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土木工程毕设论文

土木工程专业毕设设计

***广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点

***广播电视大学

土木工程专业毕设设计

施工组织设计

姓名：

学号：

分校：

指导教师：

***广播电视大学

二〇**年**月**日

***广播电视大学

毕设论文任务书

专业班级：

土木工程（本科）

学生姓名：

一、题目：

***厂公共租赁住房项目

起止日期20**年**月**日至20**年**月**日

三、主要任务与要求

（一）主要任务

1.简要介绍工程概况。

2.重点确定施工方案。

其中包括土方工程、模板工程、基础工程、和主体工程施工方案。

3.拟定施工技术组织措施护，并提出对不合理问题处理方法。

4.编制施工进度计划，确定各项施工过程的作业时间，然后制定单位工程施工进度网络计划和单位工程水平横道进度计划。

5.详细介绍了施工的质量控制和保证措施。

（二）基本要求

1.熟悉相关规范，具有调查研究、收集资料能力；一定的论证能力；一定的理论分析能力并注意进一步培养应用计算机的能力。

2.应在教师指导下按时独立完成所规定的内容和工作量。

3.毕设设计应力求研究计划和方案合理、论点正确、论据可靠、层次清楚、文理通顺、排版规范、装订整齐。

毕设论文一般要求5000至10000字为宜，应包括摘要、目录、正文、参考文献。

4.毕设论文文本按规范化要求装订。

摘要

施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。

本施工组织设计是针对１﹟楼工程施工的纲领性文件。

编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本设计主要包括以下内容：

工程施工组织设计书、施工进度计划安排、施工平面布置图、具体施工方案。

为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行施工方案。

以指导施工顺利地完成本工程项目建设，控制工程成本，创建优质工程。

关键词：

安全；质量；成本；进度

第一章编制说明

1.1编制依据

1、合同或协议内容；

2、北京门头沟铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程施工图纸；

3、施工现场情况；

4、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范；

5、国家部颁发的施工操作规程及有关管理制度；

6、现行的安全文明施工规范及标准；

7、北京市建委关于建筑施工质量、安全管理的制度和规定。

市预算定额、收费文件及工期定额；

8、主要规范、规程及图集：

1）工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）

2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）

6）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）

7）地下工程防水技术规范（GB50303-2011）

8）施工现场临时用电安全技术规范（GB50242-2002）

9）混凝土泵送技术规程（GB50108-2008）

10）钢筋机械连接通用技术规程（GB50212-2002）

11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ/T10-2011）

12）建筑构造通用图集（88J系列）

13）工程做法及建筑构造通用图集（08BJ、12BJ、09BJ）

第二章工程概况及工程特点

2.1工程概况

1、项目名称：

门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目—1#楼工程

2、建设地点：

北京市门头沟区城子和平路33号

3、建设单位：

北京军洋鑫业房地产有限公司

4、使用性质：

单元式住宅

5、面积指标：

总建筑面积21283.2㎡，其中地上建筑面积19374.0㎡，地下建筑面积1909.2㎡。

6、建筑高度、层数及功能：

建筑高度54.98m；层高：

1至20层为2.7m，-1层为3.3m，-2层3.0m；层数：

地上20层，为住宅，地下共2层，地下二层为戊类库房，均为本楼住户，地下一层为自行车库。

7、抗震设防烈度：

8度

8、设计使用年限：

50年

9、建筑耐火等级：

一级

10、屋面防水等级：

‖级

11、结构类型：

钢框架混凝土核心筒结构。

地下部分为剪力墙结构，其中柱为劲性柱，电梯井和楼梯间墙体也为劲性结构，楼梯为混凝土现浇楼梯；地上部分为：

电梯井和楼梯间墙体为劲性结构，楼梯为混凝土现浇楼梯；地下模板采用多层板模板体系，地上部分采用大模板体系。

楼板为钢筋桁架楼承板体系在本方案不予叙述。

2.2工程特点与施工条件

1、本工程施工现场“四通一平”基本完成，土方开挖、地基处理及基坑支护均由业主负责，我方只配合清槽及测量，垫层以上（包括垫层）为我方施工范围。

2、因现场狭小，现场只设置钢筋加工、模板制作、材料仓库等场地；在拟建筑物东侧设我公司项目经理部办公和生活区域。

3、施工用水用电由甲方接入现场。

进场后对施工用水用电按照方案进行布设，以满足文明施工要求。

4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。

地下室的防渗漏是保证本工程质量的关键所在，须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。

5、工期短、质量高，项目部应合理组织材料供应和生产，选用优秀的施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达到合格标准。

6、本工程砼施工采用商品砼。

各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接须注意科学管理，统一协调。

7、本工程运用了多个新技术、新工艺。

第三章施工部署

3.1项目管理模式

以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。

同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。

严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现公司质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

3.2施工部署原则及流水段划分

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、（筏板浇筑后）先安装后土建，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

流水段划分：

地下部分以20轴与21轴后浇带为分界线，地上部分以19-20轴线伸缩缝为分界线划分为二个流水段进行施工。

基本施工流程：

土方开挖→地基钎探→基础验槽→基础垫层→防水导墙砌筑→基础防水→防水保护层→基础底板钢筋绑扎及墙柱插筋→预埋件、预埋螺栓安装→浇筑底板混凝土→钢柱安装→墙柱钢筋绑扎→钢梁安装→墙柱模板安装→钢承板安装→预埋水电管路→墙体顶板混凝土浇筑→上一层钢柱安装→重复上述施工步骤

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1一般性技术准备

开工前由主任工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作；根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。

及时与建设单位、设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作，设计交底日期在2012年12月25日。

施工过程中由技术员负责办理工程洽商，将图纸中的矛盾解决在施工之前。

钢结构详图设计提前建模，遇到问题提前与设计沟通，尽快完成详图设计并审批下发。

项目主任工程师组织对《施工组织设计》进行方案对比论证和深化设计充实，并对项目技术人员交底。

根据本工程特点，对本工程涉及新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。

工程培训计划包括：

钢筋直螺纹连接技术，外墙外保温施工技术，钢筋桁架安装，钢结构节点制作及安装技术，预制内外墙板安装技术，防腐、防火、隔音等施工技术。

4.2施工现场准备

施工现场狭小，只有利用南侧已基本完工的地下车库上部作为施工场地，地下车库覆土施工后，甲方交予项目部。

覆土上部采用C20混凝土硬化，面积1000m2。

场内设钢筋场地及加工棚1个,预留钢结构构件场地，及脚手架用料场地1个。

施工道路只能从东侧进入。

1、生活、办公区设施建在东侧红线以外，又因地势为山坡，场地均为梯形状，导致生活、办公区域狭小。

生活区域占地200平方米，办公占地700平方米。

2、按照本工程的施工任务，项目需安排120余名劳务人员的食宿问题，为此项目部需在生活小区内设置，劳务人员住宿房间16间（每间可供8～10人住宿），及食堂、厕所。

3、项目部办公区内设一栋一层彩钢板房，共计4间。

供项目部、监理办公，另设一层为会议室90平方米。

标养室经与甲方协商，使用另一施工单位的标养室。

第五章主要施工方案

5.1测量工程

5.1.1工程定位

根据测绘院提供的桩点进行实测实量，并进行合理的误差调整。

然后根据各点定出四周距地下外墙皮8m以外的轴线控制桩。

数字轴线方向为1轴线、38轴线，字母轴线方向为A轴线、G轴线。

5.1.2水准点引测

根据测绘院提供的水准点，分别向1#楼的西北角、西南角、东北角和东南角引测四个高程控制点，控制点相对高程为±0.000（绝对标高为122m），做好明显标志并妥善进行保管，防止碰撞。

5.1.3基础放线定位控制轴线投测

用经纬仪把定位控制轴线投测到工作面上，采用正倒镜分中法。

5.2土方工程

1、本工程土方开挖及地基处理由业主施工，我方只配合放线及清槽工作，回填土施工在合同内。

2、结合立塔位置，土方开挖先进行塔基部位开挖，确保立塔顺利进行。

3、机械挖土至距槽底300mm处进行人工清槽，严禁超挖。

清槽后的槽底及时覆盖防火草帘进行保温。

4、本工程因采取基础大开挖的施工方法，故土方开挖过程中，要求测量人员密切配合，避免超挖。

5.2.1钎探与验槽

1、清槽后及时按照技术部门绘制的钎探图进行基土钎探，钎点采用梅花形布置，间距1.5m，探孔深度2.1m。

2、采用电动钎，锥头直径40mm，锥角60o，探杆直径25mm。

3、钎杆每打入300mm时记录一次锤击数，锤击数由专人负责记录。

4、钎探完毕后，用砖盖孔做好标记，经质量检查合格的钎孔，及时堵塞，灌砂密实。

5.2.3土方回填

1、本工程回填土施工按设计要求和规范进行回填，以确保回填土的质量。

2、模板拆除和地下外墙防水施工完毕，经验收合格后方可进行土方回填。

3、在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

4、地下外墙防水层的保护层根据回填速度逐层完成，在基础回填之前应清除杂物。

填方施工从基底最低处开始，应在相对的两侧或四周同时进行，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

每层虚铺25cm厚左右，采用蛙式打夯机夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋品种

本工程采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。

5.3.2钢筋的加工

钢筋加工厂设在现场，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲成形及直螺纹套丝均在现场完成。

钢筋配筋工作由专职人员按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

场内钢筋须符合配料单的规格、尺寸、现状、数量，并挂有明显标识。

5.3.3钢筋连接

1、基础底板及基础梁纵向受力筋直径≥16的采用直螺纹连接。

2、框架柱、墙体暗柱和梁（直径≥16）均采用直螺纹连接；

3、墙体竖向分布筋直径≥18的采用直螺纹连接；

4、竖向变径钢筋（较小直径≥20）采用变径直螺纹套筒连接。

5、直径≥20带拐尺钢筋采用‘正反丝型’直螺纹套筒连接。

6、其余接头均采用绑扎连接。

5.3.4钢筋绑扎

1、基础钢筋的绑扎

工艺流程：

弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→安放支架（马凳）→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证

基础钢筋放置要求：

筏板下筋短向钢筋在下，上筋短向钢筋在上。

根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。

底板钢筋直径粗、重量大、层数多，使用塔吊把钢筋运送到底板作业面，边运输边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

为保证墙、柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，墙、柱筋附加d12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。

2、柱钢筋绑扎

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字型，箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

柱筋保护层垫块在箍筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

为保证主筋位置及保护层厚度，在箍筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面lm高处和模板上口设定位框。

定位框用现场Φ14以上的短钢筋加工。

3、墙体钢筋绑扎

底层分布筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

墙体水平、竖向50mm起步筋合顶板50mm起步筋位置要准确。

墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位，梯子筋上顶板模筋两端进行防锈处理。

墙体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4、梁钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检

在绑扎钢筋前对梁底模预检。

合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

绑扎时先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配和进行。

当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。

5、顶板采用钢筋桁架楼承板

工艺流程：

放线→安装钢筋桁架楼承板→与梁焊接→专业施工→绑扎分布钢筋→隐检验收

楼板钢筋绑扎完毕后，及时搭设马道。

5.3.5钢筋成品保护

1、钢筋堆放时，应避免淋到雨雪。

钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2、浇筑混凝土时，为避免竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，在混凝土浇筑前，采用塑料管将竖向钢筋套上，以便保证混凝土对钢筋的握裹力。

3、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5.4模板工程

5.4.1垫层模板

垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

5.4.2底板模板

底板厚度为700mm、侧模采用砖模沿底板边线外延40mm砌筑240mm厚砖墙，基础底板的外模利用防水保护砖墙做模板，集水坑、电梯井以及导墙内模采用12mm厚竹胶板加工成型。

5.4.3墙模板

1、地下室部分

地下室墙体采用竹胶模板，主龙骨采用50*100mm木方，横向布置，间距300mm，边框采用100*100mm木方。

模板加固采用φ14穿墙螺栓通过3型扣件与竖向2根φ48钢管连接，横向加固钢管同竖向钢管用扣件连接并通过U型托与斜支撑连接。

穿墙止水螺栓、内墙螺栓加套管布置：

由于外墙为止水螺栓，内墙螺栓需要加套管，所以在安装就位墙体另一侧模板时必须提前穿入对拉螺栓，对拉螺栓的布置为：

沿高度方向起步不大于250mm，再向上按照450mm的间距布置6道，余下的按照600mm一道的间距布置；沿水平方向按照600mm的间距布置。

模板拼缝处邻近龙骨背楞用M8螺栓间距600锁死，防止模板拼缝处错台，

为了保证墙体模板刚度和稳定性，沿高度方向设3道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。

2、主体部分

地上楼梯间、电梯间剪力墙结构模板采用地下室墙体模板支模方式。

5.4.4梁模板

梁的底模和侧模均采用18mm厚竹胶板，龙骨采用50*100mm＠200双面刨光方木,背楞采用φ48×3.5mm架子管，间距450mm。

梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，当梁高大于800mm时，在梁净高h/2处加M14对拉螺栓间距600。

5.4.5顶板模板

由于顶板采用钢筋桁架楼承板，跨度在5.3m以内底板模无需支撑，大于5.3m的只需在顶板中间部位底部加支撑即可。

具体根据厂家要求施工。

5.4.6楼梯、电梯井模板

楼梯、电梯井模板采用竹胶板、木方背楞钢管架支撑体系。

5.4.7预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置

1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。

2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

3、预留孔洞的留置

1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

5.5混凝土工程

5.5.1施工准备

1、根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用商品混凝土。

2、熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、互检、交接检）等准备工作。

3、合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。

4、工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。

5、模板：

1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3）结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用螺栓上加焊方形止水环等做法。

止水环尺寸及环数应符合设计规定。

如设计无规定，则止水环为5cm×5cm的方形止水环，且至少有一环。

4）螺栓加焊止水环做法：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

6、钢筋

1）做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

3）钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

4）钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。

采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下应在铁马凳上加焊止水环。

5.5.2混凝土运输

1、运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。

2、防水混凝土气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6—8h。

3、严禁使用运输后出现离析和坍落度损失后不能满足施工要求的防水混凝土。

5.5.3混凝土浇筑

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。

为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

坍落度不大于40mm，且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。

2）防水混凝土施工要求

a、配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素确定适宜的砂率。

为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45％为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。

防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：

3；卵石则宜小于或等于l：

2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15％。

这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

掺入适量外加剂及粉细料。

掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。

在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。

b、输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一次混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

c、加强坍落度的控制，应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。

d、泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

5.5.4混凝土振捣

防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10—30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

1、特殊部位的构造做法

1）穿墙管：

给排水管和电缆管穿过地下室外墙，应做好防水处理。

地下室内墙上或底板上，埋置铁件用来固定、安装设备。

因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。

2）施工缝：

因采用钢框架结构，钢柱脚标高与基础底板上表面标高一致，300mm高的防水导墙无法施工，所以基础底板部位的施工缝设置在底板上表面标高处，施工缝采用橡胶止水条施工工艺。

为保证地下室外墙防水质量，其他±O.000以下外墙水平施工缝同样使用橡胶止水条。

后浇带立面墙体采用止水钢板施工工艺。

5.6防水工程

5.6.1地下室卷材防水

地下室防水等级为一级，设防做法为外墙采用防水砼，防水砼抗渗等级为P6，防水层采用4+3聚酯胎SBS改性沥青