宁海布袋式除尘器技术协议书汇总.docx
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宁海布袋式除尘器技术协议书汇总
浙江宁海发电厂新建工程
4×600MW机组
布袋式除尘器
技术协议
买方：
浙江国华浙能发电有限公司
卖方：
江苏江平空调净化设备有限公司
中国宁海2004年2月
目录
1、总则3
2、气象特征与环境条件3
3、设备主要性能要求4
4、技术要求8
5、设计与供货界限及接口规则16
6、供货范围16
7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存19
8、技术资料和交付进度20
9、罚款条件20
1、总则
1.1本技术协议书适用于浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组输煤除尘系统布袋式除尘器及辅助设备。
它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术协议和国家及行业标准的优质产品。
1.3卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，卖方承诺KKS标识系统采用买方的企业标准。
KKS标识的企业标准由买方提供，KKS标识的深度应满足买方的要求。
1.4本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术协议经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
a.2、气象特征与环境条件
累年平均大气压：
1013.4hPa
累年平均气温：
16.4℃
极端最高气温：
39.7℃
累年平均最高气温：
21.0℃
极端最低气温：
-9.6℃
累年平均最低气温：
12.7℃
年最高气温高于等于35℃日数：
6d
累年平均相对湿度：
82％
累年最小相对湿度：
5％
累年平均水汽压：
17.3hPa
累年平均降水量：
1715.5mm
最大一日降水量：
355.7mm
最长连续降水日数：
17d
过程降水量：
749.2mm
累年平均蒸发量：
1314.0mm
累年平均雾日数：
16.6d
累年平均风速：
4.57m/s
累年最大风速：
26m/s风向：
NW（1974.8.19）
五十年一遇离地十米十分钟平均风速：
31.0m/s
全年主导风向：
NW（15％）
厂/场区地震：
基本烈度为6度，按7度考虑。
b.3、设备主要性能要求
3.1气箱式脉冲袋式除尘器
型号及规格
JJQM-5×32A气箱式脉冲袋式除尘器
数量（台）
2
设备风量,m3/h
10000
设备阻力,Pa
1170-1770
机外余压,Pa
1500
除尘效率,%
≥99.5
电源
3Φ,380V,50HZ
除尘器总输入功率KW
25
除尘器净重kg
4400
除尘器最大尺寸（包括检修空间）,mm
4200（长）×2100（宽）×5440（高）
除尘器滤袋形式,mm
圆桶式
除尘器滤袋材料
覆膜防静电涤纶针刺毡
除尘器滤袋面积,m2
155
除尘器滤袋工作温度℃
≤132
除尘器过滤风速m/min
1.08-1.34
除尘器压缩空气耗量,m3/min
0.6
除尘器螺旋输送器规格
D150×2500
除尘器螺旋输送器输灰量kg/h
400
除尘器螺旋输送器材料
Q235A
除尘器排灰阀形式
星形卸灰阀,电动
除尘器排灰阀规格
300×300
除尘器排灰阀材料
耐磨铸铁
除尘器螺旋输送器/排灰阀电机功率KW
2.2/1.1
脉冲电磁阀型号、生产厂家
直角式电磁脉冲阀、台湾力挥
脉冲电磁阀规格
DN40
脉冲电磁阀数量，个
5
喷口形式
圆形
喷口材料
无缝管
除尘器箱体材料
Q235A
除尘器防爆口形式
检修门、压爆式
除尘器防爆口生产厂家
自制
除尘器防爆口规格、数量
2
除尘器防爆口材料
Q235A
除尘器灰斗容积振打器
仓壁振打器
除尘器灰斗振打器形式
机械振打
除尘器灰斗振打器规格、生产厂家
ZD-70/沈阳鸿飞
除尘器灰斗振打器数量
2
除尘器灰斗振打器电源
3￠、380V、50HZ
除尘器灰斗振打器功率，KW
0.75
电控柜外表尺寸,长×宽×高mm
600×300×1200
主要控制元件生产厂家（进口）
韩国LG
通风机型号、生产厂家
B4-68NO5.5A/南通金通灵
通风机风量，m3/h
10000
通风机全压，Pa
3300
通风机电机功率，KW
15
通风机转速r/min
2900
风机电机轴承型号、生产厂家
日本NSK
离设备1m处最大的噪声水平dB（A）
≤85
空压机型号、生产厂家
无锡压缩机股份有限公司
压缩空气排量，m3/min
0.61
空压机电机功率,KW
5.5
空压机电机轴承型号、生产厂家
无锡压缩机股份有限公司配套提供
离设备1m处最大的噪声水平dB（A）
≤85
空压机储气罐容积，m3
0.6
3.2布袋式除尘器
型号及规格
JJPBC-78-B扁布袋式除尘器
数量（台）
2
设备风量,m3/h
7000
设备阻力,Pa
1000
机外余压,Pa
1000
除尘效率,%
≥99.5
电源
3￠,380V,50HZ
除尘器总输入功率KW
10
除尘器净重Kg
1900
除尘器最大尺寸,mm
1814（长）×1562（宽）×3280（高）
除尘器滤袋形式,mm
扁布袋式
除尘器滤袋材料
覆膜防静电涤纶针刺毡
除尘器滤袋面积,m2
总:
80,净:
78
除尘器滤袋工作温度℃
≤132
除尘器过滤风速m/min
1.5
除尘器滤袋振打器形式
偏心轮传动机械振打
除尘器滤袋振打器规格、生产厂家
江苏江平
除尘器滤袋振打器数量
2
除尘器滤袋振打器电源
3￠、380V、50HZ
除尘器滤袋振打器功率，KW
0.18×2
除尘器灰斗容积振打器
仓壁振打器
除尘器灰斗振打器形式
机械振打
除尘器灰斗振打器规格、生产厂家
ZD-70/沈阳鸿飞
除尘器灰斗振打器数量
2
除尘器灰斗振打器电源
3￠、380V、50HZ
除尘器灰斗振打器功率，KW
0.75
电控柜外表尺寸,长×宽×高mm
500×300×800
主要控制元件生产厂家（进口）
韩国LG
通风机型号、生产厂家
B4-72NO4.5A/南通金通灵
通风机风量，m3/h
7000
通风机全压，Pa
2000
通风机电机功率，KW
7.5
通风机转速r/min
2900
风机电机轴承型号、生产厂家
日本NSK
离设备1m处最大的噪声水平dB（A）
≤85
3.3布袋式除尘器
型号及规格：
（JJPBC-122-B扁布袋式除尘器）
数量（台）
24
处理风量，m3/h
11000
设备阻力，Pa
1500
机外余压，Pa
≥1000
除尘效率，%
≥99.5
电源
3，380，50Hz
除尘器总输入功率kW
（16.5）
除尘器净重，kg
（1200）
除尘器最大尺寸mm（长）×（宽）×（高）
（2200×1100×4000）
除尘器滤袋形式
（扁布袋式）
除尘器滤袋材料
覆膜防静电涤纶针刺毡
除尘器滤袋面积，m2
总：
（125）净：
（122）
除尘器滤袋工作温度，℃
≤132
除尘器过滤风速，m/min
（1.5）
除尘器振打器形式
（偏心轮传动机械振打）
除尘器振打器规格、生产厂家
（江苏江平）
除尘器振打器数量
（2）
除尘器振打器电源
3，380，50Hz
除尘器振打器功率，kW
（0.18×2）
卸灰阀型号、生产厂家
（200×200、江苏江平）
卸灰阀电机功率，kW
1.1
电控柜外形尺寸，长X宽X高mm
（500×300×800）
主要控制元件生产厂家（进口）
（韩国LG）
通风机型号、生产厂家
（B4-72No5A/南通金通灵）
通风机风量m3/H
（11000）
通风机全压，Pa
（2900）
通风机电机功率，kW
（15）
通风机转速r/min
（2900）
风机电机轴承型号、生产厂家
（日本NSK）
离设备1m处最大的声噪水平dB（A）
≤85
c.4、技术要求
4.1规程和标准
设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，不低于以下标准和规范：
《工业管道工程施工及验收规范》（管道篇）GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB1150236-98
《手工电弧焊接接头的基本形式及尺寸》GB985-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》TSJ414-92
《焊接工程施工及验收规范》CJB236-82
《工业污染物排放标准》GB4280-84
《大气环境质量标准》GBH3095-85
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75
《除尘机组技术性能及测试办法》GB11653-89
《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232-82
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91
《袋式除尘器用料及滤料技术条件》GB12625-90
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-97
《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-83
《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95
《钢结构制造和安装施工规程》BZQ（TJ）0048-94
《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ（TJ）0011-94
4.2使用说明
本规范书所述的除尘系统是为买方所规定的输煤系统范围内收集煤尘之用。
4.3设计和结构特点
4.3.1总则
4.3.2卖方提供的除尘器、风机和空压机为专门从事该设备生产制造厂的产品，并提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。
4.3.3除尘器、风机应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使在现场的组装的工作量达到最少。
空压机应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验。
4.3.4脉冲布袋式除尘器（10000m3/h）包括除尘器箱体、滤袋、料斗、卸料阀、螺旋输送器、滤袋清灰系统、电气和控制仪表等；风机包括风机本体、传动机构、电动机、整体减振机座和减振器等；空压机包括压缩机及其电动机、储气器、过滤器、润滑油系统、机内管路系统、电气和控制仪表等。
4.3.5机械振打布袋式除尘器（7000m3/h）包括除尘器箱体、滤袋、料斗、卸料阀、滤袋清灰系统、电气和控制仪表等；风机包括风机本体、传动机构、电动机、整体减振机座和减振器等；
4.3.6机械振打布袋式除尘器（11000m3/h）包括除尘器箱体、滤袋、滤袋清灰系统、电气和控制仪表等；风机包括风机本体、传动机构、电动机、整体减振机座和减振器等；
4.3.7卖方提供的除尘器必需带有程序控制的PLC控制系统，并包括除尘器、风机和空压机（脉冲除尘器）的电气启动柜及其附件。
4.3.8控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。
电控柜设计合理，安全可靠，按钮为防尘、防水型，防护等级为IP55。
4.3.9对于非卖方生产，而由卖方外购装配的设备（如风机和空压机）、部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范。
4.3.10除尘器除了滤袋、轴承、密封圈、脉冲阀及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
风机和空压机除了轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行15年。
4.3.11除尘器、风机和空压机的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以消除过多的噪音、振动和位移。
4.3.12除尘器、风机和空压机应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目：
d.在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；
e.在运行条件下所产生的工作压力；
f.在运行条件下所产生的热应力；
g.其它部件包括轴承反作用力、机座反作用力等所引起的附加荷载；
h.流体的运行、阀门的快关、安全阀的快开所形成的流体动力；
f.地震荷载；
4.4.除尘器主要设计和结构要求
4.4.1除尘器本体
a除尘器本体应设置防爆门（脉冲布袋式）。
防爆门的大小按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。
卖方应提供详细的防爆计算资料。
b除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为6000Pa。
c壳体加工焊接应密封，坚固，焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
d除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
e除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
f气箱脉冲除尘器（10000m3/h）本体设置检修用的固定平台和爬梯。
4.4.2除尘器滤袋，框架
a除尘器滤料采用覆膜防静电涤纶针刺毡滤料,有效使用寿命≥2年，其材质及特性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
布袋与除尘器本体一起接地。
滤料性能指标
编号
主要性能指标名称
数值
1
重量（g/m2）
500
2
厚度（mm）
2.0
3
表面电阻
4.8×108
4
摩擦电位（Max）
250v
5
摩擦电位（Min）
183v
6
半衰期
＜38
7
断裂强度（N/5CN）
经向800，纬向1100
8
断裂伸长﹪
经向20，纬向40
9
耐酸碱性
良
10
抗拉/抗磨/抗折
优/优/优
11
工况条件
11.1
使用温度（℃）
130
瞬间温度（℃）
150
11.2
过滤速度（m/min）
1.0-1.5
11.3
含尘浓度（g/Nm3）
20-800
11.4
透气率（cm3/cm2）
15-25
b除尘器的过滤袋能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率不小于99.5%。
c除尘器滤袋合理剪裁，减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不得小于10mm。
每边缝线须二道。
d除尘器滤袋框架采用不锈钢材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。
e除尘器滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。
f除尘器滤袋框架能经受最大的压差及可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。
4.4.3滤袋清灰系统
a除尘器（10000m3/h）滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。
它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。
b清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。
c清灰系统容量与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配。
d除尘器（7000m3/h、11000m3/h）设置的机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除滤袋粘结的煤尘。
4.4.4料斗
a除尘器料斗容量以最大煤尘量为依据，为满负荷运行时，以2小时的储存量设计。
b除尘器料斗的斜面与水平面所成夹角最小为60°。
c除尘器料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。
d脉冲布袋除尘器料斗设置的机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的煤尘。
e.布袋式除尘器振打器应能清除料斗内壁粘结的煤尘。
4.4.5螺旋输送卸灰装置（10000m3/h）
a每个除尘器配置一个螺旋输送卸灰装置，用来排除除尘器料斗内的煤尘。
b螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、星型卸灰阀及电动机等组成。
c螺旋输送器、卸灰阀设计成密闭防堵型。
d电动机采用江苏大中公司的产品。
4.4.6除尘器风机及空压机
4.4.6.1除尘器排风机
a除尘器排风风机为离心式防爆型风机。
b卖方提供的除尘器风机为南通金通灵风机厂产品。
风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。
c风机轴承和电动机轴承为滚珠或滚柱轴承。
轴承的使用寿命为15年。
轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。
润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。
d风机罩壳及框架采用钢板制成。
e风机按国家标准制造。
f电动机是全部密封风冷却型，电源电压应为AC380V、50Hz，并应采用合格的制造厂产品。
h如皮带传动应有防护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并牢固地安装在风机基座上。
4.4.6.2空压机（10000m3/h气箱式脉冲袋式除尘器）
a.除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机，空压机包括活塞式空气压缩机、电动机、传动装置、储气器、减压装置、气源处理三联件、过滤器、润滑油系统、管路系统（包括至除尘器反吹系统的）、电气和控制仪表等。
b.卖方提供的除尘器空压机为无锡压缩机股份有限公司生产的合格产品。
空压机在制造厂内应进行工厂试验，并提供试验报告。
空压机在名义工况下，压缩空气排量实测值不得小于设计值的95%。
压缩机座固定时，压缩机的振动值小于0.05mm。
c.空压机的储气器满足压力容器国家制造标准。
空压机配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合国家标准。
g空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。
f压缩机与电动机间采用皮带传动。
皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在空压机基座上。
4.5电气、仪表和控制要求
4.5.1电气要求
4.5.1.1卖方提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V三相四线、50赫兹的交流电源。
其设备所需的直流电源或其他等级的交流电源，由卖方提供的配电装置自行解决。
4.5.1.2当电源电压在下列范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源变化范围±10%Ue长期
交流电源最大偏移-22.5%Ue1分钟
4.5.1.3卖方提供设备配套的电动机符合国家有关标准，接线盒为防雨式。
离心排风机所配电机为防爆式，防爆等级符合有关规定。
4.5.1.4卖方提供的配有电机的除尘器有接地端子并作明显标记。
4.5.2仪表和控制要求
4.5.2.1控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。
电控柜设计合理，安全可靠，具有良好的防尘、防水，防腐性能，柜体使用寿命应不低于15年。
操作按钮，操作灵活，指示灯明确。
就地控制箱的防护等级为IP55。
4.5.2.2除尘器采用就地及输煤程控两种控制方式。
4.5.2.3除尘器控制箱留有与输煤控制楼程控相连接的接口，接口至少包含以下：
启动命令程控除尘器控制箱
停止命令程控除尘器控制箱
运行状态程控除尘器控制箱
停止状态程控除尘器控制箱
故障状态程控除尘器控制箱
在就地控制程控除尘器控制箱
上述接口信号应可通过通讯口及硬接线两种方式传输。
在就地控制箱上设有就地/远方切换开关，当切换开关在“就地”位置时可在就地控制箱上控制，并发信号至输煤控制系统。
4.5.2.4除尘器（10000m3/h）的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用定时控制，除尘器清灰时各室依次进行脉冲喷吹清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
4.5.2.5除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
4.6材料及焊接
4.6.1除尘器及其辅助设备所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均符合国家标准及行业标准。
4.6.2壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4.6.3花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。
4.6.4花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm。
4.6.5连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
4.6.6除尘器主要材质如下：
序号
部品名称
材料
规格
1
本体壁板
Q235
4
2
盖板及筋板
Q235
6-8
3
进出风管
Q235
8
4
法兰
Q235
10
5
储气罐
容器板
8mm
6
喷吹管
无缝钢管
6mm
7
笼骨
不锈钢
Φ4（加强Φ5）
4.7运行环境
设备及其附件的运行应满足现场及买方所要求的条件。
4.8噪声控制
除尘器、风机和空压机在额定工况条件下，距离机壳外1米处其噪音值不大于85dB（A）。
4.9设备上的标记
4.9.1每台机组都有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在设备上，铭牌上至少应有以下几项内容：
a.买方所确定的设备KKS编码。
b.制造厂的名称及成品的系列编号。
c.设备名称。
d.机组的铭牌数据有：
设备处理风量、风机全压、设备阻力、除尘效率、滤袋总面积、除尘器电气设备功率。
e.机组运行重量、尺寸。
4.9.2铭牌固定在机组外壁明显处。
4.10性能保证
4.10.1除尘器及其辅助设备的性能符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：
4.10.1.1除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值不得小于设计值95%。
4.10.1.2除尘器的过滤袋应能满足在40g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率不小于99.5%。
除尘器排放浓度小于120mg/m3。
4.10.1.3除尘器、风机和空压机在额定工况条件下，距离机组壳外1米处其噪音值不大于85dB（A）。
4.10.1.4机组运转时的垂直振动不大于0.5mm。
i.5、设计与供货界限及接口规则
5.1卖方负责除尘器及其辅助设备、部件及管路系统和阀门的设计与供货。
与买方的接口以进/出风口为界，并配法兰和反法兰。
5.2卖方负责除尘器所需的控制系统设计与供货（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）。
j.6、供货范围
6.1一般要求
6.1.1本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠。
6.1.2卖方提供的供货清单，属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。
6.1.3除有特别注明外，所
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