主体工程施工作业指导书.docx

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主体工程施工作业指导书

主体工程施工作业指导书

针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同，工程实体质量相对较低的情况，为加强工程质量管理，提高我公司工程实体质量水平，总公司工程管理部特编写此施工作业指导书汇编，请各区域项目工程部参考实施。

本施工作业指导书汇编共计4项，具体如下：

1、钢筋工程

2、模板工程

3、混凝土工程

4、砌筑工程

钢筋工程施工作业指导书

主要包括：

钢筋加工—钢筋连接—钢筋排设—绑扎前处理—钢筋绑扎——质量验收

1、钢筋加工

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可大批生产。

使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲直径符合规范要求。

各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。

应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。

1.1、马凳加工

板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层，马凳选用钢筋直径的大小根据实际工程确定，应保证其足够的稳定性。

马凳形式如下图：

1.2、柱定距框加工

为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，定距框采用Φ12—Φ16钢筋加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定距框四边主框长度比柱边长小于2mm。

钢筋直径加保护层厚度

钢筋直径+4mm

根据柱筋数量

1.3、梯子筋加工

为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。

墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。

竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。

梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。

1、4钢筋加工质量标准及验收

1.4.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1.4.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋直径的4倍外，尚应不小于受力钢筋直径；

b、箍筋弯钩的弯折角度应为135°；

c、箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。

1.4.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

1.4.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±15

弯起钢筋的弯折位置

±10

箍筋内净尺寸

±3

1.4.5钢筋加工成形后应按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。

2、钢筋连接

2.1钢筋滚轧直螺纹连接

框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接（I级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。

这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制不受季节影响施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。

2.1.1材料要求

㈠钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料，不得用气割下料。

2连接套

连接套及锁母选用优质碳素结构钢，供货单位应提供质量保证书，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。

连接套进场后应对外观质量和内螺纹尺寸进行检查：

a、螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。

b、内螺纹尺寸的检验：

塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不能超过3P。

连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话。

箱内装有产品合格证。

2.1.2丝头加工

钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头扳检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液。

丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。

2.1.3作业条件

（1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。

（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。

（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。

（4）钢筋丝头符合要求并经过验收。

2.1.4操作工艺

（1）工艺流程

钢筋下料—钢筋套丝—接头工艺检验—钢筋连接—质量检查

（2）钢筋下料

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。

（3）钢筋套丝

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。

钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部位累计长度小于一扣周长的1/2。

检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（4）接头的工艺试验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

（5）钢筋连接

①连接套规格与钢筋规格必须一致。

②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。

③对于标准型和异径型接头连接：

首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。

活连接型接头连接：

先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。

在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。

④被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，也不能没有外露丝扣。

⑤每连接完1个接头必须立即用红漆做上标记，防止漏拧。

2.2钢筋接头位置：

2.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

2.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

2.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3li（li为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b、对柱类构件，不宜大于50%；

2.2.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

注：

在任何情况下锚固长度不应小于250mm。

当不同直径的钢筋搭接时，LLE值按较小的直径计算，在任何情况下LLE均不应小于300mm.

2.3、钢筋连接质量标准及验收

2.3.1质量标准

1、主控项目

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

（2）连接套的规格和质量必须符合要求；

（3）有型式检验报告；

（4）工艺检验的强度报告必须合格；

（5）接头的强度检验必须合格；

（6）接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验；

（7）钢筋的规格接头的位置同一区段内有接头钢筋面积百分率必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、一般项目

（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2；

（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固处理；

（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm；

2.3.2质量检查

a、外观质量检查：

在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整中，并填写检查记录。

如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时清除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。

b、单向拉伸试验：

接头的现场检验应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。

对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定时该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。

3、钢筋排设：

顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；底板在有板带梁及门洞过梁主筋处，同向网片筋取消，距梁边50mm开始排设。

梁箍筋由柱边50mm开始排设；

墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，不得大于图纸要求间距；

暗梁箍筋由柱边50mm开始排设。

柱箍筋距楼板50mm开始排设。

4、绑扎前的工作

弹墙体线，模板线，门窗洞口线。

放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：

6的比例调正。

浮浆薄弱层清理：

在墙体边线以内2mm处将墙体底部浮浆