汉能综合动力站及综合楼高支模方案发改.docx
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汉能综合动力站及综合楼高支模方案发改
常德汉能太阳能电池生产项目标准化厂房工程综合动力站、综合楼
高
支
模
施
工
专
项
方
案
常德汉能太阳能电池生产项目标准化厂房工程项目部
二零一五年八月
二、工程概况………………………………………………………………………1
三、施工方案的确定…………………………………………………………….…7
四、施工工艺技术9
五、检查与验收……………………………………………………………………19
六、进度计划、劳动力计划、材料计划………………………………………..11
七、高支模架安全监控措施…………………………………………………….26
八、施工管理措施及安全技术措施…………………………………………….27
九、安全应急救援预案…………………………………………………………..31十、计算书及高支模平面布置图……………………………………………….35
一、编制依据
1、施工组织设计、工程施工图纸及现场概况
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
12、《建筑施工手册》第五版
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
二、工程概况
（1）常德汉能太阳能电池生产项目标准化厂房综合动力站位于常德市，建筑面积3530.17m2，地上一层，建筑物高度为9.40m，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构。
本工程屋面框架梁最高支模高度为9.2m；依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）相关规定，该工程属于高大支模（仅支模高度超过8m）,高支模区域按全面积组织。
柱网间距为8.0m*7.2m,屋面板为120mm厚C30混凝土板，屋面梁框架梁为300mm*750mm、300mm*700mm，次梁为井字梁250mm*500mm，梁混凝土强度等级为C30。
（2）综合楼建筑面积4554.90m2，地上三层，建筑物高度为15.50m，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构。
本工程三层楼地面板最大支模高度9.45m,位于A~C轴/5~7轴区域，依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）相关规定，属于高大支模（仅支模高度超过8m）,高支模区域面积为146.3m2。
梁最大跨度15m，梁规格为300*1000mm、300*650mm两种，板厚120mm，混凝土强度等级均为C30。
（3）高支模区分布图
综合动力站高支模区平面图
综合动力站高支模区立面图
综合动力站高支模区屋面梁板平面图
综合楼高支模区域平面图
综合楼高支模区域三层梁板平面图
综合楼高支模区域立面图
三、施工方案的确定
（1）施工要求
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，保证支模系统强度、刚度、稳定性。
2）在规定的条件下和规定的使用范围内，能够充分满足预期的安全性、适用性、经济性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。
（2）方案确定
1）综合动力站高支模：
①梁底模采用15厚胶合板，主楞采用双钢管，次楞采用3根50×80木方，间距150mm；梁侧模采用15厚胶合板，次龙骨采用50×80木方，主楞采用Ф48×3.0mm双钢管，间距425，设两道M12对拉螺杆间距500mm；梁底加设1根Ф48×3.0钢管立杆，立杆沿梁纵向为850mm（同板底立杆间距）。
②顶板模板采用15厚胶合板面板，主楞采用Ф48×3.0mm钢管，次楞为50×80mm木龙骨，次龙骨间距300mm，主楞间距为850mm。
主次楞顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
③顶板模板支撑采用满堂钢管架，采用Ф48×3.0mm钢管，板支撑满堂架立杆纵距为0.95m，排距为0.825m，底层步距1.8m、中间步距1.5m、顶层步距不超过1.5m,顶层步距中间增设一层水平拉杆。
④承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。
⑤距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。
在每一步距出设置一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
⑥为增加高支模架稳定性，架体四周设置连续竖向剪刀撑，每纵横跨中增设一道竖向连续剪刀撑，剪刀撑全高设置；水平剪刀撑从顶部水平拉杆开始设置，往下每两步（3.0m）设置一道，扫地杆处必须设置；剪刀撑夹角45°～60°。
⑦架体每一水平层均与与框架柱连接抱紧。
⑧地面基层应采用原土夯实，结合建筑地面设置150mm厚C15混凝土垫层。
立杆应设置50mm厚垫木。
⑨高支模区有后浇带，后浇带支模架应采取措施增设竖向剪刀撑或之字撑加强，并保证不影响其他架体搭拆，作为独立的支撑架。
2）综合楼高支模：
①梁底模采用15厚胶合板，主楞采用双钢管，次楞采用3根50×80木方，间距150mm；梁侧模采用15厚胶合板，次龙骨采用50×80木方，主楞采用Ф48×3.0mm双钢管，间距450，设三道M12对拉螺杆间距250mm；梁底加设1根Ф48×3.0钢管立杆，立杆沿梁纵距为450mm（0.5倍板底立杆间距）;
②顶板模板采用15厚胶合板面板，主楞采用Ф48×3.0mm钢管，次楞为50×80mm木龙骨，次龙骨间距300mm，主楞间距为850mm。
主次楞顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
③顶板模板支撑采用满堂钢管架，采用Ф48×3.0mm钢管，板支撑满堂架立杆纵距为0.90m，排距为0.85m，底层步距1.8m、中间步距1.5m、顶层步距不超过1.5m,顶层步距中间增设一层水平拉杆。
④承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。
梁支模架立面图
⑤距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。
在每一步距出设置一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
⑥为增加高支模架稳定性，架体四周连续设置竖向剪刀撑，纵横向每四跨增设一道竖向连续剪刀撑，剪刀撑全高设置；水平剪刀撑从顶部水平拉杆开始设置，往下每两步（3.0m）设置一道，扫地杆处必须设置；剪刀撑夹角45°～60°。
⑦架体每一水平层均与与框架柱连接抱紧。
⑧地面基层应采用原土夯实，结合建筑地面设置150mm厚C15混凝土垫层。
立杆应设置50mm厚垫木。
⑨高支模区有后浇带，后浇带支模架应采取措施增设竖向剪刀撑或之字撑加强，并保证不影响其他架体搭拆，作为独立的支撑架。
（3）高支模平面布置图
四、施工工艺技术
（1）技术参数
1、楼板与支架参数
楼板与支架参数
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
9.45m
立杆纵距
0.95m
立杆横距
0.85m
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.5m
立杆伸出长度a
0.3m
钢管类型
φ48×3.0
面板
木胶合板厚度：
15mm
次楞
方木50mm×80mm，间距0.30m
主楞
双钢管
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.15kN/m
可变荷载
施工人员及设备均布荷载
面板与次楞
主楞
立杆
2.5kN/m2
2.5kN/m2
2.5kN/m2
面板与次楞施工人员及设备集中荷载
不考虑集中荷载作用！
泵送砼水平荷载
取垂直荷载值的2%
风荷载
湖南常德市，基本风压：
0.4kN/m2
2、300mm*1000mm梁与支架参数
梁与支架参数
梁截面宽度
0.3m
梁截面高度
1.0m
支架高度
9.45m
楼板厚度
0.12m
立杆梁跨度方向间距la
0.9m
钢管类型
φ48×3.0m
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.7m,梁下增加1根立杆
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.5m
立杆伸出水平杆长度a
0.3m
面板
15mm厚木胶合板
梁底面板下次楞
50×80mm方木，3根
梁侧次楞
50×80mm方木，间距425mm
梁侧主楞
双钢管，间距450mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径12mm，间距：
250mm×450mm
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
2.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.11kN/m
可变荷载
施工人员及设备荷载
2.5kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载
2kN/m2
（2）高支模架施工
1）基础处理
满堂架支撑于原地面时，需先将原土夯实，压实度要求达到0.94，地基承载力特征值应达到140Kpa。
局部存在软弱地基等不良地质情况的，应进行换填处理，处理方法详结构设计说明。
浇筑15cm厚的C15混凝土垫层。
该垫层可以参照建筑地面设计要求，直接作为建筑地面垫层。
2）满堂架搭设的一般规定
①高支模架组织施、施工前应由项目负责人及项目技术负责人组织高支模架参与施工人员进行现场技术交底。
②高支模架搭设前应对进场钢管、扣件、木枋、模板等进行验收、检验，对钢管、扣件应进行现场外观检查，有裂纹的、锈蚀严重的、变形的不能使用，外观无问题的还应现场抽样送检。
施工材料应符合方案设计材料要求，不符合设计及规范要求的严禁使用。
③架子工应持证上岗。
架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
④架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
⑤遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
⑥满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
⑦满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
Ⅰ、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
Ⅱ、同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
Ⅲ、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
Ⅳ、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
Ⅴ、垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
Ⅵ、满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
Ⅶ、满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
Ⅷ、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
Ⅸ、满堂架必须与浇筑好的混凝土柱做好紧固连接，每两层水平层连接一道。
Ⅹ、后浇带支模架应采用独立系统（可单独留置，不影响其他区域架体拆卸）；架体应采取满布垂直支撑、增加水平支撑等方式加强。
Ⅺ、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
从顶层水平杆到可调托板间距不得大于650mm。
螺杆伸出长度不大于200mm，螺杆直径与钢管内径之差应不大于3mm,且安装应同心安装。
在顶步距中间应增设一层水平拉结。
Ⅻ、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
⑧满堂架的拆除
高支模架应在混凝土强度达到设计强度100%后才能拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
Ⅰ、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
Ⅱ、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
Ⅲ、严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，先拆非承重结构、后拆承重结构；同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
Ⅳ、后浇带处架体应等后浇带混凝土强度达到100%后再拆除。
架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
Ⅴ、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
Ⅵ、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
Ⅶ、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
Ⅷ、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
Ⅸ、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
Ⅹ、架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
（3）模板施工及砼浇筑
1）模板安装
1、工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模→安装侧模→安装主、次楞→铺板→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
2、施工方法
①梁模板安装：
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×80mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm×80mm方木，再用φ48×3.0钢管加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
②楼板模板安装:
楼板支柱采用钢管，立杆间距为850*850mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
③楼板、梁模板起拱处模板安装:
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，按设计要求或按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准。
④胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置木枋，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一木枋上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
2）模板拆除
1、模板拆除的一般要求
①侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模的拆除：
混凝土强度达到设计强度后，作业班组进行拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆除。
③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
④模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑤后浇带处架体应等后浇带混凝土强度达到100%后再拆除。
⑥模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、梁板模板拆除
①工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
②拆除施工要点
Ⅰ、拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到设计强度，并报项目技术负责人同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
Ⅱ、拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
Ⅲ、拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
Ⅳ、顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板质量验收标准、允许偏差：
①模板安装质量标准
Ⅰ、保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
Ⅱ、基本项目：
a、接缝宽度≤1.5mm
b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
②现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
③现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
Ⅰ、侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
Ⅱ、底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
3）砼浇筑
1、先浇筑柱混凝土。
2、该部位砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
3、梁混凝土浇筑时应由跨中向两端分层对称浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm。
4、后浇带混凝土浇筑应在楼地面板混凝土浇筑42天后再浇筑，浇筑时应清除模板内垃圾，交界面松散砂浆、石子等应剔凿清理、凿毛，冲洗干净后，用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑并及时养护，养护时间不小于7天。
5、浇筑该部位砼时，不能堆载，避免增加该部位可变荷载。
6、砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。
五、检查与验收
（1）、构配件检查与验收
1）钢管验收应符合下列规定：
1、应有产品质量合格证；
2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计设计值；
3、钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；
4、钢管外径偏差不得大于0.5mm；壁厚不得小于公称尺寸的90%；端面等斜切偏差不得小于1.5mm；表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5、钢管弯曲形变不得大于3‰，且全长不得大于20mm；
6、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%。
对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验。
2）扣件应符合下列规定
1、应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定；
2、有生产许可证、产品质量合格证；
3、应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
4、不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；
5、应有防锈处理。
（2）模板支架的验收
1）模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
2）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40N·m-65N·m；
抽样方法应按随机分布原则进行。
3）符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查：
1、对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件；
2、采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。
4）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。
5）模板支架验收后应形成记录。
6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土；
1、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承地面检查；
2、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查；
3、模板支架完成后、浇筑混凝土之前、应对模板支架进行全面检查验收。
7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等应符合下表要求。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术交底
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证
2
专项施工方案
须有审批手续
检查
—
3
地
基
基
础
承载能力
复核设计要求
检查
对支撑
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