粗苯精制改造工程试生产措施.docx

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粗苯精制改造工程试生产措施

年产5万吨氨化造粒复合肥工程

试生产方案

潍坊宝乐化工有限公司

二0一一年六月二十一日

复合肥工程试生产方案编制小组成员

参加人员姓名职务/职称

工程负责人分公司经理

编制人员设备安全部部长

技术中心主任

分公司副经理

分公司生产部长

设备安全部副部长

设备安全部部长助理

分公司安全科长

审核人员副总经理

批准总经理

前言

山东潍焦集团有限公司于2004年12月动工兴建了5万t/a粗苯精制工程，2005年6月一次性投产成功，装置各项运行技术指标均达到同行业先进水平，产生了良好的经济效益。

但由于该装置采用了国内传统的酸碱洗涤工艺，在产品收率、产品质量和环保方面与加氢法精制有一定的差距，因此，由山东潍焦集团有限公司全资投资建设，投资额度为25991万元，建设10万t/a粗苯加氢精制装置，适时淘汰现有的5万t/a粗苯酸洗法精制装置，具有良好的经济效益和社会效益。

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根据国家安全生产监督管理总局第8号令《危险化学品建设工程安全许可实施办法》、《国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设工程安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》、《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》等国家有关法律、法规的规定，该工程在试生产前需制定试生产方案，按照设计单位的设计要求，参考同行业同类工程的试生产情况和本工程实际情况，编制了试生产方案，粗苯精制分公司相关人员要认真执行该方案，确保实现试生产安全。

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2010年2月19日

建设单位简介

山东潍焦集团有限公司是原潍坊朱刘店焦化厂和原昌乐化工总厂组建而成的综合性化工企业，公司下设焦化厂、化工厂、热电厂、日升公司、成城公司、宏泰公司等单位，现拥有固定资产8.2亿元，占地面积55.32万平方M，职工2066人，技术人员270余人，安全管理人员12人，公司已于2006年通过安全标准化二级达标企业。

主要生产经营焦炭、煤焦油、粗苯、食品碳铵等8种主要产品和14种副产品。

该公司注册资本8535万元，法定代表人夏云国。

2009年实现销售收入35.53亿元，利税3.67亿元。

出于安全环保、产品收率、产品质量等方面考虑扩建10万t/a粗苯加氢精制装置，适时淘汰现有的5万t/a粗苯酸洗法精制装置。

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1.工程简况

1.1工程简介

1.1.1基本情况

山东潍焦集团有限公司于2004年12月动工兴建了5万t/a粗苯精制工程，2005年6月一次性投产成功，装置各项运行技术指标均达到同行业先进水平，产生了良好的经济效益。

但由于该装置采用了国内传统的酸碱洗涤工艺，在产品收率、产品质量和环保方面与加氢法精制有一定的差距，因此，扩建10万t/a粗苯加氢精制装置，适时淘汰现有的5万t/a粗苯酸洗法精制装置，具有良好的经济效益和社会效益。

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1.1.2工程选址

本工程位于山东省昌乐县朱刘街办煤化工循环经济工业园内，朱刘街道向阳街以南，和谐路以西，腾飞路以北，山东潍焦集团有限公司铁厂以东。

工程西南方向190M为潍焦集团热电厂和化工厂，东北方向310m为潍坊西变电站，东、南、北三面为农田，距离最近的村庄为北面的东魏村660m，周围无名胜古迹及重要公共设施等需要保护的区域，工程选址符合昌乐县工业总体布局规划。

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1.1.3工程投资

本工程总投资25991万元，其中安全投资738万元。

1.2生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况

1.2.1建设规模

该工程包括10万t/a粗苯加氢精制装置主体建设和配套系统工程：

同类装置在全国有许多套，采用四川天一科技股份有限公司成熟技术。

其主要目的是实现粗苯加氢精制，生产纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重苯等高附加值产品。

该装置分为原料预处理、加氢、脱氢、萃取精馏等部分。

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公用工程包括循环水、供排水、供配电设施、微机综合自动化监控系统、供热、空气氮气供应、地面火炬等。

建设工程粗苯加氢精制部分的主要原料为粗苯；辅助生产装置制氢装置的原料为焦炉煤气；消耗量分别为101984t和2184万Nm3。

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建设工程年处理粗苯101984吨；焦炉煤气制氢装置规模为1000Nm3/h。

工程以粗苯为原料，生产的产品有纯苯70160t/a、甲苯14140t/a、二甲苯5240t/a、非芳烃3520t/a、重质苯7600t/a。

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1.2.2工艺流程简述

本工程采用焦化粗苯为原料，经原料预处理脱除重杂质，然后进入加氢系统，采用低温低压法加氢脱除以噻酚为主的硫等杂质，加氢用的氢气由新建焦炉煤气变压吸附制氢装置提供。

加氢系统出来的粗品进入脱轻系统，脱除低沸点物质后再进入精馏工序。

在精馏工序先经一个预精馏塔将粗品分离为以苯和甲苯为主的BT组份和含二甲苯的重组份两部分。

BT组份进入萃取精馏系统脱除非芳烃，再经一个精馏塔分离为纯苯产品和硝化级甲苯。

重组份经间歇精馏分离得到二甲苯产品。

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1.2.3工艺流程简图

见附件。

1.2.4工程建设情况

设计单位：

四川天一科技股份有限公司。

安装施工单位：

中化二建集团有限公司、黑龙江省安装工程公司、山东省工业设备安装总公司、山东省科源工控工程有限公司、中国核工业中原建设公司等单位负责安装施工，相关资质符合要求。

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监理单位：

山东省正大建设监理有限公司。

开工日期：

2009年5月开工建设。

竣工日期：

2009年12月竣工。

1.3原料、燃料、动力供应及产品流向

1.3.1原料

建设工程粗苯加氢精制部分的主要原料为粗苯，本工程粗苯年需要量为101984吨，其中建设单位焦化装置可提供14000吨，其余87984吨可从当地或山东省购买。

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辅助生产装置制氢装置的原料为焦炉煤气，来源集团公司的焦化系统。

1.3.2燃料

燃气导热油站所需燃料由新建焦炉煤气PSA制氢装置副产的解吸气提供，年需要量为480万Nm3，解读气的制气量满足导热油站的需求量。

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1.3.3动力

生产过程中正常用水量为10m3/h，生活用水量为1m3/h。

由建设单位现有的一次水管网供应提供。

用电从山东潍焦集团有限公司现用的电网接入，山东潍焦集团有限公司用电由昌乐县供电局提供，电网供给条件为电压10KV，双回路。

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建设工程所需的低压蒸汽、中压蒸汽均由山东潍焦集团有限公司现有低压蒸汽系统、中压蒸汽系统提供。

建设工程预精馏塔的热量来自本装置新建燃气导热油站。

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1.3.4产品流向

产品为纯苯、甲苯和二甲苯，同时副产重苯、非芳烃。

所有产品均对外销售。

2.总体试车方案的编制依据和原则

2.1编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）

2、《危险化学品建设工程安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局令[2006]第8号）

3、国家安全监管总局关于危险化学品建设工程安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见安监总危险化（2007）121号铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。

4、山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设工程安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见鲁安监发[2008]2号攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。

5、山东省化工装置安全试车工作规范（试行）山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）鲁安监发[2009]63号趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。

6、《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93

7、《工业金属管道施工与验收规范》GB50235-97

8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99

9、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

12、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000夹覡闾辁駁档驀迁锬減。

2.2方案编制原则

1、总体方案应切实可行，具有较强的指导作用；

2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序；

3、遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。

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3.试车的指导思想和应达到的标准

3.1试车的指导思想：

稳妥、安全、全面、扎实。

3.2试车应达到的标准

1、通过气密实验消除系统漏点，确保系统严密性为联动试车做好准备；

2、通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；

3、催化剂装填严格按照供应商要求及标准完成，确保装置开车后的高效运行；

4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。

4试车应具备的条件

在该工程试车前，必须对以下工作进行认真准备，并按照有关标准和规定进行确认。

4.1工程施工

建设工程的设计、施工、工程监理和质量监督等工作已经完成，有关许可工作已经完成。

4.2组织准备

试车的领导机构、工作机构已经成立，负责人、成员已经确定，工作标准、工作职责、各项管理规章制度已经建立健全。

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4.3人员准备

4.3.1根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括：

1、人员类别、来源、素质要求；

2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。

4.3.2人员培训：

1、人员培训的组织与管理；

2、人员培训方法与步骤；

3、培训单位的选择及时间安排；

4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训；

5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核；

6、编制人员培训计划。

4.4技术准备

4.4.1技术资料、图纸齐全，操作手册编印下发。

4.4.2编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。

4.4.3编制各类综合性技术资料。

4.4.4编制企业管理的各项规章制度。

4.4.5编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。

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4.4.6编制装置、公用工程、导热油炉、消防等试车方案。

4.4.7编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核方案等。

4.4.8各种试车方案的编制计划。

4.5安全准备

4.5.1安全生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。

4.5.2安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。

4.5.3全员安全培训计划。

4.5.4同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。

4.5.5装置试车涉及的每种物质的防火注意事项和灭火处理措施。

4.5.6安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料。

4.5.7化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析（HAZOP），重大危险源辨识。

4.5.8应急救援预案、组织和队伍。

4.5.9周边环境安全条件及控制措施。

4.5.10化工装置试车过程中的区域限制。

4.6物资及外部条件准备

4.6.1物资

1、主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油；

2、备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排；

3、引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油（脂）国内配套情况；

4、生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；

5、安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；

6、运输车辆；

7、生产记录、办公及生活用品；

8、通讯器材，包装材料；

9、其它物资。

4.6.2外部条件

1、落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供