体连接部位安装好“0”形密封圈。
将避雷器缓缓插入与GIS连接部位。
连接完毕，拧紧螺栓、螺母。
将支持件置于避雷器下面，并用垫片填塞其间隙。
4.2.11.3GIS接地
所有GIS罐体、基础、开关、汇控柜都应按照设计图纸的电气要求做接地，接地要求横平竖直，同一位置接地铜板棒弯曲一致，美观牢靠。
4.2.12电缆敷设及二次接线
4.2.12.1电缆排列整齐、美观、固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架内敷设。
4.2.12.2按照设计图纸和厂家资料进行二次接线，接线前必须核对厂家资料、设计图纸与实际装置是否相符，若不相符，尽快联系设计院。
4.2.13设备调整
4.2.13.1断路器操作机构
⑴操作机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以合适当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧伤或锈蚀；分、合线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
⑵辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当，转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。
⑶液压操动机构调整的工艺要求：
油箱内部应洁净、液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程符合产品的技术规定；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严格；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。
⑷弹簧操动机构调整的工艺要求：
合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持住在合闸位置；弹簧操动机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
4.2.13.2隔离开关和接地开关的调整工艺
⑴隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
⑵隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并加以固定。
⑶机构行程检查：
将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置的标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供的数据相符，整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。
⑷动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。
⑸电动操动操作：
当二次接线完成，操作电源送入后，可进行电动操作，电动操作之前应检查驱动电机的转向。
先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，是开处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电源操作”位置，此时手柄应不能插进去，用合闸命令检查电机转向机开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。
机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符，限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。
⑹闭锁检查：
“就地、远方”、“电动、手动”等各种闭锁关系正确。
⑺检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接可靠。
4.3安装质量记录的书写要求：
4.3.1做好安装过程设备密封性的检测记录，确保设备密封性满足厂家及国家
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