涵闸工程施工组织设计.docx
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涵闸工程施工组织设计
涵闸工程施工组织设计
施工单位：
***************
公司
项目经理：
技术负责人：
编制人：
审核人：
一、编制依据及原则：
1
1编制依据1
2编制原则1
二、工程概况1
三、总体施工目标2
1安全目标2
2质量目标2
3工期安排2
四、施工准备2
1设备、人员动员周期2
2技术准备3
3施工组织机构3
五、临时设施6
1施工道路6
2施工用电6
3生产、生活用水6
4生产、生活用房6
六、施工方案及施工方法6
5.1总体施工方案6
5.2施工方法6
5.2.1施工测量放线6
5.2.2土方开挖7
5.2.3浆砌石基础、挡土墙砌筑7
5.2.4模板支撑7
5.2.5钢筋制作安装8
5.2.6混凝土浇筑9
5.2.7土方回填10
七、确保工程质量和工期的措施11
7.1质量目标及质量保证措施11
7.1.1质量目标11
7.1.2质量保证措施11
7.2工期目标及工期保证措施15
7.2.1工期目标15
7.2.2工期保证措施15
八、雨季施工措施17
九、施工安全保证体系18
9.1安全目标18
9.2安全保证体系18
9.3安全生产措施18
9.4安全生产具体要求19
十、成本管理措施20
10.1劳动力管理20
10.2材料管理20
10.3工程预决算管理21
10.4其它21
一、编制依据及原则：
1编制依据
1.1************************
工程合同
1.2************************
工程施工设计书
1.3《**工程维修定额标准
（试点）》
1.4《**管理办法（征求意见稿）》
1.5《**工程施工组织设计规范》SL303-2004
1.6对施工现场地形、地质、水文施工环境条件等考察资料。
1.7***************公司拟投入本工程的施工力量及以往同类工程积累
的施工经验。
2编制原则
2.1认真阅读设计文件，审核设计图纸，严格按设计要求施工。
2.2严格按招标文件技术规范编制施工方法，发挥科技在施工生产中的作用。
2.3掌握质量标准，规范施工作业。
2.4优化施工方案，施工安排做到均衡、有序、科学而经济合理。
二、工程概况
该工程位于***县
修复后闸净宽5m，高3.5m，长6m，边墩为重力式浆砌石挡土墙，顶宽0.5m，后边坡1：
0.5；基础为浆砌石，宽2.95m，高0.5m。
桥板均为现浇C20钢筋砼，厚0.25m，桥面宽6m。
按汽车10级、履带50进行强度和稳定复核。
修复后两处涵闸均配备木闸门。
三、总体施工目标
1安全目标
本项目安全目标确定为"三无、一杜绝、一创建”"三无"即：
无工程质量事故；无交通责任事故；无火灾、洪灾事故；"一杜绝"即：
杜绝死亡、重伤事故；“一创建”即创建文明工地。
2质量目标
严格按照IS09002质量保证体系施工，分部工程一次检查合格率100%，单位工程一次检查合格率100%。
做到“开工必优、一次成优、联保联创、全面创优”。
不发生任何等级的工程质量事故。
3工期安排
按照合同约定，本工程工期定在***年4月1日——2009年5月30日。
四、施工准备
1设备、人员动员周期
安排两个专业施工队，一个负责基础、边墩、施工，一个负责桥板浇筑、闸门施工。
并配备技术先进、配置合理、数量足够的施工机械，拟上场的机械设备、施工队伍及上场人员的数量和规格等能完全满足本工程施工需要。
从现在开始到接到开工令前，对拟参加施工的人员进行思想动员，组织施工人员进行岗位培训。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施及重点工程施工方案等。
目前，由于我单位正在*****实施***工程，机械设备和施工人员充足，对拟投入涵闸工程的机械设备和队伍在接到工程设计书后已提前做好部署，并对拟投入的机械设备进行了彻底的检查和维修保养，能满足本合同工程的需要。
设备、人员动员周期安排详见表4.1-1“设备、人员动员周期计划表”。
设备、人员动员周期计戈U表
表4.1-1
分项工程
机械设备
人员、队伍
动员周期
临时工程
挖掘机、装载机、推土机等
管理人员、技术人员、测量试验人员、司机及其它人员
2
土方工程
推土机、装载机、挖掘机、发
电设备、运输车辆、
部分施工人员
2
砌石工程
搅拌机、抽水机、汽车起重机
等
施工一队
3
混凝土工程
汽车起重机、钢筋加工设备、
搅拌机、碗扣脚手架模板等
施工二队
7
2技术准备
2.1组织工程技术人员，认真学习工程设计书，熟悉设计文件内容，审核施工图纸并进行现场核对。
根据现场调查，对设计中存在的问题及时报监理工程师并提请设计单位解决。
2.2按照设计单位提供的测量资料，会同监理工程师、设计代表进行交接桩复测，并对控制桩和水准点进行加密。
2.3进行主材、地材进场前的取样试验，确定所需强度等级配制水泥混凝土配合比。
对提供成品、半成品材料的厂商进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料质量，并确保材料的供应数量满足工程需要。
2.4根据施工合同、施工调查资料、设计文件，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为指导和组织施工提供质量技术标准和作业程序，并报监理工程师审批。
2.5根据设计文件、技术规范、工艺流程，对施工人员进行详细的技术交底。
3施工组织机构
根据养护工程的规模和特点，公司组建郯城堤防维修工程项目经理部，
作为本合同段工程指挥中心，全面负责指挥现场施工，与业主、监理、设计单位密切配合，搞好管理和协调工作。
对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程如期完成，项目组织机构如下图。
日常维修工程项目管理组织机构图
*****
质量管理
资料计量
机械、测量
施工调度
施工技术
文明施工
安全管理
材料统计
材料发放
材料采购验收
卫生
安全
五、临时设施
1施工道路
涵闸是紧邻村庄的生产道路。
堤防背水坡原有上堤坡道，施工前将该坡道顺延，并在迎水坡新开一条上堤坡道，供施工中临时通行。
2施工用电从附近村庄变压器引入，在工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台30KW可移动式发电机作为备用电源。
3生产、生活用水
在分洪道内小河中抽水。
4生产、生活用房采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。
生活用房就近租用民房。
六、施工方案及施工方法
6.1总体施工方案
6.1.1土方工程：
采用挖掘机开挖土方，人工回填夯实坡面。
6.1.2砌石工程：
采用砂浆搅拌机拌和砂浆，人工砌筑。
6.1.3混凝土工程：
桥板采用现场钢筋制作安装，现场浇筑。
6.2施工顺序
平整场地T桥台基础土方开挖T浆砌石基础砌筑T挡土墙砌筑T模板支撑T钢筋制作安装T混凝土浇筑T回填土夯实T木闸门安装T竣工整理验收。
6.2.1施工测量放线
测量放线时，准确及时到位，桥面中心线及闸中心线要留有护桩，来控制整个桥的施工位置准确。
6.2.2土方开挖
该工程为土质基础，用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底10cm时，由人工清理至设计标高。
开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。
6.2.3浆砌石基础、挡土墙砌筑
1、砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
2、砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
3、砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
4、墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。
5、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设置。
6、浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。
镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
6.2.4模板支撑
板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60X80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。
本工程板模采用17厚木胶合板，下为@350的60*80木方搁栅，木方搁在@500的①48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400,下设一道拉杆；板厚120木方搁栅@300，木方搁在@500的①48钢管支撑或@250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅@200，木方搁在①48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200;板厚800,模板下木方搁栅@150,木方搁在①48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。
6.2.5钢筋制作安装
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
1钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
2弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
C.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与
柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置及高度。
4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6.2.6混凝土浇筑
1、清理:
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
2、混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子t水泥t砂
子（掺合料）t水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3、混凝土的浇筑
1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
7混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保
持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
6.2.7土方回填
1、工艺流程：
地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
2、填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般
蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
5、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
6、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到
要求后，再进行上一层的铺土。
7、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。
七、确保工程质量和工期的措施
7.1质量目标及质量保证措施
7.1.1质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。
在施工过程中严格按照规范精心施工，确保工程合格通过验收。
7.1.2质量保证措施
1、组织措施
成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。
项目质检工程师专职负责质检工作，工程队及工班设专职质检员。
逐级签订质量包保证责任状，各级质量管理人员分工负责，层层落实，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。
组织施工人员进行岗前专业技术培训，贯彻执行IS09002标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。
对关键工序进行严格控制，操作人员做到持证上岗。
项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
2、管理措施
（1）、选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的项目经理部班子，项目经理、技术负责人、质量管理负责人严格履行设计书的设计要求。
（2）、重视质量通病的研究与治理，对工程的重要结构部位和隐蔽工程实行质量控制和复检制度。
（3）、严格认真执行监理工程师下发的关于质量、安全、文明施工等的工作指令。
（4）、对进场材料如钢材、水泥等，必须有出厂合格证明和产品质量检验单，并按规定的频率进行抽检，抽检合格后方可进场，同时妥善保管所有的进场材料、成品或半成品构件。
（5）、加强对施工人员的管理，明确岗位职责，建立健全“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检及质量保证体系和各项工程技术管理制度，认真执行自检、互检、交接检制度，加强对员工的培训，树立质量高于一切的意识；加强技术交底制度，在每道工序施工前进行书面交底，使质量责任落到实处、落到每个施工人员的身上；严格执行施工员登记制度，做到每个正在进行施工的工点的施工均有持证的施工员进行现场施工管理。
（6）、实施性施工组织设计必须经公司总工审核后方可执行。
（7）、建立质量责任制，明确各级责任，开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场实行标识牌管理，写明质量要求和作业内容，认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。
（8）、对施工现场人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验在铺开的程序。
（9）、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠、不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料，监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像和照相并保存现场记录。
（10）、必须完善检验手段，根据技术规范的规定配备配器检测仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地实验室的管理，加强标准基础计量工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。
（11）、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：
事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
3、经济措施
（1）、精心施工，工程质量达不到业主要求时，愿意接受业主下发的质量管理办法规定的处罚。
（2）、工程施工实行质量奖罚制。
坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以500〜5000元罚款。
严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师管理，按监理工程师指令办理施工事宜，并抓好施工现场管理。
4、技术措施
1做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。
设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。
每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。
维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。
2地基土必须认真压实，做好密实度实验。
如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方进行处理。
3沟槽开挖过程中，尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。
每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。
4在基层等施工之前，认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。
5模板支架质量保证措施
模板要经过结构设计，保证有足够的强度、刚度及安全性，并要装拆方便。
安装模板时涂刷脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。
外露砼全部采用新购置的定型钢模板。
6钢筋质量保证措施
钢筋配料卡经过技术负责人审核后，才准下料，加工成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
钢筋连接：
操作人员必须经考试合格后持证上岗，接头要经过试验合格后，才允许正式使用。
桩基主筋、墩台身和梁体主筋优先采用闪光对焊。
钢筋绑扎完毕，经监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
7砼质量保证措施
根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按施工配合比执行。
派专人（试验人员）在搅拌站监督检查配合比执行情况，检查原材料、坍落度以及拌合时间是否合乎要求。
砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
浇注砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，砼的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，—般在20〜30cm为宜，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，并设置减速装置，以免砼产生离析。
砼浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并向监理工程师报告。
砼振捣时，振捣器拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
砼捣固采用专人负责，由熟练的振捣工振捣。
砼终凝以后要洒水养护，确保砼施工质量。
7.2工期目标及工期保证措施
7.2.1工期目标
我方计划在按照合同工期***年4月1日——***年5月30日完成施工。
工期安排详见施工总体进度计划表。
7.2.2工期保证措施
本合同工程施工工期紧，工作内容多，确保施工工期，我公司特制定以下的保证措施：
1、按施工组织设计的要求，配备足够的人力、物力和配套施工机械设备。
2、按要求及时向监理人提供季、月进度计划，其内容和要求包括：
1按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。
2列出该季、月所需施工
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