硫酸生产干吸岗位操作规程.docx
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硫酸生产干吸岗位操作规程
干吸岗位生产工艺操作规程
ZH/QO01·15-05
A/O
文件
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年月日
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年月日
干吸岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-05
一、岗位目的和任务
1、使用浓度94.50%~95.50%的硫酸将由净化工序来的潮湿炉气干燥后，经除沫器除去酸沫然后由主鼓风机送入转化工序；使用浓度98.30~98.80%的硫酸将转化工序来的三氧化硫吸收为成产品硫酸。
2、严格控制各塔循环酸浓度、温度、淋洒量，各阳极保护电位及循环水质量（PH值、水温、流量），以确保设备的正常运行和干燥、吸收率，保证产品质量。
二、所管设备及型号规格
1、塔类
项目名称
干燥塔
1*吸收塔
2*吸收塔
直径
φ（内）4898
φ（外）5152
φ（内）4900
φ（外）5152
φ（内）4898
φ（外）5152
总高
H=13775
H=16765
H=13775
自下而上
内装瓷环
φ150（空心拉西环）一层
φ150十字拉西环一层
φ100十字拉西环一层
φ76阶梯环装填高度500mm
φ50阶梯环装填高度5000mm
φ25拉西环装填高度600mm
φ200十字拉西环二层
φ100十字拉西环一层
D76异鞍环、装填高度：
5500mm
φ25拉西环装填高度：
600mm
φ150十字拉西环一层
φ100十字拉西环一层
φ75十字位西环一层
D50矩鞍环装填高度：
5700mm
D25矩鞍环装填高度：
775mm
除沫层
整堆：
φ76阶梯环二层
乱堆：
Dg25×3.3
矩鞍环H=600mm
φ3000×150
不锈钢丝网一层
φ3000×200
不锈钢丝网一层
整堆：
φ50×50×5
拉西环二层
乱堆：
Dg25×3.3
矩鞍环H=300mm
2、酸泵类
设备名称
干燥酸泵
一吸酸泵
二吸酸泵
地下槽泵
型号
性能
LSB360-30
LSB360-30
LSB360-30
LSB25-40
流量m3/h
φ=360
φ=360
φ=360
φ=25
扬程m
H=30
H=30
H=30
H=40
电机功率kw
90kw
90kw
90kw
Y160M1-2，11kw
转速r/min
1450
1450
1450
2950
数量（台）
1
1
1
1
3、酸冷器
设备名称
干燥塔管冷器
一吸塔管冷器
二吸塔管冷器
型号规格
φ670×8940
φ1000×8940
1、φ800×8940
2、φ670×8940
3、φ750×8940
φ1000×7900
数量（台）
各一台
各一台
1
总换热面积（m2）
1、165；2、300
1、300；2、165；3、200
330
4、循环槽
名称
规格
干燥循环槽
一吸循环槽
二吸循环槽
外型尺寸（mm）
φ5700
H=2200
（母）φ5500
（子）φ1500
H2300
φ5700
H=2200
有效容积（m3）
53.6
58.7
53.6
内衬厚度（mm）
耐酸泥混凝土：
150
耐酸砖：
232
耐酸泥混凝土：
150
5、混酸槽
名称
干燥塔混酸槽
一吸塔混酸槽
二吸塔混酸槽
规格
φ1450H=1620
φ1450H=1620
φ1450H=1620
6、地下槽
规格：
φ2000×1600
有效容积：
5m3
7、玻璃钢凉水塔
设备名称
1#凉水塔
2#凉水塔
3#凉水塔
型号
HBLG-700
EHG-700
BHG-1000
水量m3/h
塔体尺寸（mm）
长全宽顶宽塔高
长全宽顶宽塔高
长全宽顶宽塔高
6640850089305370
80009800104526590
80009300104526590
水池尺寸mm
10400×8600×1880
9550×8750×1672
10400×8600×1672
风扇直径mm
φ4700
φ4700
φ4700
电机功率（KW）
30
30
37
进塔水温℃
45
43
42
出塔水温℃
35
33
32
数量（台）
1
1
1
8、循环水泵
设备名称
1#、2#、3#水泵
4#、5#水泵
型号
12sh-13A
350S26
流量m3/h
720
1250
扬程m
26
26
电机功率KW
75
132
电机型号
Y280s-4
Y315M1-4
9、聚丙烯纤维除沫器
除沫器
除沫筒
技
术
特
性
表
名称
指标
规格：
φ5000×10
H=5400
数量：
2台
规格：
组合件
数量：
19件/台
工作压力Pa
-1450
工作温度℃
<48
工作介质
S02气体
气流速度m/s
0.185
除沫面积m3
76.96
三、生产工艺流程说明
1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气（S02），通入干燥塔内，用94.50%-95.50%的硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水份。
经干燥后水份含量达到<0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后，由主鼓风机送入转化工序，进行二氧化硫的第一次转化。
经第一次转化后的气体，经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内，用98.30%-98.80%硫酸淋洒，以吸收气体中所含的三氧化硫。
出1#吸收塔的气体中，尚含有少量的二氧化硫，再进入转化工序（四段）进行第二次转化。
经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内，用酸进行第二次吸收，尾气经70米烟囱放空。
2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸，分别流入各塔的循环槽，分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后，进入各塔高位槽流入塔内进行循环。
由于进干燥塔的硫酸吸收水份后，浓度降低，而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高，因此，干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸，以保持各自酸浓、液位的稳定。
根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释，维持酸浓稳定。
3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫，在串酸过程中易解吸出来，因此，第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸，以免影响总转化率，1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后，多出的98%硫酸即为产品，分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。
循环水流程说明：
1、管壳式酸冷器管间走酸，管内走冷却水，冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒，经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后，流下水池，再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。
2、板式酸冷器，一侧走酸，一侧走水。
冷却水吸热后，送至凉水塔经空气冷却后流下水池，再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。
注：
干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。
2#吸收塔用板式酸冷却器。
四、工艺控制指标
1、干燥塔、吸收塔控制指标
指标名称
控制项目
干燥塔
1#吸收塔
2#吸收塔
进塔气温℃
<42
130～190
130～170
进塔酸温℃
<50
<55
<55
循环酸浓%
94.00～96.00
98.00～99.50
98.00～99.50
喷淋密度m3/m2.h
12-15
12-15
12-15
进塔气压KPa
<-9KPa
<15KPa
待定<10KPa
出口水份<0.1g/m3
总吸收率≥99.96%
2、管冷器、板冷器控制指标
指标名称
控制项目
板式酸冷器
（2#吸收塔用）
管壳式酸冷器
（干燥塔用）
管壳式酸冷器
（1#吸收塔用）
酸入口温度℃
<70
<70
<85
进口酸压Mpa
<0.3
<0.25
<0.25
进口水压Mpa
<0.15
≥0.25
≥00.25
进口水温℃
<35
<33
<33
3、酸冷器阳极保护参数
指标名称
控制项目
板式酸冷器
（93%酸）
管壳式酸冷器
（94%酸）
管壳式酸冷器
（98%酸）
控制电位给定值
-300mV
-200mV
-300mV
控制电位低报警值
-50mV
-50mV
-150mV
控制电位高报警值
-450mV
-350mV
-450mV
监控电位高报警值
-600mV
A：
-550mV
B：
-550mV
A：
-1650mV
B：
-650mV
电源电位高报警值
3V
电流限止
25A
4、循环水质指标
PH值
浊度
总碱度
CI－
CI++
总磷
5.0～8.5
<10mg/L
<50mg/L
<0.5mg/L
<150mg/L
8－10mg/L
五、岗位操作程序
（一）干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作
1、停车前酸库应储备一定数量（2500－3000吨）98%硫酸作开工母酸之用。
2、检查干燥塔，一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好，各阀门迫更是否完好，开关要灵活。
3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好，盘车是否灵活，各润滑点油量是否足够。
4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。
5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。
6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好，塔内分酸导槽是否按要求装好，上部人孔待封。
7、检查塔内，循环槽内是否有人或杂物。
8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。
9、检查循环槽液位装置（液位标尺），记录及分析、操作用具是否齐全。
10、检查各集水池水位是否正常。
11、接到灌酸通知后，按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀，关闭其余所有阀门。
12、通知酸库按要求送酸至干吸。
13、待94%循环槽液位达18格时，启动立式泵，全开93%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流后，检查塔内分酸情况，确认良好，即通知钳工封好干燥塔上部人孔。
当循环槽液位重达16格时，可停止灌酸，酸系统继续循环。
四小时后取样分析，若酸浓过低或酸透明度低于50，应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸，直至酸浓及透明度合格。
然后，开起水循环系统。
继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后，启动恒电位仪（投入前要经假负载试验，确认正常后方可投入）调整好各控制参数，对管冷器进行纯化。
14、待98%1#循环槽液位达18格时，启动方式泵全开98%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。
当循环槽液位重达18格时，可停止灌酸，酸系统统继续循环。
四小时后取样分析，若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸。
直至酸浓及透明茺合格。
然后，开起水循环系统，继而打开98%管冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后，即可启动恒电位仪，调节好各控制参数，进行纯化。
１５、待98％2＃循环槽液位达18格时，全开板冷器旁路阀，启动立式泵，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认
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