炉顶无料钟炉顶设备技术协议北京中鼎泰克.docx
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炉顶无料钟炉顶设备技术协议北京中鼎泰克
鲁丽集团有限公司
2#1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备
技术协议书
甲方：
鲁丽集团有限公司
乙方：
北京中鼎泰克冶金设备有限公司
设计：
山东省冶金设计院
2009年12月29日
鲁丽集团有限公司2#1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：
1.大体概念
本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准和设计方提供的技术资料的要求。
在合同签定以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应许诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号：
3.设备名称：
PW串罐式无料钟炉顶
4.主要技术参数：
①甲方的技术条件和要求
序号
项目
数值
1
高炉有效容积
1080m3
2
年均利用系数
m3d
3
年产量
100万t
4
正常的日产量
2860t
5
炉顶工作压力
≤
6
炉缸直径
7600mm
7
炉喉直径
Φ6000mm
8
炉顶炉口法兰内径
2640mm
9
料车有效容积
7.8m3
10
炉顶设备的组装高度
14853mm
②无料钟炉顶技术数据
1
设计压力
2
固定受料斗的数量
1
3
固定受料斗的有效容积
24m3
4
料罐数量
1
5
料罐的有效容积
24m3
6
上料闸规格
DN650
7
上密规格
DN700
8
下料闸规格
DN650
9
下密规格
DN700
10
中心喉管内径
650mm
11
溜槽的旋转速度
0-11rpm
12
溜槽的倾动速度
°/s
13
溜槽长度
~2500mm
14
正常的炉顶温度
150-300℃
15
一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时）
600℃
16
允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值
900℃
17
炉料的种类
焦炭，烧结矿，球团
18
每批的重量焦炭
矿
11t（最大）
36t（最大）
19
堆比重焦炭
烧结矿
球团
m3
炉料的粒度
焦炭
烧结矿
球团
块矿
25-60mm
5-50mm
6-16mm
6-40mm
③上料参数
1
上料系统
料车上料
2
料车有效容积
7.8m3
3
每批料的组成
2焦2矿3焦3矿
4
料车装料时间
~30s
5
料车运行时间
~45s
6
主上料周期时间
最大装料能力2焦↓2矿↓
（以最终计算为准）
~320s
④与炉顶设备配套的辅助系统包括
水冷系统
4.1.1闭路水冷系统
成立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔间，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。
为避免结垢，应按期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。
液压系统
各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。
该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。
系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。
液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。
中央润滑系统
中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分派器和连接管线组成。
电控系统
当场控制通过当场控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。
PLC用于顺序控制和布料。
⑤介质
1
正常电压
控制电压
380V,50Hz
AC220V;DC24V
2
冷却水
最大流量：
20m3/h，最高温度：
40℃
进口处压力：
（闭路循环冷却）
杂质粒度：
＜50um，杂质含量：
＜200mg/L
PH＞7
氯化物＜50mg/L，硫化物＜150mg/L
硅酸盐＜40mg/L，碳酸盐＜50mg/L
3
蒸汽
40kg/h，，130℃
4
N2密封
压力
200Nm3/h（连续使用）850Nm3/h（最大）~
⑥设备特性
1
溜槽
-正常运行状态自动控制时，角度为13-53°
-拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70°
-在旋转时，可同时倾动
2
基本布料方式
-在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料
-在控制室人工操作下的环形和点状布料
-扇形布料
3
均压系统
-均压系统采用半净煤气或氮气均压
-与炉顶压力的最大压差低于
-乙方提基本设计，甲方做详细设计并供货
4
冷却系统
-齿轮箱采用闭环式冷却
-另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰
5
电控
-布料和均压的操作，上下料闸和密封阀开度的调节，溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行
-供电和就地控制
6
液压
-炉顶的所有阀门通过液压调节
-工作压力，16-18Mpa介质采用矿物油（N46）
7
中央润滑系统
-炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路
5.利用条件：
高炉炉顶，高温，高压，露天
6.供货范围
①机械设备
项目
名称
数量
备注
1
固定受料斗
-固定受料斗有效容积24m3
焊接钢结构，受料斗下锥段及侧面守冲击面采用XYM2耐磨衬板，其余采用XYMG耐磨衬板。
-带液压缸的料闸
1
国内制造
2
上阀箱
-阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座和用于连接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封垫
-锥形耐磨环
-上密封阀，包括
-驱动机构及液压缸
-带密封环的密封阀板
1
国内制造
3
料罐
-料罐有效容积24m3
焊接钢结构，料罐中下段采用XYM2耐磨衬板，其余采用XYM6耐磨衬板，带均压放散孔连接法兰
1
国内制造
4
下部阀箱
-下部阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座测压装置和冷却装置
-锥形耐磨环
-料流调节闸，包括驱动机构、液压缸及闸板
-下密封阀，包括
-驱动机构及液压缸
-带密封圈的密封阀板
1
国内制造
5
波纹补偿器
2
国内制造
6
表面硬化的中心喉管
1
国内制造
7
溜槽传动齿轮箱
-溜槽角度调整齿轮，冷却管及插座
-用于法兰连接的螺栓，螺母及密封垫
-其中以下5件由PW供货
1
国内制造
回转支承
2件
PW制造进口件
倾动减速机
1套
编码器用中间减速机
2件
8
溜槽
-布料溜槽、耐热不锈钢板焊接结构2.5米长
1
国内制造
9
溜槽更换，倾动箱更换工具
1
国内制造
10
炉顶钢圈
1
国内制造
②一次电气设备
项目
名称
数量
备注
1
旋转电机（变频电机）
1
国产件
2
倾动电机（变频电机）
1
国产件
3
线性编码器
1
进口件
4
旋转/倾动编码器
各1
进口件
5
接近开关（24V三线制）
10
进口件
6
温度传感器
7
国产件
7
雷达料位计
1
VEGA
注：
•设备法兰接口为配对法兰
•所有液压缸带1-2米软管
•炉顶支撑大钢架由乙方做大体设计资料，甲方设计制造
•料罐的支撑圈由乙方设计制作
③液压系统
液压系统设计的工作压力为18Mpa（最小工作压力16Mpa），介质为N46矿物油。
系统组成如下：
9.3.1油箱组：
壹个
9.3.2主泵组：
两台泵，入口力士乐的恒压变量柱塞泵
一套主泵组，包括两台泵和配在吸油侧的极限开关的阀块。
管道补偿器
所有泵组安装于集油盘上
9.3.3蓄能器：
壹组
活塞蓄能器
氮气瓶
安全和切断阀块
压力开关
9.3.4阀台
上料闸、上密阀、下密阀、下料闸回路各一套，下料闸配备用常规控制阀一套，炉顶液压系统全数增加备用控制。
一次均压阀（2套1用1备）、均压放散阀（2套1用1备）、回路各一套，炉顶放散阀（2个），回路2套。
9.3.5泵站当场电控柜（预留通信接口端子），能实现机旁手动控制：
9.3.6液压泵及比例阀采用入口力士乐产品，其余采用北京华德产品：
9.3.7液压站出厂前进行系统耐压、保压和泄露实验。
9.3.8阀门控制电压为220VAC，比例阀控制为24VDC
④润滑系统
润滑系统采用干油润滑。
利用每45分钟润滑一次和每4小时润滑一次的双路润滑系统（含PLC控制的自控系统）
序号
名称
数量
1
干油泵（壹用壹备）
2
2
电机
2
3
两位四通换向阀
2
4
压力继电开关
6
5
压力表
6
6
过滤器
2
7
安全阀
2
8
干油箱
2
9
泵站接线端子箱
1
10
油箱液位控制器
2
11
安装于炉顶设备上的干油分配器
10
125
带PLC控制的电控柜
1
7、图纸资料的交付
乙方向甲方提交的资料（一式贰份）
序号
资料名称
交付时间
备注
1
机械设备
合同生效后7天
（两套）
炉顶设备的总装图
合同生效后7天
（两套）
炉顶主要设备的部件总图，设备单重
合同生效后7天
标准件的名称、型号和供货商等资料
合同生效后7天
2
液压系统
合同生效后7天
液压系统的系统图及电控原理图
合同生效后7天
液压系统的功能说明书
合同生效后7天
3
润滑系统
合同生效后7天
润滑系统的系统图
合同生效后7天
润滑系统的功能说明书及使用维护手册
合同生效后7天
4
冷却水、氮气、压缩空气和蒸汽加热系统
合同生效后7天
冷却水、氮气、压缩空气（检修用）和蒸汽极热（上下密封阀座）系统的原理图
合同生效后7天
5
电控
合同生效后7天
MCC/继电器柜
合同生效后7天
原理图、管线表、所有一次电气、仪表设备的参数
合同生效后7天
6
PLC控制
合同生效后7天
功能说明书和炉顶控制方块图
合同生效后7天
电控方块图、炉顶、槽下和炉顶一次电器的接口表
合同生效后7天
7
电机、部件和仪表的清单、仪表P&1图
合同生效后7天
设备保护资料（交付时刻为合同生效后7天）
序号
资料名称
交付时间
备注
1
炉顶机械设备的安装及维护说明书
合同生效后7天
（两套）
2
设备清单
合同生效后7天
（两套）
注：
交付时刻为合同生效后7天。
乙方提交甲方设计的文件、图纸和资料
7.3.1炉顶的总图
7.3.2炉顶支撑结构和负荷散布
7.3.3各层平台的开口尺寸、负荷要求及吊装设备的要求
7.3.4溜槽拆装口的要求
7.3.5液压、润滑系统的系统图及安装图
7.3.6氮气、水、蒸汽、紧缩空气系统图
7.3.7均压系统接口位置及尺寸
7.3.8PLC控制的要求，如PLC结构、I/0清单和控制原理及整套无加密的控制程序（光盘及纸质）。
时序图
注：
交付时刻为合同生效后7天。
甲方向乙方提交的资料：
7.4.1甲方在合同签字1周内，向乙方提交气象和地震数据资料：
7.4.2上料斜桥顶部布置图：
7.4.3料车尺寸示用意
7.4.4液压油缸参数
8技术服务
设备在用户现场安装完毕后，供货方应派人到现场指导和培训甲方人员进行设备的调试和操作，调试进程中的技术问题由供货方负责解决；
设备的调试完毕一年内，对设备出现的问题（操作不妥引发的损坏不包括在内），供货方应派有经验的技术人员规按时刻到用户现场免费保修；
供货方应对设备提供相关的技术支持；
9.质量保证
乙方所制造的设备必需知足甲方确认后的图纸及技术要求
设备质量保证期一年，在质保期内设备出现质量问题，乙方负责免费提供需要改换的备件
设备调试完毕后，三个月内达到设计生产能力和各项技术经济指标。
在正常的利用情形下，气密箱的设计寿命8年，溜槽寿命10-12个月。
如在功能考核期（三个月）内，由于设备原因达不到设计要求，甲方拒付设备款。
10.未尽事宜两边友好协商解决。
（此页无正文）
甲方：
鲁丽集团有限公司
代表：
乙方：
北京中鼎泰克冶金设备有限公司
代表：
设计：
山东省冶金设计院
代表：
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