医院大体积砼专项施工方案.docx
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医院大体积砼专项施工方案
张掖市人民医院医疗综合大楼工程
大体积砼专项施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
张掖市人民医院医疗综合大楼工程
2
工程位置
张掖市西环路67号
3
建设单位
张掖市人民医院
4
施工单位
甘肃省建设投资（控股）集团总公司
5
基础形式
主楼区域为筏形基础
6
筏板尺寸
71.8m×25.7m×2m
7
筏板砼浇筑量
3690.52m3（除去钢筋体积，约为3500m3）
8
砼规格
强度C40、抗渗等级P6
9
砼浇筑方式
汽车泵送（运输时间约30min）
10
砼配合比
水泥：
矿粉：
粉煤灰：
水：
砂：
石：
外加剂：
膨胀剂
225：
110:
110:
155:
713:
1114:
11.13：
22.3
11
筏板顶标高
-8.55m
二、编制依据
1、《张掖市人民医院医疗综合大楼工程设计图纸》
2、《张掖市人民医院医疗综合大楼工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
三、技术分析
（一）、大体积砼施工特点
1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚2000mm。
2、本工程大体积砼用于地下或半地下建筑结构，处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C40。
防水砼的配合比应符合下列规定：
4.1采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
4.2砼坍落度宜控制在出机坍落度180mm，入泵坍落度160mm。
4.3细骨料：
采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4.4粉煤灰：
将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性能显著增加，和易性好。
且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。
同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于降低控制温度裂缝的产生。
所以本项目大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。
按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90的要求，采用普硅水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为水泥的50%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；此项目拟定采用Ⅰ级粉煤灰，采用超量取代法，超量系数为1.1。
4.5磨细矿渣粉：
矿渣粉细度要高于水泥且呈玻璃质状态，一方面在和水泥反应过后具有较高的活性，同时能够减少水泥和混凝土的用水量，另外它的缓凝作用和水泥的密度比比较接近。
因此它容易拌制成用水量少流动性好、坍落度损失小的混凝土，而且配制的混凝土力学性能优良，水化热低、耐腐蚀性能好。
因此在本工程所用混凝土中应设计大掺量的磨细矿渣粉。
4.6膨胀剂：
加入膨胀剂后使砼内部水化热产生膨胀结晶体，产生适量微膨胀。
主要解决混凝土早期的干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝。
对混凝土的收缩进行等量补偿。
它是补偿收缩混凝土结构自防水的膨胀源，并且具有填充，堵塞毛细孔缝的作用。
提高混凝土抗渗、抗裂能力。
对大体积混凝土工程，加入膨胀剂的补偿收缩混凝土的抗压强度以标养60d或90d的强度为准。
（二）、工艺原理
本工程筏板长71.8m，宽25.7m，厚2.0m，砼浇筑量约3500m3。
设置伸缩后浇带（⑤轴偏东2.5m，0.8m宽），在混凝土施工完毕后两个月内封闭。
后浇带设置详见本方案附录1：
大体积砼施工布置图
因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；
第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。
本工程砼浇筑采用分段分层法，利用后浇带将筏板基础分为二个施工段。
每个施工段均分为五层，每层整体浇筑，厚度约400mm。
每层砼量680～730m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→压平抹光→砼养护、测温→根据测温结果调整保温覆盖层
四、大体积砼施工准备
（一）、机具准备
1、汽车砼泵两台，臂长47m
2、Ф50振动棒10根（其中2根备用）
3、平板振动器二台
4、电动磨光机二台
5、防雨彩条布1000㎡
6、塑料薄膜加草袋1500㎡
7、电子测温器40支
8、污水泵6台
9、砼输送车15辆
10、备用发电机1台
（二）、材料准备
1、本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40p6砼。
采用商品混凝土。
2、通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
选择两家商品砼厂家，以保证商品砼厂家发生紧急情况不能供砼时由另外一家商品砼厂家应急供砼。
（三）、劳动力组织
为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班8小时。
1、成立临时协调小组，组成如下：
组长：
技术负责人
组员：
专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。
2、主要作业人员：
砼浇筑工3×2=6人，砼振捣工10×2=20人，砼面刮平抹压8×2=16人，机械修理工1×2=2人，泵车操作2×2=4人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
筏板砼施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
6
8
电工值班
2
4
砼振捣工
20
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
16
10
基坑排水
4
（四）、技术准备
1、熟悉图纸，对操作工人进行技术交底、安全交底。
2、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。
3、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
4、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。
5、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
（五）、作业条件
1、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4、本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
5、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
6、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
8、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采用泵车进行商砼浇筑施工。
需用2台泵车，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度（朝向后浇带），分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在140mm±20mm，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
（四）砼施工
1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口350mm处，并做好钢板止水带的预埋。
3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4、砼浇筑后，初凝
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