工业工程数字化管理实验报告资料.docx
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工业工程数字化管理实验报告资料
东南大学
机械工程学院工业工程系
数字化管理实验报告
学生姓名：
教师姓名：
实验一系统初始设置
实验目的
1、掌握账套建立的基本程序
2、掌握对生产制造业务系统的基础资料设置操作
3、掌握生产制造业务系统的初始化流程及操作
问题：
1、描述账套建立的流程。
账套就是存放数据的文件，包含所有的财务、物流、生产、以及系统参数等数据。
新建的账套经过一系列的参数设置以后，才可以进行业务处理。
账套建立步骤：
（1）从程序中进入帐套管理
（2）新建机构，并将计算机系统时间设置为2011年2月1日
（3）选择新建成的组织机构，新建帐套，按指导书上的表2填写，选择数据库文件路径。
（4）单击属性设置，进入帐套属性设置界面，按指导书表3填写，选择启用会计期间，单击确定，弹出启用提示对话框，选择“是”。
2、为什么要建立用户组？
如何分配操作人员的权限？
建立用户组是为了分组管理，对该用户组下的用户授予相应操作权限。
进行用户组授权分配操作人员的权限。
操作步骤：
（1）选择用户组，单击【功能权限】-【功能权限管理】，弹出用户管理-权限管理界面。
（2）勾选该用户组相应的功能权限，点击【授权】，对该用户组下的用户授予相应操作权限。
完成后，用户就可以用已经设置的用户名和密码登录K/3主控台。
3、K/3中的静态数据包括哪些？
静态数据，即反映企业所管理的人、财、物等基本资源信息的基础数据。
在K/3中，财务会计、管理会计、资金管理、集组合并、供应链、成本管理、计划管理、生产管理、精益管理、人力资源、企业绩效、移动商务、系统设置都是静态数据。
4、物料分类和物料类型有何区别？
K/3中的物料类型有哪些？
物料分类：
主推产品、辅推产品；
物料类型：
零件、产品；K/3中的物料类型：
普通件、半成品、成品
5、K/3中，提前期包括哪些类型？
各种类型在系统中如何设置？
提前期：
固定提前期，变动提前期，累计提前期。
固定提前期和变动提前期可以直接通过软件界面设置。
累积提前期需要通过对计划的计算得出。
设置：
基础资料-公共资料-物料-点击相应物料分组-双击-计划资料-修改参数.
6、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
（1）实验中首先要注意将电脑系统时间调整到指定时间，否则会影响后面的操作。
（2）在K/3系统登录时遇到问题，因为没有把自己学号命名的用户设置对应的Administrator权限，所以无法登录。
实验二生产数据管理设置
实验目的
1、了解生产数据管理的主要内容和作用，掌握生产制造业务系统的生产数据资料设置操作；
2、了解BOM的含义和作用，掌握BOM单和和工程变更的设置方法
3、了解资源清单、工种和工艺路线的含义和作用，掌握资源清单、工种和工艺路线的的设置方法。
问题：
1、
画出自行设计的M120电动自行车，W100电动自行车产品结构图。
2、用EXCEL格式从K/3中输出M120电动自行车产品结构图。
父项代码
父项名称
子项代码
子项名称
使用量
损耗率（%）
10.01
M120电动自行车
10.03
M120男式车架
1
0
10.05
车轮
2
0
20.01
电动机
1
0
10.05
车轮
2
0
20.01
电动机
1
0
10.03
M120男式车架
20.04
钢管
12
0
20.05
油漆
1.2
10
10.05
车轮
20.02
车胎
1
0
20.03
幅圈
1
0
20.11
幅条
1
0
20.05
油漆
1
5
20.11
幅条
20.06
钢丝
5
0
3、BOM表中BOM类型项各参数的具体含义是什么？
BOM，即物料清单，也叫产品结构或配方，是MRP系统的重要的数据。
指反映成品或半成品由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量，及其对应关系等文件。
不同的物料类型对应的BOM类型也不同。
在物料主文件的物料属性中有规划类、配置类、特征类、自制类、外购类、委外加工类、虚拟件等类型生产规划类BOM指生产规划类物料的BOM。
生产规划类物料不是具体的产品，而是产品类。
生产规划类BOM定义了该类物料下产品的生产百分比。
配置类BOM指的是物料属性为配置类物料的BOM。
配置类物料指其某下级物料有很多种选择。
如汽车的颜色，可以为红色、黑色等，但只能选择一种。
在这种情况下，该下级物料为特征类物料。
“虚拟件”表示一种并不存在的物品。
图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。
其作用只是为了达到一定的管理目的如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。
4、BOM子项类型项各选项的具体含义是什么？
BOM的子项类型表示子项物料的物料属性，包括：
普通件、返还件、特征件、联产品、副产品和等级件。
普通件是系统通常默认的类型，表示该子项物料作为父项产品的消耗。
返还件是在生产一种产品时，对先领出而后需退回的物料，通常指工具、模具等，也指生产中已领出部件中包含有的应退回去的零件。
联产品表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出。
产出的价值较高且比例较固定，数量较大。
副产品表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出。
产出的价值较低。
等级件表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出。
主要产出等级品作为主产品，其他等级的产品定义在主产品BOM的表体上作为等级件。
5、K/3中生产数据基础资料有哪些？
K/3中生产数据基础资料包括：
公共资料，集团基础数据平台，仓存管理，进口管理，出口管理，采购管理，销售管理，存货核算，实际成本，应收款管理，应付款管理，预算管理，项目管理，结算中心，质量管理，分销系统，门店管理。
6、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
在制作BOM表单的时候，全部输入完成发现只保存了一张。
正确做法是每次输入完一张后，保存，并且关闭当前窗口。
再新建一个才能保证不覆盖掉原来的信息。
实验三生产计划管理设置
实验目的
1、了解产品预测的含义和作用，掌握对生产之前需要做哪些准备设置操作流程；
2、了解主生产计划目的、意义和内容，掌握主生产计划的设置操作流程；
3、了解物料需求计划目的、意义和内容，掌握物料需求计划的设置操作流程；
4、掌握各类型生产任务用法及生产任务下达的影响；
5、了解粗能力需求计划目的、意义和内容，掌握能力平衡的计算过程及查询方法等。
问题：
1、
以EXCEL表格形式，输出本次实验所有生产任务单。
2、描述采购订单设置流程。
1）产品预测设置（产品预测-新增）
2）采购订单设置（采购申请-新增，采购订单-新增）
3）外购入库设置
4）销售订单设置
3、在K/3中，提前期包括哪些类型？
“订货策略”的作用是什么？
“计划策略”的作用是什么？
提前期包括固定提前期、变动提前期和累计提前期三种类型。
“订货策略”的作用：
不同的订货方式成本和效率不同，订货策略为订货的方法提供依据。
订货策略的作用是降低成本，提高效率，获得利益最大化。
“计划策略”表明该种物料依据的计划，有总装配（FAS）或者主生产计划（MPS）或者物料需求计划（MRP）或无计划（NONE）。
4、主生产计划订单包括哪几种状态？
主生产计划订单投放后，产生了哪些单据？
主生产计划（MPS）订单有三种状态：
计划、审核、关闭。
计划投放后计划订单自动关闭。
订单投放成功会产生生产任务单。
5、物料需求计划订单包括哪几种状态？
物料需求计划订单投放后，产生了哪些单据？
物料需求计划（MRP）订单三种状态：
计划、审核、关闭。
计划投放后计划订单自动关闭。
物料需求计划订单投放后，产生生产任务单、采购申请单、委外生产任务单和采购申请单。
6、K/3系统中哪些数据参与了粗能力计算？
粗能力计算包括MPS和MRP。
MPS和MRP计算主要是依据需求，没有考虑企业的生产能力，即认为企业的生产能力无限大。
先规划关键资源的能力，再根据计划考察关键资源的实际负荷，如果负荷大于能力，则要对计划进行调整，这个过程即是能力平衡。
参与粗能力计算的数据包括：
准备时间，加工时间，展望日期，计划量，生产能力等。
7、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
实验中因为数据繁多，在实验步骤和实验数据资料之间来回翻找，导致部分数据在最初录入错误，检查的过程耽误了时间。
实验四生产管理设置
实验目的
1、了解生产之前需要做哪些准备，掌握生产相关基本物流业务处理流程；
2、掌握委外加工的操作业务流程；
3、掌握生产物料的领料、投料、报废的操作业务流程；
4、掌握车间作业中的工序计划、工序汇报的内容与操作、派工单作用和工序转移等的原理；
5、掌握返工任务的业务流程；
6、掌握生产改制的内容及操作方法；
7、掌握重复生产中工序计划、工序汇报的内容及操作方法；
8、掌握受托加工的流程，了解受托加工、委外加工、普通生产的区别与联系。
问题：
1、生产任务管理系统能处理哪些生产任务？
生产任务新增与维护、生产任务变更、改制、发料、投料、生产任务变更、报废/补料、汇报、库存查询、保表分析和查询分析。
2、在K/3中，生产任务单有哪些状态
有计划、审核（待审核、已审核未关闭）和关闭（已审核已关闭）三种状态。
3、描述委外加工生产任务的流程。
1）点击采购订单-新增，选择已审核没有关闭的采购申请单。
输入相关数据。
2）点击采购订单-维护，选择已审核没有关闭的采购订单；下推-生成外购入库，输入相应数据。
3）点击委外加工生产任务单-维护，选中已下达的委外加工生产任务单；下推-生成委外加工出库单，输入相应数据。
4）点击委外加工生产任务单-维护，选中已下达的委外加工生产任务单；下推-生成委外加工入库单，输入相应数据。
4、描述生产材料入库及领用的流程。
1）生产投料。
生产管理-生产任务管理-生产投料-生产投料单-维护，选择任一投料单，查看一下生产任务和任务单领料情况。
如需要修改，先反审核，再进行修改。
如有不对，可能是BOM不一致。
2）生产领料。
供应链-仓库管理-领料发货-生产领料-新增，在源单类型选择“生产任务单”，选单号选择“生产投料单”，输入数量、仓库等数据，完成生产领料。
5、在K/3中，工序计划可以生成哪些单据？
可以生成：
工序计划单、工序计划变更单、派工单、工序汇报单、工序转移单、在制品期初录入单、车间在制品盘点单和计时计件工资清单。
6、生产任务结案之前需要做哪些准备工作？
1）需要将产品入库。
将计算机系统时间设置为相应生产任务完工时间，单击供应链-仓库管理-验收入库-产品入库-新增，录入“交货单位”：
自行车车间，“源单类型”：
生产任务单“，双击“选单号”空白处，选择一个生产任务单，返回，输入产品其他数据并保存、审核。
2）生产任务业务流程上查下查。
生产管理-生产任务管理-生产任务单-生产任务单-维护，选择一张生产任务单，下查，系统弹出生产任务单下查界面，查询生产任务单对应的生产投料单、工序计划单、领料单、产品入库情况，返回上一界面；上查，系统弹出生产任务单上查界面，显示生产任务单对应计划订单。
完成所有生产任务的上查下查后，生产任务单自动结案。
7、描述返工生产任务的流程。
生产过程中产生的不良品，需要定期或不定期进行缺陷修复，只需要领用部分材料和对部分工序进行返工。
返工生产通常由车间在必要时组织。
流程：
1）返工生产任务（生产任务-新增，下达）
2）返工生产投料
3）返工工序计划（工序计划单-维护，审核）
4）返工生产领料（生产领料-新增）
5）返工工序汇报（工序汇报-新增，派工单-维护，工序移转单-维护
6）返工产品入库（生产任务单-维护）
8、重复生产计划的应用环境是什么？
描述重复生产任务的流程。
应用环境：
对于批量生产企业，生产任务按时间和按生产线都比较雷同，重复生产计划模块不仅能够减轻生产任务的重复录入工作量，而且还提供各种快速的任务分解和分配方式，并能对这些计划进行跟踪。
重复生产任务的流程：
1）重复生产计划录入（新增重复生产任务单，维护重复生产任务单）
2）重复生产计划分解
3）重复生产任务下达（领料，生产）
4）重复生产计划变更
5）录入重复生产计划单计划进度表（跟踪进度，执行汇总）
9、描述受托生产任务的流程。
受托加工、委外加工与普通生产的区别与联系。
受托生产任务流程：
1）录入销售订单；
2）建立受托加工生产任务，新增生产任务；
3）受托加工材料入库，新增受托加工材料入库单；
4）加工领料，新增受托加工领料单；
5）进行生产领料，新增领料单；
6）进行产品入库，新增产品入库单。
区别和联系：
由于企业自身设备资源不足，或加工能力有限，或为了降低成本，需要将某些加工任务外包给其他单位完成，我方提供主要原材料，接收已加工的零部件，并支付对方加工费。
这类业务通常称为委外加工。
与委外加工相反，有的企业也会为别的企业提供部分加工任务，接收对方的原材料，一种结算方式是购买的形式，加工出来的产品再销售给对方，另一种方式是材料仍然是对方的资产，只收取加工费。
后一种方式属于受托加工，材料采用虚仓管理，只管数量不管金额。
普通生产即采用自己的原材料进行加工，加工费用即企业生产费用的一部分。
委外加工与受托加工的过程属于普通生产的一部分。
11、总结本次实验遇到的问题及其解决方法。
本次实验操作步骤繁多，且许多关键步骤只有一字之差，在操作中出现了几次失误。
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