建筑给水排水及采暖工程监理实施细则.docx
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建筑给水排水及采暖工程监理实施细则
建筑给水排水及采暖工程监理实施细则（指南）
一、编制依据
1.已经批准的施工组织设计（方案）；
2.已经批准的监理规划；
3.设计文件及相关技术资料；
4.与专业工程相关的现行规范、规程、标准等，主要有：
⑴《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002；
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2000；
⑶《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，J372-2004；
⑷《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003；
⑸《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
⑹《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，J362-2004；
⑺《天津市建设工程监理规程》DB29-131-2005。
二、专业工程特点
针对实际工程编制此部分内容
三、监理工作流程
见图1
四、监理工作的控制要点及目标值
1.对设备、材料进场报验进行检查，其标准要求应满足：
⑴指标符合国家标准；
⑵满足设计参数要求；
⑶质量保证资料齐全；
⑷物、证相符。
2.对配合土建预留、预埋工作进行巡查，其预留、预埋位置、标高、尺寸应符合设计要求，并应在核对结构尺寸、坐标、标高的基础上确定；
3.对埋地管道施工的各工序质量和隐蔽进行检查，其标高应符合设计要求；沟底、管座、管道坡度、坡向、节点作法、试水结果等均应符合规范规定要求；
熟悉图纸和说明
审核施工资质和方案措施
设计交底
首次工地例会、监理交底
设备、材料进场
检查
配合土建预留、预埋巡查
埋地管道施工质量检查
系统干管施工质量检查
材质证明审核
管壁厚度测量
外观质量检查等
特工种上岗检查
主干管施工质量检查
器具安装检查
分支干管安装检查
支管连接质量检查
承压管道试压检查
重力流灌水通球检查
系统通水清洗巡查
系统调试和整改检查
住宅分户验收
竣工验收
图1
防腐作法质量应符合规范及设计要求；其后还土掩埋应首先采用细土，人工分步夯实至管顶以上30㎝后，方可采用机械夯实；
4.对管道安装工艺和质量结果进行检查，其标准应符合相关规定以及下列有关要求：
⑴管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求时，必须采用柔性防水套管。
⑵管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时应视情况采取相应保护措施；墙体两侧柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑶明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离；管道水平上下并行时，弯管曲率半径应一致，水平管与立管在同平面交叉时，不得在水平管设置躲弯。
⑷给水管道和阀门的安装允许偏差应符合下表要求：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
⑸室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合下表要求：
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
+15
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1米
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
立管
垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
⑹生活污水塑料管坡度应符合下表要求：
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6
125
10
5
160
7
4
⑺室内排水管道连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
主管与排水管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑻排水引出管穿墙必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。
并应在垂直管段顶部设置清扫口。
⑼排水通气管做法应符合如下规定：
①通气管应高出屋面500mm，且应标高一致；
②在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m；
④通气管不宜设置在建筑物挑出部分（檐口、阳台、雨棚等）的下面；
⑤对有女儿墙的屋顶，通气管应高出女儿墙。
⑽伸缩节设置位置应符合设计要求。
当设计无具体要求时，其位置应靠近水流汇合管件，并应符合：
①立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；
②立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；
③立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；
④立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位；
⑤横管上设置伸缩节，应设置于水流汇合管件上游端；
⑥立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；当伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；
⑦伸缩节插口应顺水流方向，其活动端管子插入量应严格控制（夏季5～10mm，冬季15～20mm为宜）；
⑧埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
伸缩节的设置范围应符合下列规定：
a.当层高≤4m时，污水和通气主管应每层设置一伸缩节；当层高﹥4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；
伸缩节最大允许伸缩量（mm）
管径（mm）
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25
b.污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但其最大间距不得大于4m；
⑾高层建筑内排水塑料管道明装敷设时，应设置阻火圈或防火套管，并应符合：
①当立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，并应在防火套管周围以C20细石混凝土二次浇捣密实，结合找平层、面层施工，筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；
②当管径≥110mm的横支管与暗立管相连接时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且明露部分长度不宜小于200mm；
③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
⑿管道穿过隔墙和楼板处，均应设置套管，套管直径应比管道直径大两号；隔墙上套管不得露出装饰后墙面，穿楼板套管下端不得突出底板面，上端应高出完成地面50mm（有水房间）或20mm（无水房间）（如为初装修房间，应预留地面装修的埋没量）；
⒀采暖系统焊接钢管的连接：
当管径≤32mm时，应采用丝接；管径﹥32mm时，应采用焊接；当镀锌管径≤100mm时，应采用丝接，镀锌层破环处应做防腐处理；当镀锌管径﹥100mm时，应采用卡套式专用管件或法兰连接，其连接处应二次镀锌；
⒁直径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时,应使用煨制弯；
⒂采暖干管中心距墙不得大于150mm，距柱不得大于100mm；
⒃管道焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。
管道焊口距弯管起弧点必须大于100mm，距支架必须大于50mm；
⒄不同管径的管道连接，必须采用摔变口焊接或异颈管箍丝接，严禁小管插大管或采用补芯变径。
变径应设在直管段上，且与弯管焊口距离不小于500mm，与支管及连身弯起弧点的距离不小于300mm；
⒅当在干管上开孔做支管时，应焊半个熟箍，严禁熟箍深入管道内，并严禁直接在干管上焊接丝头短管；
⒆水平支管与散热器采用煨制灯叉连接，不准使用管件组对连接；当水平支管长度大于1.5m时，应在距散热器1/3支管长度处安装管卡；
⒇各种管道严禁穿越和安装在风道、烟道处，且不得占据门、窗位置或影响门窗开启；
（21）排水管道交汇时，不得互相垂直相交，必须带有流向弯；
（22）为控制排水导管高度，其立管三通中口距楼板底皮应控制为：
公建25～30cm；住宅不大于25cm；
（23）钢管道焊接口的允许偏差应符合下表规定：
钢管管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
＋1㎜
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
（24）采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定：
采暖管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
横管道
纵、横
方向弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
（注：
Dmax、Dmin分别为管子的最大和最小外径。
）
5.对支架制作的工艺和质量检查，其标准应符合相关规定和下列
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