K104+300盖板通道施工组织设计.docx
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K104+300盖板通道施工组织设计
K104+300盖板通道施工组织设计
一、工程概况：
由我公司承建的K104+300盖板通道为单孔4.0×2.2m，设计总长为33.03m，与线路交角为60°,要求基底容许承载力[σ0]≥250KPa，盖板涵内底部设计1-0.3m×0.4m型水沟，水沟旁为人行及车行道。
进口设计为挡土墙，出口设计为八字墙，均采用Ｍ7.5浆砌片石。
本通道进口须接线20m，改沟10m，出口须接线25m，改沟15m。
拟定期于2000年11月30日开工,计划20001年1月28日完工,工期为60天。
1、主要工程数量：
a．基础开挖土石方：
550m3，开挖石方：
138m3
b.基础C20砼：
45.58m3。
C．台身C20砼：
175.19m3。
d.盖板C30砼：
46.21m3。
e.盖板钢筋：
5.0t。
f.洞口Ｍ7.5浆砌片石：
78m3。
二、施工前准备：
1、场地准备：
我段施工便道已全线拉通，各种材料能运至施工现场,水源能供应施工用水。
K104+295～K104+320段场地已平整完毕,能达到施工要求，砂石、水泥、钢材及施工机械设备堆放平面示意图如下：
水泥堆放棚
砂、碎石
堆放场地
钢筋堆放场地
钢筋加工场地
搅拌场地
K104+300盖板通道
K104+320
2、材料机具准备情况：
本盖板通道使用的各种材料均按招标文件及技术规范要求进入施工场地，水泥采用业主指定涟邵水泥厂家生产的娄星牌425#水泥，砂由湘乡市山枣镇新辉砂场提供，碎石由蛇形山镇新红采石场提供，钢材由业主指定的涟钢厂购进，运至施工场地。
片石基础垫层采用K106+940～K107+040段爆破片石，八字口所使用的各种片石均从蛇形山镇石瑞采石场进料，各种机具均已进入施工场地，材料及机具情况见附表。
3、材料试验设备：
各种材料进场前均按技术规范要求做好各种试验，自检合格后，经监理工程师抽检合格后，方可进入施工现场。
此盖板涵所需C30、C20砼及砂浆配合比已提前做好试验。
4、测量放样准备：
根据此通道位置情况，计算各施工放样点的坐标，填写C-3表，实地放样各点，放样点在误差范围内，并经监理工程师检测合格后，方可进行下一道工序的施工。
三、施工方案及施工方法：
接线及其它工程与主线施工同步进行，严格按招标文件及技术规范的要求进行施工，其具体施工程序为：
测量放样→基坑开挖、清挖到设计标高→填筑片石垫层→装模、浇筑基础→装模、浇筑墙身部分→沉降缝处理→施工涵底内过水涵及八字口、挡墙→台背回填→施工接线工程。
挖基采用挖掘机开挖，基坑开挖时，按设计尺寸两边各加宽50cm，并根据土质，地下水位等情况，予以放坡或支护加固，如基坑内有地下水，必须在基槽内挖排水沟、集水井及时排水，以保证基坑的干度，基坑内如发现石方，采用小型松动爆破。
基坑土方，可利用的集中堆放或汽车运输用于路基填筑。
清基底时，根据基底标高预留10～20cm，重新测量放样，平面位置及尺寸符合要求后报监理工程师检查，然后清除预留厚度，安装基础模板，模板采用钢模板并用钢管脚手架支撑加固，自检各项尺寸及标高合格，报请监理工程师审批后，方可浇注施工。
基础砼浇注必须按设计配合比进行配料，采用机械拌和，人工用斗车运送。
配料采用重量法配置，磅称应随时抽检。
砼浇筑时，要随浇筑随振捣，控制浇筑层厚，振捣的方向和范围，做到不漏振，不过分振捣。
每组砼都必须取样做抗压试件。
浇筑时，要按分缝的要求，一次浇筑完毕。
基础砼浇筑后，注意测量标高，放样中线位置及墙身部分各位置点，并报监理工程师审查，待砼达到设计强度的70%后，方可浇筑台身砼。
通道台身砼按设计配合比进行配料，配料方法同基础砼。
模板采用钢模板，用钢管脚手架支撑。
砼浇注方法同基础砼，但必须随时检查钢模有无“跑模现象”，及时加固支撑。
台身分缝浇筑，长度同基础分缝长度。
待台身砼达到70%设计强度时，开始安装盖板模，钢管脚手架加固，盖板浇筑长度同基础台身分缝长度。
砼配合比及配料同基础、台身砼方法，开始浇注5cm后，砼摊平捣后，放置钢筋笼，钢筋笼须事先经监理工程师检验合格，然后振捣，做到不漏振，不过分振捣，不露钢筋，浇筑至设计厚度后，按设计模坡修整好顶面。
沉降缝的设置与处理：
按设计文件的要求，此盖板通道每隔5米设沉降缝一道，缝宽2cm，涵身与基础部分应做成通缝，并与通道中心线垂直分布。
所有沉降缝的缝隙采用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
盖板涵内过水涵的盖板采用预制的方法进行施工。
浆砌片石的施工：
浆砌片石采用人工拌和砂浆，一律采用座浆法，分层砌筑。
做到满浆，不出现空隙，空洞现象。
进口挡墙、出口八字墙采用料石镶面，一定要按技术文件的要求砌筑，不出现垂直通缝，缝隙均匀一致，表面平整。
台背填土：
填土采用砂性土回填，应在洞身混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行，并在侧墙两边各3米范围分层，对称填土并压实，填土每层不得超过20cm，不得用大型机械填压土，只能用小型机具夯实，台背填土的宽度，高度及压实度，均应满足设计规范的要求。
接线及工程：
接线及其它工程，一定按主线工程的要求进行施工，各道工序必须必须经过监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
四、施工工艺框图：
施工前的准备
立模、安装钢筋、浇筑盖板砼
进口挡墙、出口八字墙砌筑
接线及其它工程的施工
施工底部过水涵
沉降缝的处理
立模、浇筑台身砼
立模、浇筑基础砼
基础整平、测量放样
基坑土石方的开挖
五、质量保证措施：
1、坚持技术交底制度：
所有进行工地施工的人员，首先，由工程技术人员组织学习设计文件及技术规范，做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重量性，同时工程技术人员在施工的过程中，不断提高自身的业务水平。
2、对所有进入施工场地的材料都要进行试验，凡进入工地原材料必须先通过质检工程师自检合格后，然后报监理工程师抽检，检查合格后，方准进入。
3、优选施工配合比，各种砼、砂浆的配合比，一定要按设计文件的要求进行，在施工过程中，严格按配合比的重量进行材料的配合。
4、建立完善质量自我保证体系，指派专业技术人员进入现场组织施工及质检，明确各人的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工，其质量检查程序附后。
六、工期保证措施：
1、精心组织，合理安排，保证材料能满足施工进度的要求，确保工程能正常施工。
2、严格控制工程质量，消灭质量事故的隐患，不出现质量事故。
3、施工采用新技术、新材料、新方法，提高劳动效率，缩短工期。
4、坚决控制不合格的材料进入现场，不因材料问题影响施工。
七、安全保证措施：
1、对现场所有人员都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟性。
2、现场配备安全检查人员进行安全检查，杜绝安全事故发生。
3、高切地段要进行放坡或加固处理，对所有危险地方，都要设置专门的安全标志。
八、主要材料供应计划表：
材料名称
单位
数量
2000年12月
2001年1月
水泥
T
92
72
20
中（粗）砂
m3
177
145
32
片石
m3
195
53
142
碎石
m3
345
285
60
钢筋
T
5.0
5.0
0
九、主要施工具设备表：
机具设备名称及规格
数量
350L搅拌机
1台
30KVA交流电焊机
1台
20KW发电机组
1台
砼施工设备
2套
钢筋加工机具
1套
钢模
200m2
主要管理人员和技术人员名单：
姓名
职务
拟负责本项工程施工内容
备注
曹雪峰
结构工程师
技术负责人
彭社成
测量工程师
测量、放样
周文化
试验工程师
进行材料检测
王小生
质检工程师
质量检查
李芳
试验员
制作砼砂浆试块及一些施工记录
伍佼
现场施工员
指挥现场放线及具体操作
十一、工程质量保证体系：
1．工程质量保证体系框图
单位工程开工报告
审核
结果
审核开工报告
开工
整改
施工全过程检查
填报每道分项工程质量验收、签证
现场检查、试验
试验室检验
检验结果报驻地监理工程师
返工
审批
结果
填报中间交工评定鉴证
现场检查或抽样检查
返工
检查
结果
填报单位工程竣工证书
竣工资料、竣工图审核
现场竣工验收
验收
结果
整改
移交建设单位使用
竣工
2．质量检查验收程序
单位工程开工报告
审核
结果
审核开工报告
开工
整改
施工全过程检查
填报每道分项工程质量验收、签证
现场检查、试验
试验室检验
检验结果报驻地监理工程师
返工
审批
结果
填报中间交工评定鉴证
现场检查或抽样检查
返工
检查
结果
填报单位工程竣工证书
竣工资料、竣工图审核
现场竣工验收
验收
结果
整改
移交建设单位使用
竣工
3．安全保证体系框图
安全保证体系
安全制度
组织机构
防护及
食品安
全管理
制度
安全教育制度
安全生产责任制度
安全生产
检查监督
制度
安全领导小组
工伤事故
处理及报
告制度
定期
发放
施工各环节检查监督
思想教育
追究责任
安全组
防护劳
保用品组
安全与效益挂钩
定期检查
写出调查报告
发放劳保用品
操作规程教育
安全教育检查监督事故抢救
奖
惩
送有关部门审查备案
实现目标：
无死亡、无重伤、无轻伤
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