桥涵施工技术交底记录.docx

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桥涵施工技术交底记录

技术交底记录

合同名称：

舞阳县吴城等（两）个（乡）镇土地整理项目第六标段

单位工程名称

农桥工程

分部工程名称

农桥

交底单位

河南宏岩建设有限公司

交底人（签字）

王大建

接底单位

本公司修桥队

接底人（签字）

交底内容：

1、范围：

本章规定适用于本合同规划图纸所示的桥涵，主要包括：

（1）项目区内的47座新建农桥；

（2）老桥修复。

2、本公司的责任

（1）根据规划图所示的桥位施工。

（2）所有要求按交通部发布的《公路桥涵施工技术规范》JTJ041进行施工。

（3）桥涵施工结束应报桥涵施工资料和试验资料。

3、桥涵施工流程：

定位放线→编号→开挖基坑→基础砼浇→安管或砌挡土墙→台帽砌筑或砼浇筑→（勾缝）→桥板安装或现浇砼桥板→回填土并夯实→（桥面修整）→成桥验收。

根据规划图所示井位放线，详细编写施工计划、施工工艺，报送监理人验收，方可实施。

做好施工前准备，科学安排施工程序，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

桥涵施工组织：

桥涵工作面以多个班组同时进行施工。

按图示的位置，找出准确地点，然后施工，桥涵跨度为1.5—2.5米，桥面宽度为2.0～4.0m，高度为1.7～2.0m，具体详细尺寸以设计图纸为准。

4、施工范围和物料准备

本工程桥涵施工范围为本合同施工图纸所示的桥涵，主要包括：

（1）项目区内新建桥涵的施工；

（2）项目区内的老桥修复。

施工前的准备：

（1）原材料检验与审批

A、水泥除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按规范要求做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。

B、砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度不小于1.55t/m3。

此外，还应按规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数，进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过02则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。

C、碎石碎石在选料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTGE30《公路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。

碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。

D、砂石材料的质量检验

应按批进行，以一列火车或一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常情况下，每批数量200m3或300T，视当地商品供应单位而定，不足上述数量者也可以一批论。

在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。

在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，拟确定不低于每月两次，但每次试验所代表的数量不宜超过400m3或600T。

E、混凝土拌和用水

凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他水源的水按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。

F、外掺剂

对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。

要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。

在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。

G、钢筋砼管

对在本工程中使用的涵管要求一律采用正规厂家钢筋砼管，要有合格证、质检报告等质量证明文件，并于定货前与业主、监理等部门一起到厂家进行考察，在征得业主及监理认可后才能定购该厂的涵管。

H、钢筋进场检验

钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，按要求堆码整齐且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验。

检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

⑵应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。

5、桥涵施工方法

5.1基坑开挖

基坑一般采用机械开挖，边坡稳定是确保施工安全的重要防线。

施工时，基底天然土地基层严禁扰动，地基处理必须符合施工规范要求；发生超挖时严禁用土回填，坑底不得受水浸泡或受冻；槽底高程、槽底中心每侧的净宽必须符合设计要求和规范允许偏差。

5.2平基、管座

平口钢筋混凝土排水管的平基、管座多采用混凝土结构，以提高基础的承载能力。

施工时，混凝土的配合比必须符合设计要求，平基的中心每侧宽度、高程、厚度和管座的肩宽、肩高必须符合设计要求和允许偏差；拆模后的侧面蜂窝面积必须在允许偏差范围内。

5.3安管、接口

钢筋混凝土管道的安管，是排水工程施工的一个重要环节。

施工时，管道必须垫稳，管底坡度无倒流水，管道内无泥土、砂浆等杂物；管内底高程必须符合设计要求和允许偏差；管口平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满，无裂缝、空鼓等现象。

5.4桥墩台及挡土墙砌筑

（1）施工前，根据现场边沟宽度及深度，可适当调整挡土墙宽度，但施工前必须提前办理设计变更手续。

（2）加强基础与砌体的连接，可在混凝土基础面层的中间部位，埋入部分块石（每块重量不小于20kg，竖向埋入基础）。

挡土墙的基础内侧边线应与管道接缝相互错开。

（3）面料应质地均匀，不易风化和无裂缝，具有一定的抗冻性能，强度不低于设计要求。

块石或料石尺寸应有一定规格，形状大致正方，厚度一般不小于20cm，长度约为厚度的1.5~3倍，宽度为厚度的1~1.5倍，顶面及底面应较平整，其余四个面应打棱锋凸角。

块石形状不受限制，一般石块中部厚度不应小于15cm，每块重20~30kg为宜。

（4）石料加工时，外露面应整齐，棱角方正，拼缝前口应顺直，尾部应略有斜面，但每边向内收口不得大于10mm。

（5）砌石前应清洗石料，将表面泥土等杂物用水冲洗干净。

（6）面层砌逢不宜太宽或太窄，一般为2cm左右。

（7）出口管道外周与块石交接外必须用砂浆填实。

（8）砌筑到顶时应找平，不得有显著高低，以确保上部构筑物的设计尺寸及厚度的均匀。

（9）外露面应随砌随嵌，待砂浆接近凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝嵌实牢固，不易脱落。

（10）勾缝形式为平缝，勾出缝线要形成平滑曲线；采用1：

2水泥砂浆。

（11）砂浆的稠度可根据使用上的不同而选定，其稠度以标准圆锥体沉入度表示。

一般块石稠度为7~9cm，砌片石稠度为5~7cm，灌浆稠度为12~15cm。

（12）超过初凝时间的砂浆不得使用，亦不得掺水重新搅拌使用。

（13）墙后填土应在砂将强度达到设计标号的70%后方可进行。

（14）填土时，墙后不得有积水。

湿土不得回填，大泥块应敲碎。

（15）墙后回填土，0.5m范围内必须用小夯夯实，每层填土松厚不超过20cm整平夯实；0.5m范围以外一般填土要求，每层填土松厚不超过30cm整平夯实。

（16）混凝土压顶。

砌体表面应冲洗干净，并去除浮动砂浆。

混凝土应外光内实，不得有蜂窝、露筋、孔洞等现象，表面应平整顺直。

5.5桥涵板吊装

由于本工程所用涵板尺寸较大，故涵板吊装时应当采用机械吊装，严禁采用人工安装。

且所用涵板应符合以下要求：

◆涵板端面应平整并与其轴线垂直，斜交涵洞进水口管结的外端面应按斜交角处理。

◆涵板各表面应平整、顺直，如有蜂窝，每处面积不准大于30×30㎜，深度不超过10㎜，面积不超过1%，并不得露筋。

安装前蜂窝应修补完善。

◆涵板混凝土强度应符合设计要求。

涵板检测项目如下：

项目

允许偏差（㎜）

项目

允许偏差（㎜）

涵板长度

0～20

涵板厚度

-3，正值不限

涵板宽度

0～10

顺直度

矢度不大于0.2%

5.6回填

排水工程沟槽的土方回填质量是保证道路基层稳定的重要工序。

施工时，胸腔和管顶的土方回填必须分层夯压密实；管顶上50cm以内不得回填大于100mm的石块或杂质；回填的土质不得采用淤泥、腐植土及有机质等；胸腔、管顶的回填土压实度必须符合设计要求。

5.7细部沟造

桥涵栏杆及标志性磁砖等也是本工程的组成部分，施工的好坏直接影响到工程的形象；因此施工时，其细部构造作法必须符合设计要求，严禁漏设。

6、技术质量要求

（1）钢筋进场检验

钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验。

检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

①钢筋加工及运输

施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品标记，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。

②钢筋绑架扎及连接

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

钢筋连接：

竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

（2）涵板模板应符合下列要求：

（1）模板及支（拱）架应根据结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

（2）模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载。

（3）模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。

模板接缝必须严密不漏浆。

（4）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

（5）混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。

（6）端、翼墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度必须达到设计强度等级的100%，非承重模板拆除时混凝土强度不得低于8Mpa.

（3）混凝土的施工要求

①混凝土的拌合及运输

混凝土搅拌可根据施工场地和运输采用集中搅拌。

拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度；

严格控制用水量，每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定，混凝土混合料由搅拌站运到工地后，应及时检查坍落度和质量，若发现问题，应及时与搅拌站联系。

运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。

炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。

每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。

集中搅拌站送料时应填发料单，工地应签证验收。

②混凝土的摊铺

摊铺混凝土前应检查下列内容：

◆模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面是否密贴无缝隙；

◆基层表面，若有局部不平，应立即整修。

杂物应清除干净。

在摊铺前应洒水湿润；

◆运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实；

③混凝土振实

混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw（或3.0kw）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，改用高频率插入式振动器振捣，不得漏振。

振动器在每一位置的振动时间一般为15s~25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为宜。

振动时应将振动捧垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。

插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。

插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻近板边缘混凝土。

经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。

然后用人工整平。

在整平检查过程中，若发现仍有局部不够平整之处，必须及时进行处理。

（4）涵板安装的施工要求：

◆涵板端面应平整并与其轴线垂直，斜交涵洞进水口管节的外端面应按斜交角处理。

◆涵板各表面应平整、顺直，如有蜂窝，每处面积不准大于30×30㎜2，深度不超过10㎜，面积不超过1%，并不得露筋。

安装前蜂窝应修补完善。

◆涵板混凝土强度应符合设计要求。

◆涵板安装完毕应立即进行检查，要确保涵板安装稳固、平顺，无任何翘动现象，板缝填塞密实、平滑。

（5）回填的施工要求

（1）涵管（涵板）施并在现