4V74V7S合成气压缩机及5EH6BD压缩机透平安装方案.docx
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4V74V7S合成气压缩机及5EH6BD压缩机透平安装方案
合成气压缩机安装方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据2
3.施工工艺程2
4.施工方法、技术措施：
3
5.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级7
6.劳动力计划9
7.安全环保技术措施10
8.施工量具、机具、施工手段用料计划11
附图：
施工平面布置图13
9.合成气压缩机安装方案的总结14
合成气压缩机安装方案
1.工程概况
1.1工程地点、名称及单位
1.1.1工程地点：
1.1.2工程名称：
合成氨装置M区压缩机安装
1.1.3建设单位：
1.1.4设计单位：
1.1.5监理单位：
1.1.6施工单位：
1.2本项目工程特点：
1.2.1合成气压缩机为双缸单轴卧式多级离心压缩机，高、低压外缸均为垂直剖分筒型缸，为便于检修，两气缸分别布置于驱动机两侧；叶轮按高效的三元流进行设计，并为闭式焊接结构；径向轴承为可倾瓦式轴承、轴向推力轴承为金斯伯雷式轴承；轴封为非接触式干气密封。
合成气压缩机轴功率约为：
13139kw。
1.2.2合成气压缩机由高压抽汽/凝汽式蒸汽透平驱动。
合成气压缩机与驱动蒸汽透平由共用底座安装，同氨冷冻压缩机机组一道共用一套独立设置的油系统提供润滑及控制油，油站油箱和各油管均采用不锈钢材料，各油泵均由电动机驱动。
1.2.3压缩机与汽轮机为共同底座整装到货，压缩机和汽轮机安装只要进行找正、找平工作。
1.2.4设备布置示意图如下：
4V-7（LP）透平4V-7（HP）
设备的参数如下表：
设备名称
合成气压缩机
压缩机透平
型号
4V-7/4V-7S
5EH-6BD
设备重量（吨）
21.1
20.5
压缩比
4.87
进口流量（kg/h）
66469
蒸汽耗量（t/h）
216.8
进口压力（Mpa）
3.185
11.87
出口压力（Mpa）
15.512
4.6
进口温度（℃）
30
510
主轴转速（rpm）
13508
13508
额定功率（KW）
15153
2.编制依据
2.1.1合成氨装置施工图BY-01-01D20-0-001～05
2.1.2设备生产厂家随机设备本体图
2.2.3《石油化工施工安全规程》SH3505-1999；
2.2.5《离心式压缩机施工及验收规范》HG205-92
2.2.6KBR公司标准规范
3.施工工艺程
（见下页）
4.施工方法、技术措施：
4.1基础验收、处理：
4.1.1基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；
4.1.2设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求：
4.1.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.1.4基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：
项次
偏差名称
允许偏差值（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
垂直度：
每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
±2
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
4.1.5安装前的基础处理
4.1.5.1对于基础表面的约20-25mm的灰浆软层必须清理掉，并保证有50mm左右的灌浆层。
底座
调整螺栓
垫板………….灌浆层大约50mm
基础
4.1.5.2对预埋地脚螺栓垫铁处和调整螺栓垫板处的基础表面要铲平，且水平度不大于1mm/m,标高误差范围±5mm，对二次灌浆基础表面要铲出麻面。
4.2设备开箱验收:
4.2.1设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录：
4.2.2箱号、箱数以及包装情况；
4.2.3设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符；
4.2.4设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致；
4.2.5设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符；
4.2.6设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
4.2.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.3设备安装:
4.3.1设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。
并应按施工图确定设备安装方位。
4.3.2设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上。
4.3.3用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触面的接触情况。
4.3.4设备吊起后将底座下表面的铁锈、油脂、金属粉尘清理干净，将设备本体上标明的中心线与基础中心线对齐，然后设备缓缓就位，就位后用定位地脚螺栓进行临时固定。
4.3.5设备就位后，进行设备一次找正、找平，使设备安装标高、中心达到规范要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
标高
±3
2
中心
5
3
纵向水平
±0.2mm/m
4
横向水平
±0.2mm/m
横向水平测点在轴承箱两侧
轴向水平测点在排汽端轴颈处
4.4设备灌浆工作：
4.4.1设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔及调整垫板处的灌浆工作（即一次灌浆）。
4.4.2首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留50mm以上的距离，然后将干沙灌进螺栓孔，灌干沙时首先在螺栓孔底部灌80-100mm厚的灰浆，螺栓孔灌满干沙后在螺栓孔顶部灌80-100mm厚的灰浆层；然后进行底脚板处的灌浆工作。
灌浆配比为：
水泥：
沙子：
水-1：
2：
0.4；灌浆前应将基础表面清理干净，并用水浸润。
灌浆时应将混凝土捣实，灌浆工作应连续进行不能间断。
4.4.3当混凝土达到要求强度后，对称松开调整螺栓。
拆下调整螺栓后，对称拧紧地脚螺栓，进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。
4.5、设备对中找正
4.5.1合成气压缩机找正程序
A轴B轴
如图所示安装测量用的表架和千分表。
A、转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表调零。
B、转动B轴，每隔90°记录一次读数值。
C、然后转动A轴180°，保持A轴不动，转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触。
D、转动B轴每隔90°记录一次读数值。
E、从B轴拆下表架和千分表，安装到A轴上，将千分表置于B轴上，进行同B-D步骤的检查。
4.5.2设备对中曲线如附图所示
4.6、辅助设备安装
辅助设备包括组合油站（103、105共用）、热交换器、组合表面冷凝器（103-JTC）、汽封冷却器、过滤器、高位油箱等，静止设备的安装要满足设计要求，对现场需进行试压的静止设备，必须按设计压力的1.25P进行强度试验，对一些有特殊要求的设备，要按照设计要求进行安装。
油站的安装采用80吨吊车吊装就位，因现场均为沙地，应对吊车站位的地方用压路机进行压实并铺设钢板，以保证吊装的安全性油站的安装找正验收标准按照静止设备进行。
4.7、机组油系统的清洗及验收
油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。
油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。
机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣。
所有油系统设备和管道先清洗干净，用压缩空气吹净。
油箱清理干净并经验收合格后方可装油。
油循环时应将过滤器芯子拆除保管好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环各轴承进口采用短路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进出口处加滤网连同轴承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格。
油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、污垢。
直至油系统循环合格，在油循环的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求。
电仪系统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成。
油循环合格后，换上新油等待试车。
5.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级
5.1工程质量目标：
确保本项目工程质量达到优良等级。
5.2质量、安全保证体系：
序号
姓名
职务
职称
备注
1
项目负责
工程师
2
技术负责
工程师
3
项目队质检员
技术员
4
项目队安全员
技师
5
钳工组长
技师
6
起重组长
5.3验收等级:
序号
检查项目
验收等级
备注
压缩机机组
1
基础交接验收
C
2
基础表面处理
B
3
机组就位
B
4
悬挂垫铁组装
C
5
垫铁组装
C
6
机组找正找平
B
7
垫铁组灌浆
B
8
机组二次找平、二次灌浆
AR
9
靠背轮对中
AR
10
附属设备安装
按常规报验
11
工艺管道配管、试压、吹扫
见管道方案
12
电仪安装、调试
见电仪方案
13
油系统安装
14
设备就位、找正、找平
AR
14-1
二次灌浆
A
14-2
油管配管
B
14-3
油管试压
BR
14-4
油管酸洗
A
14-5
油管复位
C
14-6
油泵靠背轮对中
BR
14-7
油箱、高位油箱内部清洁度检查
A
14-8
油泵电机单试
A
14-9
油系统一次油冲洗
A
15
油系统二次油冲洗
A
16
轴承最终装配
AR
17
供油油压调整
A
18
高位油箱供油自流时间测定
A
19
管道复位前靠背轮对中
AR
20
管道复位后靠背轮对中
AR
21
透平抽真空试验
A
22
检查透平及压缩机设计规定的膨胀间隙
AR
23
透平单体试车
AR
24
升速曲线
24-1
超速跳车试验
24-2
振动检查
24-3
轴承升温检查
24-4
进出口油温检查
24-5
联轴节装配
B
25
单机联动试车
AR
6.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
项目队长
1
2
技术员
1
3
材料员
1
4
安全员
1
5
质量检查员
1
6
钳工
3
7
电焊工
1
8
气焊工
1
9
起重工
1
10
电工
1
11
测量工
1
7.安全环保技术措施
7.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，进行压缩机安装时工作人员要穿无口袋工作服。
7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别;在施工区域配备2台灭火器。
7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可上岗。
7.4使用行车吊装设备部件时要平稳、放置时要缓慢防止部件受损。
对无吊耳的精密部件要使用吊装带或者在钢丝绳外加套保护软胶管防止加工面划伤。
7.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；
7.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
7.7设备卸车后应放置在用道木铺设的平台上，特殊设备安装后如不及时配管应用钢脚步手架和彩条布搭设防护棚，并设专人不定期检查。
7.8起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
7.9进行起吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。
7.10重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
7.11作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
8.施工量具、机具、施工手段用料计划
8.1.计量器具配置计划：
序号
名称
规格型号
数量（只件套）
备注
框式水平仪
0.02mm/m
1
2
条形水平尺
0.02mm/m
2
3
塞尺
2
4
钢卷尺
5m
4
5
游标卡尺
300mm
1
6
钢板尺
1m
4
7
内径千分尺
25-300mm
2
8
外径千分尺
0-200mm
1
9
千分表
3
8.2.施工机具配置：
序号
机具名称
规格型号
数量（台套）
备注
1
电焊机
GS-500SS
1
2
气焊工具
1
3
千斤顶
15T
1
4
千斤顶
5T
4
5
倒链
50KN
2
6
倒链
20KN
2
7
卸扣
30KN
4
8
卸扣
50KN
4
9
配电盘
1
10
烘烤箱
1
11
砂轮机
φ100
3
12
梅花扳手
1
13
12″活扳手
2
14
18″活扳手
1
15
手锤
2.5P
2
8.3.施工手段用料计划：
序号
材料名称
规格、型号
数量
备注
1
钢板
δ20
60M2
铺设吊装平台
2
钢板
δ16
3M2
垫铁用
3
钢板
δ10
2M2
垫铁用
4
道木
250*200*2500
50根
设备卸车用
5
木跳板
L=6m
50块
6
直爬梯
2个
7
活动脚手架
10付
8
钢脚手架
φ40
350M
设备防护棚
9
彩条布
100M2
设备防护棚
10
扣件
200只
11
型钢
1吨
龙门架制作、拆检平台制作
附图：
施工平面布置图
联合压缩厂房
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