4立铲电气部分技术标准文档.docx
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4立铲电气部分技术标准文档
电铲检修技术标准
电气部分
版本号：
A/0
编制：
董勇
审核：
黄雪峰
批准：
受控号：
控制状态：
检修类别和范围
电器设备大修，是对所有的电机、变压器、开关、控制设备、动力线路、操作线路、磁放大器等全部电气设备，进行全面彻底地修理。
大修除其它项目外，下列各项必须处理：
1．交直流电机的转子、定子圈及整流子解体检查，线圈漆干燥或更换。
2．交直流配电盘、操作箱等所有开关、接触器拆下解体修理、更换、重新组装。
3．将WK-4型电铲的磁力站和操作箱及所有的开关、接触器拆下解体修理，对所有的变压器、磁放大器等进行吹风、清扫、紧固螺丝、并作单件试验。
重新组装盘面。
4．控制器、高低电压集电环的解体修理或更换继电鞍、瓷瓶、电环、刷架等。
5．变压器抽芯检查，清理各部油污，过滤或更换变压器油，并作耐压试验。
6．对动力、操作、照明线路，更换导线和金属软管。
7．做整个传动系统的试验调整。
8．通过大修，是电气设备的全部缺陷和隐患彻底消除，是电铲的电器装备和技术性能完全恢复正常状态，达到额定标准。
9.电气设备检修后的调整试验。
要安排在机械和电气设备检修基本结束时进行。
该事件必须安排在整个检修工期中，不得因抢工期而挤掉。
电器部分检修质量要求
电机部分：
一．基本要求：
1．电机检修后应按规定标准试验，达到额定标准。
大中修后应有出厂合格证，并填写主要试验技术数据。
应由试验员签字。
2．零部件完整齐全，线圈、铁心、通风沟、端面及风翘应清洗干净，达到无油垢无灰尘。
3．喷漆要表面光滑，均匀、不得有局部堆积现象。
4．各部螺丝、吊环、风罩、风叶及其他部件全部配齐，合乎规格。
5．槽楔均应坚固结实，不得松动和高出齿面。
6．出口线及内部连接线，不得使用塑料线，出口引出线应做好标志。
7．笼型转子铜条不得在槽内松动，焊接必须结实，不得有裂纹。
二．线圈维修试验项目：
1．线圈对机壳及其相互间的绝缘电阻测定。
2．线圈在冷态下直流电阻的测定。
3．线圈对机壳的绝缘耐压试验。
4．对空载电流的测定。
5．做半成品试验，检查线圈组合是否正确。
三．试验标准：
1．绝缘电阻的测定（交流电动机标准）
试验性质
额定电压
绝缘电阻标准（兆欧）
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
检修出厂
0.5以下
45
23
12
6
3
1.5
0.8
0.4
2～3
270
138
69
34
17
8
4
2
6
540
276
138
68
31
17
8
4
运行中
0.5以下
32
16
8
4
2
1
0.5
0.3
2～3
270
132
69
34
17
8
4
2
6
540
276
138
68
34
17
8
4
2．线圈直流电阻的测定：
（1）定子线圈直流电阻与制造厂的标准数据之差不允许超过+_2%.
（2）局部更换线圈后，最大不得超过+_5%。
3．绝缘耐压试验：
（1）试验应在接近运行温度下进行，时间持续一分钟。
（2）试验电压按下表规定：
设备名称
额定电压（KV）
卷修（KV）
主电动机
3
7
主电动机
6
13
辅电动机
0.5以下
1.2
辅电动机
0.5以下
1.5
4．空载电流测定：
（1）测定时应在额定频率、额定电压对称情况下进行。
（2）空载电流不应超过下表规定：
设备名称
额定容量
空载电流
主电动机
250KW
22%额定电流
辅助电机
0.6～0.55KW
40-45%电流
（3）空载时各项平均电流与其中各项电流之差不应大于正负10%。
（4）通电试验时间为20～30分钟。
四．线圈使用的绝缘限度。
1．线圈绝缘老化、有裂纹、有焦碎现象，轻轻敲打有绝缘碎落，导线露铜者，必须处理绝缘。
2．匝间或线间绝缘耐压必须合乎要求，有击穿者要重新缠绕绝缘。
五．整流子修理：
1．整流子表面不平程度在0.2mm以上时，应采用白钢玉油石磨光。
2．整流子的车削条件：
（1）出现二级以上火化者，而且偏心度大于0.22mm，是电刷跳动，造成电刷与整流子接触不良时。
（2）在同一整流子片上，轴向磨损凹凸度超过0.5mm..
3．整流子车削要求：
（1）车削后整流子的偏心度不允许超过0.04mm。
（2）个别整流子的凸出或凹陷，不允许超过0.03mm。
（3）车削后整流子表面的光洁度，应为Δ7。
（4）在车削整流子时政镏子的旋转速度应在1.4～1.6米/秒的范围内，进刀量一次不得大于0.1mm。
4．整流子挠钩深度应为1.0～1.5mm,并将整流子片的边缘刮去0.5×45度的斜角。
整流子片边沿的毛刺应去掉。
六.对电刷的要求:
1.每排电刷在整流子圆周上应为等距,其距离之差与均差之比不应超过1.5～2.0%.
2.为使整流子磨损均匀,应在同极性电刷沿轴向错开一个距离（10～15mm）.
3.刷握底部与整流子距离为2～4mm.
4.电刷在刷握内应能自由串动，并保持下表的间隙：
测定方向
允许松动间隙（mm）
最小
最大
沿电机的转向方向
不可逆
0.05
0.25
可逆
0.05
0.35
沿电机的轴向方向
不可逆
0.10
0.40
可逆
0.10
0.50
5．用于WK-4型电铲的上海电机，其中提升、迥转、推压发电机电刷牌号为DS-8，尺寸为25×32，其余和上表相同。
6．各电刷的压力应力求相等，其差不得超过正负10%，大修后必须符合下表要求：
电机名称
压力（Kg）
电机名称
压力（Kg）
提升发电机
0.8～1.4
提升电动机
2.4～2.9
迥转发电机
0.64～1.15
走行电动机
1.0～1.2
推压发电机
0.64～1.15
迥转推压电机
1.0～1.2
励磁机
0.4～0.72
拉门机
0.6～0.81
7．电刷规格及磨损更换限度见下表：
电机名称
电刷牌号
数量
电刷尺寸
（mm）
电刷高度
新电刷
磨损后
提升发电机
DS-4
20
25×32
40
17
迥转发电机
DS-4
12
20×32
40
17
推压发电机
DS-4
8
16×32
40
17
励磁机
DS-4
8
16×32
40
17
迥转推压电机
DS-14
12
16×32
40
17
走行电机
DS-14
12
16×32
40
17
提升电机
DS-14
16
25×50
55
25
拉门电机
DS-14
4
10×32
25
25
8．同一台电机的电刷，需使用同材质的电刷。
八.其他:
1.磁极及其线圈应牢固,不许有活动和松动.
2.各连接线须合乎规格,电线接头需镀锡,接线螺丝应牢固,接线位置合理、整齐。
3.转子无纬带，刚线无甩开松动，碰损，裂开等缺陷。
变压器、开关柜、机电环部分：
一、一般要求：
1．变压器吊芯检修，电器试验合格。
2．高低压套管、接线板应完好、无裂纹、破损、击穿、闪络及表面放电现象。
3．油箱及油堵不得渗油、漏油，油箱外皮应刷防腐漆。
4．螺丝、橡胶软木、油标、防护罩必须齐全完整不渗油。
5．绝缘油应满足要求，油位必须在油标长度的三分之二以上。
6．接线端子完好，各部接线螺丝及接头紧固。
7．分接开关档位齐全，接触质量好。
二、隔离开关
1．三相刀闸不偏斜，接触严密。
2．操作机构的定位销子和配电箱门的安全连锁装置，应完整可靠，操作灵活。
3．绝缘电阻在20℃时为1000兆欧。
三、触器及其他部件：
1．接触器的触头及刀开关应接触严密。
其接触面不应小于85～90%。
2．过电流继电器，要动作灵敏可靠。
3．高低压保险期必须完整齐全。
4．交直流接触器必须动作灵活可靠，接触点要有一定的超行程和压力。
5．交流接触器的短路环不得有断裂，闭合后不得有噪音。
四、电阻器
1．电阻器及联接端子应无烧伤痕迹，螺丝要牢固。
2．瓷管不得有破损和裂纹、电阻连线螺丝应由平垫和弹簧垫。
3．电阻调整卡子应与电阻器接触严密，不得在卡子内垫其他物品。
4．电阻连线应排列整齐，中间不得有接头，必须用瓷串或其他耐热材料加以保护。
五、控制器及操作盘
1．导线及其他器件对地绝缘电阻须大于2兆欧（在20℃时）。
2．弹簧压力要均衡，电刷与迥转盘铜板及各开关接触点接触严密。
3．控制器的定位装置必须正确可靠。
4．印刷线路板烧损、起皮必须更换。
5．控制器及操作盘各开关、主令开关按钮，微动开关应接触严密，操作灵活，分断可靠。
6．端子板应完整，线头与端子板标志清楚，配线正确整齐。
六、高低压集电环
1绝缘电阻的测试及耐压试验：
（1）耐压时间为一分钟
（2）绝缘耐压为下表：
设备名称
绝缘电阻
绝缘耐压
备注
高压集电环
1000MQ
20000V
低压集电环
5MQ
1500V
1.高压集电环的更换条件见下表：
零件名称
所有厚度（mm）
磨损后厚度（mm）
铜环
20
10
集电鞍
10
5
2.低压电环的更换条件：
（1）环面磨损50%。
（2）电刷最短一段磨损至25mm时
（3）上下套磨损间隙不超过5mm
3.高压集电环的集电鞍应由同样的高度，受力均衡，接触要紧密，接触面不能小于80%，要不定期的涂润滑油。
4.高压瓷瓶及集电鞍须清洁无油垢、各部螺丝紧固，接线良好。
5.刷子小辫编线断股，不得超过25%。
管线路部分：
一、动力与操作管线，有下列情况者应予更换。
1．绝缘因受热脆化、变质或因油浸腐烂。
2．导线断股和接头过多者。
3．金属软管有脱节和破损严重以及长度不够者，应焊接、补修或更换。
二、．敷设导线必须符合下列要求：
1．导线必须采用多股铜线。
2．线端须有铜接头和线号标志。
3．穿线的金属软管不得有损伤，管端应有绝缘保护套。
电气设备的实验调整
一、总则
电铲电气设备在检修后，进行试验和调整，是电气设备检修工作中的重要环节，对整机的出力和运转性能有直接影响，关系到电铲的效率高低，因此必须严格细致地进行这项工作。
二、基本要求
1、特性应满足丰富，既具有额定的空载电压和规定的堵转电流。
根据磁放大器和三绕组挖掘机的不同性能，对掌子面硬度不同，要调整适当的比较电位和他、自激电流。
2、停车应达到得心应手，快速而稳准，无冲击。
对迥转系统应调整到不悠车。
合理的调整强迫系数和激磁电流。
3、放大器电铲的提升机构，当控制器在零位时，铲斗装满货应有良好的零速空悬能力。
4、制器在零位时，各系统不应有爬行现象。
5、验调整的项目必须做全，并详细做好记录。
向有关部门提报实验报告，纳入设备档案。
6、实验中出现的各种问题和解决的办法，要系统地、有顺序的记载，记
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