选煤厂安全操作规程.docx

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选煤厂安全操作规程

**矿选煤厂

生产系统安全操作规程

目　　录

15.采制工安全规程16

16.煤质化验工操作规程17

17.电跑车操作规程18

18.元车工操作规程19

19.电焊、气焊、气割操作规程20

20.维修钳工操作规程20

21.调度员操作规程21

22.斗式提升机操作规程22

23.水泵操作规程22

24.介质泵操作规程23

25.耙式浓缩机操作规程23

26.装火车工操作规程24

27.装载机司机操作规程25

30.锤式破碎机操作规程30

31.电热鼓风恒温干燥箱操作规程31

32.电子天平操作规程31

33.量热仪操作规程32

34.马弗炉操作规程33

35.密封式振动破碎机操作规程34

1.给煤机安全技术操作规程

１、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。

２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。

３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。

４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。

５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。

６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。

７、当听到停车信号后，即可进行停车。

8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。

2．刮板输送机安全技术操作规程

1、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。

4、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。

刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。

严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。

5、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。

禁止在运行中清扫刮板输送机。

6、刮板输送机必须配备过载保护装置。

禁止刮板输送机超负荷启动。

7、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。

8、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。

9、轨道和衬板应无脱落或断裂现象，链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。

10、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。

11、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。

刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。

12、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。

13、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理

14、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。

15、清扫器完好，工作可靠。

16、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。

17、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。

18、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

19、发生下列情况必须停车处理：

严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。

3．胶带运输机安全技术操作规程

１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。

不要碰击各运转部位，以防止发生事故。

需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。

禁止带式输送机超负荷强行启动。

禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。

非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处,并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

4．主控室司机安全技术操作规程

1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。

2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。

严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。

3、开车前

（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。

（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。

（3）各项检修项目是否完成。

4、开车

（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

（2）密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。

（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。

（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。

当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。

（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。

（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。

可根据具体情况实现闭锁关系。

3、分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。

4停车

（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。

（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。

5．重介旋流器安全技术操作规程

1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。

2、运转

（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。

（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。

（3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。

3、维护

经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。

6．脱介筛及固定筛安全技术操作规程

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。

振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。

方可停车。

同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。

检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

7．磁选机安全技术操作规程

1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。

熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。

2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。

清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。

4、开车前检查：

磁选机各配件及管路是否正常。

5、运行

（1）启动介质泵同时，启动磁选机。

入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。

（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。

（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。

停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。

8．离心机安全技术操作规程

1、开车前检查

（1）经常检查离心机各项性能指标。

给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。

（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。

（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。

2、接到开车信号，确认检查无误后可开车

（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。

（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。

（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。

严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

（4）运行中，禁止打开检查孔。

发现铁器落入离心机立即停车。

（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：

1、离心液溜槽堵塞。

2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。

9．渣浆泵、介质泵安全技术操作规程

1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。

2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。

3、各种信号照明要齐全。

4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。

（1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。

（2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

（3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。

（4）检查排水量的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。

（5）泵的运行情况应遵守下列规定：

①不得在无水情况下运行。

②不得在闸阀闭死的情况下运行。

③运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m。

（6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。

5、停车顺序：

关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。

10．巡检工安全技术操作规程

1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。

2、熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。

3、熟悉开车基本程序及注意事项。

4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。

5、开车前检查各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备开车条件后通知密控司机开车。

6、运行中主要巡检以下内容：

（1）各设备是否运转正常、温度是否适宜。

（2）各管路及下料槽是否通畅