2停车置换方案详解.docx

2停车置换方案详解.docx

《2停车置换方案详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2停车置换方案详解.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2停车置换方案详解

山西金象煤化工有限责任公司

净化车间停车置换方案

编制：

审核：

审批：

批准：

净化车间

2016年2月26日

第一章组织机构

一、机构人员

组长：

张建军

工艺负责人：

史玉平宋世杰王浩

设备负责人：

郭强梁建中

安全负责人：

帖伟

工艺成员：

杨愉强、邓兴涛、常治亮、卢素鹏等

二、设置机构人员的目的及职责

1、净化装置停车后检修前，为避免系统与空气直接接触形成爆炸混合性气体，需对各工段进行惰气（贫气或N2）置换。

2、置换方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在置换时必须做到思路清晰、有条不紊。

3、职责：

组长：

全面负责本次置换工作，对内安排、对外协调工作。

工艺负责人：

负责本次置换方案的组织培训工作，以及负责各工段置换时的工艺处理等工作。

设备负责人：

负责处理各工段置换期间出现的设备问题。

安全负责人：

负责各工段置换期间的人员及设备安全。

工艺成员：

各工段置换工作的具体实施者，听从调度指令，服从车间安排，做好本次置换工作的工艺处理等工作。

第二章各岗位置换方案

一、置换目的：

在充满半水煤气的设备中未经置换送入检修，会形成爆炸性混合气体，有爆炸的可能，而且检修人员也可能出现煤气中毒现象，为此，检修前必须用惰气（贫气或N2）、空气（半脱、变脱工段）对各工段所辖设备进行置换。

二、置换条件：

1、贫气置换合格标准：

连续三次分析CO+H2＜5%，O2＜0.5%，空气置换合格标准连续三次分析O2＞20%，CO＜30mg/m3，H2S＜10mg/m3，N2置换合格标准连续三次分析CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%。

2、各工段制定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。

3、分析人员熟知各工段置换分析取样点位置，取样点必须通畅。

4、消防安全器材齐全，现场杂物清理干净，照明充足。

5、置换的界区要拉警戒线，并有专人监护。

三、置换要求：

1、置换不得存在死角和盲区。

2、置换时放空、导淋阀必须打开排放。

3、置换时各条副线、死角必须置换到位。

4、半脱贫气置换合格后空气置换。

5、置换开放空阀时，人员要站在上风处，以防煤气中毒，且放空不能开的过快过大，以防着火。

6、置换的界区严禁明火。

四、置换方案

（一）半脱岗位贫气置换

1、造气制得合格的贫气（CO+H2＜5%，O2＜0.5%）送往气柜，利用气柜静压，置换脱硫风机进口所有管线、设备。

2、接调度通知，启动罗茨风机，半脱工段开始贫气置换。

置换流程：

半脱进口总管→一级电除焦进口水封→一级电除焦→一级电除焦出口水封→罗茨机进口水封→罗茨机→冷却塔→预脱塔→脱硫塔→二级电除尘→压缩一入总管→放空。

3、顺流程置换进系统管线至一级电除焦进口水封至三台电除焦。

打开进口水封（逐台进行）排污阀，电除焦（逐台进行）排污阀、放空阀，排气置换，从出口采样连续三次取样分析合格后，关闭排污阀、放空阀，再打开短路水封导淋，排水后置换，置换合格后关闭导淋阀加水封。

顺流程置换一级电除焦出口水封（逐台进行），至风机进口水封，五台罗茨风机,风机本体导淋打开排放（逐台进行），罗茨风机放空阀,手动逐台盘罗茨风机进行置换，置换时逐个导淋进行排放，风机副线必须进行置换，从风机出口连续三次取样分析合格后，关闭所有排污阀、放空阀。

4、打开风机出口阀（五台）逐台进行置换合格后，关闭四台出口阀，启动5#风机。

顺流程置换风机出口总管至冷却塔、预脱硫塔、脱硫塔、清洗塔至三台静电除尘器（逐台进行）。

置换时各设备导淋、放空、取样必须打开置换。

远路循环副线，两条H2S副线必须置换合格。

5、从三台二级电除尘放空取样（逐台进行）合格后，关闭放空阀。

开安全水封进口阀、放空阀和导淋阀置换安全水封，合格后关闭放空阀、导淋阀。

置换至压缩一入总管，打开一入总管两头放空阀排气置换，在一入总管取样连续三次分析合格，半脱贫气置换完毕。

6、变换工段符合置换条件后，开5#罗茨机升温管线出口，经变换升温管线对变换系统进行贫气置换。

（二）半脱岗位空气置换

1、半脱、变换、变脱贫气置换合格后，变换降温结束，加好变换升温盲板。

造气拆开洗气塔（气柜）出口总管处DN700盲板堵头后，开一入总管放空阀，启动一台罗茨风机抽空气对半脱系统至压缩一入总管进行空气置换，置换流程同贫气置换。

2、其余四台罗茨机也要按程序分别置换合格，打通流程，开导淋，副线进行置换，远路循环阀和两条H2S副线必须打开进行置换。

分别在压缩一入总管和其他各取样点连续三次取样分析：

O2＞20%，CO＜30mg/m3,H2S＜10mg/m3为合格。

（三）变换降温、置换

（1）、变换降温方案

系统停车后，变换工段检修前需对变换炉进行降温，停车后，当造气制出贫气前，用半水煤气降温，制出合格贫气后改为贫气降温，期间5#罗茨机不停，半脱系统进口分析必须合格，O2＜0.5。

1、变换系统泄压。

打开变换出口放空阀，变换系统泄压至微正压，同时，打开变脱工段塔后分离器出口放空阀，变脱系统泄压至微正压。

2、插系统盲板。

在丝网除油器进口阀前、副线阀前插盲板、在变换系统出口阀后加盲板、在变脱塔后分离器出口阀前插盲板、脱碳进口阀前、副线阀前插盲板。

变换系统与变脱系统、压缩安全隔离。

3、半脱系统停车后，变换升温进口用半水煤气置换至一电炉进口，在变换升温进口阀前取样分析，连续三次O2＜0.5﹪为合格。

升温管线回路用N2置换，在变换升温回路阀后取样处接N2，在半脱罗茨风机进口放空处放空，在取样处取样分析，连续三次O2＜0.5﹪为合格。

合格后关闭放空阀，打开脱碳回收气管线放空阀放空，在脱碳回收气管线取样处取样分析，连续三次O2＜0.5﹪为合格。

注意：

在拆升温管线盲板之前，脱碳回收气管线出口阀后必须确保有盲板。

4、抽升温硫化管线盲板。

抽变换2#电炉出口阀前盲板、升温循环回路阀前盲板、升温回路阀后盲板（共三块）。

注意抽升温盲板时，必须依次抽出，不可同时进行，以防空气对流形成爆炸性气体。

5、变换升温管线盲板抽出后，开变换阀门（1#电炉进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门），联系调度，启动5#罗茨风机，开升温管线出口阀、进口阀，打通流程。

用半水煤气对变换触媒进行循环降温。

开5#罗茨风机前排放升温管线各处倒淋，排放积水。

6、降温流程：

5#罗茨机升温出口→1#电炉→2#电炉→一变炉→喷水增湿器→中间换热器管程→调温水加管程→二变炉→主热交管程→锅炉水加热器管程→冷凝水收集器→变换气冷却器→5#罗茨机升温进口。

7、降温过程中，锅炉水加热器脱盐水正常运行，变换气冷却器循环水正常运行，利用水对煤气降温，降温后的煤气再对触媒降温。

8、通过控制升温管线循环阀开度，压力保持0.025-0.035MPa，降温速率控制≤30℃/h。

9、降温初期，先微开一变炉二段出口放空，将二段出口降温至与三段进口温度相同时关闭放空。

但仍需注意控制降温速率≤30℃/h。

开放空时注意保持气柜高度。

10、降温总时间按24+8h执行，待一段床层温度降至40℃时，罗茨机再运行8h，视作降温结束，停运5#罗茨机，关闭升温进、出口阀，变换关闭各升温管线阀门（进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门）。

注意：

开罗茨机前后及降温过程中，勤排设备、管线各处倒淋。

主控人员注意各压力点和温度点变化，如发现异常及时通知车间。

（2）、贫气置换方案

半脱系统开始贫气置换，半脱进口贫气分析合格后（CO+H2＜5%，O2＜0.5%），变换具备贫气置换条件。

煤气到贫气过渡期间，5#罗茨机不停（必须注意贫气O2＜0.5%，保持气柜高度，以免抽负）。

置换思路：

先变换后系统，再变换前系统。

1、以蒸汽混合器为界，前系统为倒流程置换，置换变换前半部分，后系统为正流程置换，置换变换后部分及变脱工段。

2、蒸汽混合器后系统待变换炉降温后进行，置换流程如下，

正流程置换：

5#罗茨机→1电炉→2电炉→一变炉→喷水增湿器→中间换热器管程→调温水加管程→二变炉→主热交管程→锅炉水加热器管程→冷凝水收集器→变换气冷却器→放空。

3、置换合格后各放空、导淋、采样分别置换合格。

变换各条副线：

升温副线、调温水加副线，必须置换合格。

4、在变换出口取样，连续三次分析（CO+H2＜5﹪，O2＜0.5﹪为合格）。

分析合格后，开始置换变换前系统，关闭变换出口放空。

5、变换前系统倒流程置换流程：

5#罗茨机→1电炉→2电炉→蒸汽混合器→中间换热器壳程→主热交壳程→除油器→丝网除油器→放空。

6、置换时各放空、导淋必须置换合格，各条副线：

冷副线、中间换热器副线、除油器副线、丝网除油器副线必须置换合格。

7、在丝网除油器进口导淋处连续取样三次，分析合格后（CO+H2＜5﹪，O2＜0.5﹪为合格）。

分析合格后，变换贫气置换结束，开5#罗茨机升温进口阀，系统打循环，关闭丝网除油器放空。

8、降温、置换总时间按24+8h执行，待一变炉一段床层温度降至40℃时，罗茨机再运行8h，视作降温结束，停运5#罗茨机，关闭升温进、出口阀，变换关闭各升温管线阀门（1#电炉进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门）。

9、降温置换结束后，变换升温管线插盲板（2#电炉出口阀前盲板、升温循环回路阀前盲板、升温回路阀后盲板共3块）。

变换与半脱有效隔离，半脱开始空气置换。

10、在二变炉出口采样处接N2对变换系统保正压，二变炉出口插盲板。

（3）、变换二变炉后系统N2置换方案

1、变换降温结束后，置换变换系统前，二变炉出口插盲板，蒸汽混合器蒸汽进口阀前插盲板，变换炉系统充N2保温保压。

2、变换需置换设备：

变换气冷却器管程、冷凝液收集器、锅炉水加热器管程、主热交换器管程及其附属管线。

3、主线置换流程为：

主热交取样→锅炉水加热器管程→冷凝水收集器→变换气冷却器→放空。

副线置换流程为：

主热交取样→主热交管程→主热交蒸汽进口阀→放空。

4、在主热交取样处接N2，打开变换出口放空，在变换出口处放空，在变换出口取样处连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格。

5、拆开变换升温管线循环阀阀前盲板，靠近阀门处留缝，打开此阀门、用N2气置换，合格后关闭阀门，盲板复位。

6、拆开变换升温管线出口阀阀后盲板，靠近阀门处留缝，打开此阀门，用N2气置换，连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格，合格后阀门关闭，盲板复位。

7、拆主热交蒸汽进口阀前法兰，打开此阀门，N2置换，在法兰处连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格，合格后阀门关闭。

（四）变脱系统N2置换

1、首先开塔后分离器放空对变脱系统泄压。

2、变换后工段N2置换合格后，关闭变换出工段大阀阀后加盲板。

打通变脱流程为串联流程，在变换出口大阀阀后导淋接N2置换变脱所有管线、设备。

3、置换流程：

变脱塔A→变脱塔B→变脱气冷却器→塔后分离器→放空，置换时走串联流程。

4、置换过程中，依次开各设备导淋、放空、取样进行置换。

5、置换时需打开变脱塔B进口阀、变脱塔A、变脱塔B出口连通阀，防止留下死角。

6、在塔后分离器取样处连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格，合格后变脱系统N2保压。

7、闪蒸槽泄压后，开闪蒸槽充压阀，开闪蒸气放空阀对闪蒸槽N2置换，连续三次取样分析合格后关闭充压阀。

8、活性炭槽在活性炭槽A槽取样处接N2，对活性炭槽保压。

（五）脱碳系统保压

停车后，关闭进出口阀。

打开变脱塔后分离器对变脱系统泄压后，在脱碳进口阀前、进口副线阀前加盲板。

脱碳系统自身保压。

第三章置换注意事项

1、各副线与主线交替开关，所有导淋放空都要排放不能留下死角。

2、贫气置换时防止中毒，现场作业要两人以上。

一