带压封堵施工记录.docx
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带压封堵施工记录
带压封堵施工日志
、施工准备
1、技术准备：
要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、
焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。
备注：
（1）特殊工种人员资质审查记录表（起重工、电焊工）
（2）特殊工种作业人员资质报
工程名称：
致：
现报上进驻本工程的专业人员名单，请杳验。
今后，有人员中途调
动或证件超过有效期，我单位将及时重新统计，并上报。
附证件（复印件）
承包单位（章）
技术负责人：
年
月日
姓名
特殊专业种类
证件编号
发证单位
有效日期
审查意见：
项目监理处（章）
专业监理工程师：
年月日
（3）施工图纸，编制技术措施、质量检验措施
2、物资准备：
工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，专用阀门及对开式三通的定制、
临时旁路线的预制。
备注：
（1）施工机具材料表
（2）施工机具及配件进场查验登记表
工程名称：
施工单位：
序号
名称
型号规格
数量
可号许证
合格证号
检验报告结论
验收
人
验收日期
1
2
项目负责人：
专职安全员：
填表人：
填表日期：
年月曰
（3）焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告（供料商提供）材料（设备）合格证明文件汇总表
工程名称
施工单位
材料设备名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
使用部位系统
备注
技术负责人：
质量检查员:
（4）应用物资布置规范及指示图、物资布置安全措施
（5）管材、阀门等材料外观抽检报告管材合格证和复试报告汇总表
序号
管材、品种、级别
生产厂家
进场数量
合格证编号
抽检报告
主要使用部位及有关说明
技术负责人：
质量检查员:
3、现场准备：
联合作业坑和动火作业坑的开挖
联合作业坑和动火作业坑的开挖的条件、技术标准，规格尺寸（需附图纸）
二、施工程序
在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑拆除管道上的防腐
层（对管线进行测厚，并修正焊接三通时的管线允许压力）焊接对开式三
通等管件在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔关阀夹板阀并
拆除开孔机连接临时旁路线打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通
线投入使用在堵孔三通的夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封
堵放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空
切管作业与新管线碰头平衡封堵点上下游的压力从管道中
提出封堵头使新建管线投入运行拆除封堵机关闭临时旁路线上的夹板阀拆除临时旁路线拆除夹板阀，安装法兰盖管道防腐和回填。
1、作业坑的开挖
新建管线应全部连通且经过试压、吹扫、干燥及置换等工序合格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。
三通部位应考虑防震措施。
备注：
（1）作业坑开挖记录
管沟开挖施工验收记录
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检查内容
起止位
置里程
土壤类别
管沟深度
沟底宽度
沟底长度
中心偏移
平整度
备注
检查验收意见：
施工单位
监理（建设）单位
施工记录人：
技术负责人：
年月
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月
日2）带压封堵三通部位防震措施
"日
带压封堵防震措施
类别
防震措施
管路敷设中的防振措施
（1）对于流体介质不稳定的流动管段，缩短固定点间的距离，增加管段的固有频
率,防止共振产生；
（2）在管系最高点设置放气阀，最低
占
设置疏水阀和放水阀，避免输送流体
两相流
产生的振动。
（3）管道转弯、三通、变径、阀门近距离处应设置支架，支架间距不宜过大，提咼
管段的固有频率，防止振动发生。
管道支吊架形式选择中的防振措施
（1）管道上支吊架的设置应有固有支、多支少吊。
由于管道吊架实质上只是限制Z
方向向下位移的支架，其灵活性最
大，所
以，在容易发生振动的管道上应少用吊架。
支架可设置成限制ZX或ZY方向
的位移，
其对管路的约束性比吊架强，所以对
柔性大
的管系亦可用此法来加强刚度；
（2）在管路上适当的地方设置固定支架，可增大管系的刚度而避免振动。
其它防振措施
（1）根据输送介质的温度、压力、流量，来选择适当的流速、管径、管道材料和
阀门、弯管、三通等附件。
如锅炉排污官官
道，自锅炉引出口到最后一个关断阀，都要
采用与锅炉相连部分一样的参数。
（2）在经常关闭操作阀门的管段上，
为
防止液击，宜设置关闭缓慢的阀门装置。
放
空阀后的管道宜短，在管道靠近液击源的附
近，应设安全阀和蓄能器，使用具有
防液击
功能的阀门。
其阀门所属管段的柔性不宜过
大，适当减少固定点间距，提高管系刚度防
止管道振动发生。
（3）在调节阀后可能出现汽水两相流的管道上，调节阀后的管径比阀前加大2级,
以适应汽化后体积变大的需要。
（4）管系柔性小对管道的热膨胀补偿有
禾叽但管道固有频率较小很容易引发管道的
振动，在选择中应综合考虑。
（5）减小生产运行中的管道应力分布不
均过于集中的现象。
特别是管道容易发生振
动的管段，管道振动的破坏首先从管系应力
薄弱的点开始，所以应加强对管道焊缝、弯
头、三通、阀门连接点的应力校核。
（6）对于管道振源明显、振动幅度较大的压力管道，特别是输送介质危害性较大的
管道，应进行必要的分析计算并采取振动测
量安全保护措施。
2、开孔作业
在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，应先割除旧管线上的防腐层，并对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力。
焊接过程当中为不影响管道输气,宜采用尽量小的电流，焊接完成后对焊缝进行着色检查（见附一：
焊接作业指导书）。
参见图一：
图一
在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。
在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力平衡孔，拆除手动开孔机后
安装压力表阀。
如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。
在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机，先开上游的临时旁路孔，再开下游的旁路孔，打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。
再开中间下气囊孔。
在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕后立即关闭夹板阀。
备注：
（1）短管焊接前准备工作：
（a）管件焊接前首先确认焊接短管和阀门规格尺寸是否符合设计要求，应该检查表面质量和质量证明文件。
（b）检查开孔机状态，确保符合使用条件。
（c）检查阀门试压记录，确保阀门的密封性和强度性符合设计要求。
（d）检查阀门尺寸，确保有足够的内径让开孔刀顺利通过。
（e）检查管件总长度，确保开孔行程不超过开孔机的最大行程，这个根据开孔机而定。
（f）根据现场情况，对接管位置进行放样，短管需要垂直与管道或设备，如果是球面形状，接管中性线需要与球面球心重合。
（2）开孔短管焊接：
管道压力要求：
管道允许带压施焊的压力如下公式：
p2彷s（tc）F
D
式中：
P---设备、管道允许带压施焊的压力，单位Mpa
cs---设备、管道母材的最小屈服极限，单位为Mpa
t---焊接处管道、设备实际厚度，单位为MM;
c---因焊接引起的壁厚修正量，单位为MM（通常为2.5mm）；
D---设备、管道外径；
F---安全系数（水、氮气等非可燃、有毒介质取0.6;有毒可燃介质取0.5）
a焊接时，设备、管道内介质流速应该小于5m/s.
b管件的焊接严禁使用气焊。
c组对前，应该对开孔点及短管的坡口表面进行打磨清理，去除油污、铁锈水质等任何杂物，见金属光泽。
d管件焊接前控制与短管与需要开孔管道、设备间的缝隙，短管不能直接与母管焊接。
若缝隙过大，则矫正后再进行焊接。
以上条件具备后，可以开始焊接短管。
（3）开孔作业主要参数及安全范围
序号
参数名称
正常范围
1
封堵坑长
7m
2
封堵坑宽
4.5m
3
封堵底宽
3.8m
4
作业坑内的积水坑
1X1X1m
5
作业坑的两侧的便道坡度
0.5
6
作业坑底部用沙袋砌成的护坡墙咼:
1m
7
作业坑内管线距坑底的距离
0.8m
8
作业坑边堆放物品时距坑边的距离
>0.5m
9
封堵坑和动火坑距离
10m
10
开坑封堵处管线压力
<1.4MP
11
V型破口角度
70°土5°
12
对口间隙
1~2mm
13
对口错边量
<1.6m
14
管线焊封之间错开量
>100m
15
焊封表面余高
0〜1.6m
16
盖面焊道局部咬边量
<0.8m
17
©273管线开孔中心钻
©50X195
18
©325管线开孔中心钻
©50X235
19
©377管线开孔中心钻
©50X255
20
©219管线开孔筒刀
©202
21
©273管线开孔筒刀
©255
22
©325管线开孔筒刀1
©306
23
©377管线开孔筒刀
©356
24
©273管线封堵皮碗
©265
25
©325管线封堵皮碗
©310
26
©377管线封堵皮碗
©360
27
平衡孔直径
DN50
28
在封堵点位置焊接加强弦的对角线要小于筒刀内径
20〜30m
29
加强弦的中心位置钻孔直径
7080mm
30
平衡孔与封堵法兰之间距离
1.5〜2.0m
（4）开孔封堵作业作业风险控制措施
序号
风险名称
原因分析
预防措施
应急措施
1
封堵失败，大量原油泄露
设备故障或操作不到位。
相关操作规定和规程执行不彻底。
封堵设备必须及时的维护保养，严格按照相关规程操作，发现问题随时处理。
启动事故预案
2
夹板阀关不严
产品质量不好，密封不严
购买技术成熟，产品质量可靠的产品
下堵塞，拆取夹板阀，重新开孔封堵
3
设备吊装过程发生意外
捆扎不合理不可靠，现场指挥不当，吊车操作不当
在吊装作业工程中捆扎、指挥、吊车操作必须时经过严格培训并取得操作证的人员操作
对受伤的人员立即实施救护，启动事故预案
4
高空坠落
作业场地狭小，作业人员安全意识淡薄
开孔封堵作业点尽量选择宽阔处，加强安全教育，提高员工安全意识
根据实际情况处理，启动事故预案
5
发生火灾
动火过程不规范，消防安全措施不到位
规范操作，严格执行动火票和动火方案有关规疋，消防、安全措施必须到位
启动事故预案
6
油气中毒
在狭小空间作业，呼吸保护不当
加强通风，及时休息，戴呼吸器作业
现场急救启动事故预案
（5）设置关键部位控制点
质量控制点设置表
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工方案审查
施工工艺是否合理满足设计、规范的要求施工机具是否合理
B
2
进场材料的确认
确认材料是否符合设计、规范的要求
A
3
表面处理检杳
防腐层有无除锈干净，有无露出金属光泽
B
开孔作业点选取
（1）符合设计图纸要求的位置
（2）作业点必须避开焊缝
4
厚度检查
利用测厚仪实测管子壁厚，是否符合开孔壁厚要求
B
5
焊接前检查
（1）短管坡口是否符合要求
（2）焊材有无错用
（3）焊工持证情况是否符合要求
（4）焊接电流是否符合要求
（5）焊接方法是否米用氩弧焊
B
6
焊接后检查
（1）焊缝外观检查是否满足要求
（2）焊缝表面PT检查是否合格
B
7
开孔前条件确认
（1）开孔机完备情况检查
（2）短管、阀门、开孔机短节壳体整体试压气密是否合格
B
8
开孔后检查
（1）根据取出的被割铁块确认孔径是否符合要求
（2）检查阀门、焊缝有无泄漏点
B
（6）施工现场危险源分析及风险控制表
公司
XXX公司
工作内容
天然气管线带压开孔开孔
编号
XXX
日期
XXXX年X月X日
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危险
S
P
R
01
机具设备装卸
设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。
1
2
2
作业人员持证上冈，配备适合的劳动保护用品。
L
02
机具设备运输
封车不牢固，机具设备损坏。
1
2
2
起重专业人员封车，加强过程检查，限速行驶。
L
03
临时用电
触电伤人
3
1
3
执行“三相五线”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，临时线路架空或埋地
L
引起火灾
3
2
6
严格执行XX公司有关规定，作业前由甲方指定电源设备，并开作业电票。
未经甲方许可，不得私自接电。
04
带压开孔
管道变形裂纹破裂引起泄露
2
3
1
严格施工前对原管道壁厚测量，实际内径与外径的比值大于0.95取消带压开孔。
烧穿原管道引起火灾
2
3
1
选择专业施工人员，按焊接工艺施焊，控制层间温度，焊前先试焊。
消防设施到位并配备堵漏卡具和密封胶。
原管道穿孔泄露
2
3
1
控制开孔器伸入管内的长度，以不超过管中为宜，专人测量。
05
电焊作业
电弧伤眼
1
2
2
佩戴防护眼镜
L
焊渣烫伤
2
1
2
穿防护服及其它适合的劳保防护用品
电焊把线、焊机漏电伤人
2
1
2
禁用老化把线，焊机接地良好。
焊工开关电机必须戴劳保手套。
氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，
瓶阀处接触油脂，无阻火阀
1
2
2
保证足够瓶体间距，做遮阳棚。
瓶体禁止接触油脂物质。
气体保管员加强日常检查。
引起火灾
3
2
6
电气、焊作业时应有施工用电票和火票，并有安全员监督。
对有关易燃物品进行安全防护。
L
06
压力表
压力表损坏，精确度差•
2
1
2
压力表经过计量检验且在试压量程范围内•
L
07
管道
管道超压破损变
形
2
1
2
试验压力符合设计及有关规氾标准要求•
L
08
卸压、排水
水压伤人，污染环'境。
管道负压变形•
2
1
2
卸压缓慢，试压完毕，水应排放到指定地点。
卸压时应将全部放空打开•
L
09
盲板拆除
碰伤，污染环境•
2
1
2
穿防护服及其它适合的劳保防护用品。
盲板摆放到指定位置。
L
施工负责人
日期
施工HSE经理日期
（7）附工业管道全面检验报告
在用工业管道在线检验报告书
装置名称：
管道名称：
注册编号：
管道编号：
使用单位：
建档日期：
年月日
国家质量监督检验检疫总局制
装置名称
设计单位
管道名称
设计日期
管道编号
设计规范
管道级别
安装单位
管道长度（m）
安装与验收规范
起止位置
验收日期
敷设方式
投用日期
设计压力（MPa）
工作压力（MFa）
设计温度CC）
工作温度（C）
管子材料牌号
工作介质
管道规格
绝热层材料
（外径mmx壁厚mm）
绝热层厚度（mm）
腐蚀裕量（mm）
防腐层材料
备注：
在用工业管道原始资料登记表
在用工业管道在线检验测厚记录
管道名称
管道编号
管道规格（mmxmm）
腐蚀裕量（mm）
管道材质
管道级别
测厚点部位图：
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：
年月曰
审核人员：
年月
曰
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：
年月曰
审核人员：
年月
曰
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：
年月曰
审核人员：
年月
曰
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：
年月曰
审核人员：
年月
曰
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：
年月曰
审核人员：
年月
曰
备注：
报告编号:
装置名称
管道名称
管道编号
管道级别
管道规格（mmxmm）
管道材质
资料
口管道平面布置图：
口管道工艺流程图：
口单线图；口历次在线检验报
准备
告：
口历次全面检验报告；口运行参数等技术资料
记录审查
口管道运行记录：
口管道开停车记录；口管道隐患监护措施实施情况记录；口管道改造施工记录：
口检修报告：
口管道事故处理记录；口检验万案
问题
记载
检查项目及检查结果
管道表面
焊接接头
泄漏
绝热层
防腐层
管道振动
支吊架
阀门
膨胀节
法兰
管道结构
管道标识
法兰间接触电阻
对地电阻
壁厚测定
其它
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
其它
安全保护装置
缺陷情况说明：
检验结论：
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管线已完成所要
求的检查和检验。
检验结果是：
下次在线检验日期：
年月
检验人员:
年月
日
审核：
年
月日
缺陷处理情况说明:
使用单位早
年月曰
确认：
年月
日
检验单位章*
审核：
年月
日
年月
日
注：
使用单位委托检验单位进行在线检验时，须加盖检验单位章
附件三
使用登记证号：
注册编号:
在用工业管道全面检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
国家质量监督检验检疫总局制
在用工业管道全面检验结论报告
装置名称：
管道名称:
管道编号：
报告编号
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：
（目录中的序号），各项检验报告附后。
结论如下：
安全状况等级为：
允许继续使用的参数为：
最大工作压力Mpa工作温度c；
介质。
监控使用的限制性条件为。
下次检验日期：
判废的依据为：
其它：
本检验单位经（）批准，具有法
人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
检验人员
证件编号
检验单位早
年月曰
签字
日期
年月日
检验单位技术负责人签字
日期
年月曰
注：
此栏手续不全，结论报告无效。
在用工业安全状况等级评定结果汇总
项目
情况概述
由该项目确定的安全状况等级
管道位置及结构
管道
材料
与设计不符
材质不明
材料劣化和损伤
硬度异常
管子及管件全面减薄
管子局部减薄
管子
焊接
缺陷
裂纹
咬边
气孔
夹渣
未焊透
未熔合
错边
组成件其它异常
裂纹、皱褶、重皮
碰伤
变形
损坏
支吊架异常
附属
设施
安全保护装置
其它附属设施
压力试验或泄漏性试验
管道安全状况等级
检验人员：
年月曰审核：
年月曰
装置名称：
管道编号:
管道名称:
报告编号:
报告
编号:
装置名称
设计单位
管道名称
设计日期
年月
管道编号
设计规范
管道级别
安装单位
管道长度（m）
安装与验收规范
起始位置
验收日期
年月
终止位置
投用日期
年月
敷设方式
实际使用时间
年月
设计压力（MPa）
工作压力（MPa）
设计温度CC）
工作温度（C）
管子材料牌号
工作介质
管道规格
（外径mmx壁厚mm）
绝热层材料
绝热层厚度（mm）
腐蚀裕量（mm）
防腐层材料
上次全面检验日期
上次全面检验报告编号
原始资料及记录审查问题记载
上次全面检验及自上次全面检
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