LNG加气站CNG加气站试运营方案.docx

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LNG加气站CNG加气站试运营方案

XXXX天然气有限责任公司

LNG+CNG加气站

试

运

营

方

案

申请单位：

XXXX天然气有限责任公司XXXX

******

联系电话：

2345678

日期：

2015年2月29日

XXXX天然气有限责任公司

LNG+CNG加气站试运营方案

XXXX市安全生产监督管理局：

我公司新建LNG+CNG加气站项目，在地方政府主管部门的指导和支持下，经各参建单位的共同努力，目前已顺利完成各项安装调试工程。

完成了压力容器、压力管道等各类特种设备的监检工作和电气的调试工作，目前已具备试生产的相关条件，现将具体情况介绍如下：

一．工程概况：

我公司是XXXX天然气有限责任公司的，XXXX天然气有限责任公司成立于2008年5月，XXXXXX。

新建LNG+CNG加气站项目于2014年5月开工建设，2014年12月全部建成，投资约2133万元人民币。

该项目主要装置包括储罐、加注撬、计量系统、缓冲罐、压缩机、储气瓶组、售气机等。

设备由重庆耐德能源公司及烟台杰瑞公司提供，售气系统部分，LNG有一台加气机，CNG有两台加气机。

本着“安全生产、质量第一”方针，在整个工程施工过程中，我们采取“严格合同管理，加强过程控制”的手段，施工质量得到有效控制，各项验收指标符合相关验收标准和设计要求，为生产装置安全、稳定运行奠定基础。

二、加气站工艺流程

1、LNG部分

将来自LNG液化厂的液化天然气经LNG槽车运送至本加注站后，在卸车点由低温泵转运至LNG低温储罐储存。

卸车完毕后，由储罐增压器对储罐内液体进行调压至工艺设定值，当有车辆来加注时，通过LNG低温泵经LNG加注机给车辆加气。

2、CNG部分

从天然气液化工厂输送过来的天然气压力约1.2-1.6MPa，进站经过滤、计量、干燥、调压后与由液化工厂输送过来的经加热调压的BOG气体一起进入缓冲罐，经缓冲后进入压缩机，经压缩机增压达到25MPa，增压后的天然气经程序控制盘分配进入储气瓶组，再通过售气机给车辆加气或者直接通过售气机给车辆加气。

由于目前安全性是加气站考虑的第一要素，因此国内新建CNG加气站主要是采用储气瓶组和储气井两种方式。

由于储气井初始投资费用较高，并根据建设方意见，本站拟选用第二种方案，即储气瓶组方案。

根据本站生产和加气规模，站内储气装置采用1套储气瓶组，6个水容积为1.13m3的储气钢瓶，布置在压缩机北面，按运行压力分为高压、中压、低压三组，为最大程度提高储气装置的取气率，其水容积比值为1:

2:

3。

储气量不够时由压缩机给汽车直充补气。

三、试运营组织机构

为了使试生产工作顺利进行，确保一次运行成功，组建一套强有力的试运营指挥系统：

总指挥：

XXX

副总指挥：

XXX

生产部副部长：

XXX

安环部部长：

XXX

综合部副部长：

XXX

加气站站长：

XXX

加气员：

XXX、XXX、XXX

生产

四、特种设备监检

1.压力容器和压力管道监检

为了加强压力容器和压力管道的安装质量，各施工单位办理安装告知手续，且技术监督局安排专职人员进驻施工现场，对上述安装工程质量、压力试验等进行见证，同时对随机质量证明文件进行严格、认真的审核，目前，监检工作已全部完成。

2.电气检测

为了确保电气安全，我公司约定内蒙古电气消防安全检测站XXXX站进行电气安全运行检测，对配电箱，电气照明装置、危化场所、用电设备等进行了检测，并出具了检测报告，均符合国家现行技术标准和防火要求。

3.防雷接地检测及消防检查

本公司加气站经防雷接地检测全部合格（见测试报告），消防系统除完成消防专篇审核工作之外，消防支队对我公司加气站进行验收，并在验收过程中提出的问题我公司已进行全面整改。

4.安全阀、压力表监检

公司已于近期对加气站内的所有安全阀及压力在XXXX市特检所及杭锦旗质量监督局进行了检验，且全部合格。

5.公司的储罐和加气机都经过了检验，可燃气体探测仪都经过消防安全部门和生产单位共同进行实际实验，已取得检验报告。

五、生产准备

1.人员准备情况

由生产技术部、安环部、综合部及加气站班组等人员组成试运营小组。

分管领导

副总经理

1人

共1人

生产技术部

副部长

1人

共1人

设备操作员

2人

共2人

加气班长

1人

共2人

加气员

3人

共5人

安环部

部长

1人

共1人

安全员

1人

共1人

综合部

部长

1人

共1人

综合办事员

1人

共1人

2.管理制度

共制定《岗位职责》、《管理制度》、《操作规程》等34项管理制度和规定。

对规范生产运行管理起到保证作用。

序号

安全管理制度目录

管理制度

1

气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度

2

安全管理制度

3

用户信息反馈管理制度

4

压力容器、压力管道使用、检验管理制度

5

计量器具与仪器仪表校验管理制度

6

气瓶检查、登记管理制度

7

资料保管制度

8

不合格气瓶处理制度

9

各类人员培训考核管理制度

10

用户宣传教育管理制度

11

事故处理及上报管理制度

12

事故应急救援预案定期演练制度

13

接受安全监察的管理制度

14

交接班制度

15

加气站巡回检查制度

16

机房巡回检查制度

17

加气站设备、仪器、仪表管理制度

18

消防安全管理制度

岗位职责

19

加气站站长岗位责任制

20

技术负责人岗位职责

21

加气站安全员岗位职责

22

加气站带班长岗位职责

23

加气站设备仪器管理员岗位职责

24

加气员岗位职责

25

气瓶充装前、后检查人员岗位职责

26

设备计量员岗位职责-

27

加气站岗位安全职责

28

保安安全职责

操作规程

29

重庆耐德能源公司安全操作及维护保养规程

30

天然气加气机安全操作规程

31

气瓶充装前后检查操作规程

32

气瓶充装操作规程

六、技术准备

1.人员培训

目前，本公司加气站在职员工5人，其中：

大中专以上文化程度3人，工程技术员1人，特种作业持证人员5人。

站长、安全员分别取得安全资格证书，公司内部又组织生产系统全员安全培训、现场实践培训、专业理论培训，并进行了上岗专业知识考试、安全上岗考试，考试合格后方可上岗。

2.物资准备

为确保生产稳定运行，物资储备必不可少，特别是那些易损件、采购周期长的部件，公司进行了一定量的储备。

六、开车准备

（一）系统验收

系统中所有设备安装完工并验收，符合有关规范要求。

1.所有设备均进行单机运行，并达到随时可启运的完好状态。

2.所有工艺管道及设备均已单体施压鉴定合格，处以完好状态。

3.所有管件、垫片、阀件、螺纹、螺帽、焊口、补强等均经鉴定，符合规定和完好要求。

4.所有仪表及附属设施，均已逐台效验检查，做到完好不漏，符合安全要求。

5.全部配变电、电机、照明设施均经检查，达到完好标准。

6.安全消防设施齐全好用。

7.所有施工资料齐全，合格。

8.环境卫生符合要求，达到工完、料尽、场地清。

9.所有验收项目都进行了验收签字。

10.排污系统明沟、暗沟清扫畅通。

（二）技术和组织准备

1.搞好工艺及设备操作规程的制定工作。

2.制定开工方案，上报有关部门，确定开工日期。

3.进行现场交底和岗位技术练兵，讨论、熟悉开工方案。

4.调整劳动组织，安排操作人员。

要求熟悉操作规程，并经练兵和考核达到操作要求，否则不能上岗。

5.组织有关维修人员协助开工。

（三）物资准备

1.准备好操作所有工具。

2.准备好所有设备所用润滑油。

3.装置上所有压力表、温度计必须校验，安装齐全完好。

4.准备好岗位操作记录，交接班记录。

5.通讯、消防设施、照明等齐全完好。

（四）对外联系

1.联系各设备厂家，确定开工时间，安排气（液）源给予供气（液）。

2.联系电工做好电气设备送电、检查、投运于维护准备工作。

3.组织有关人员做好开工时的维护及设备热紧的准备工作。

4.联系消防部门做好消防准备工作。

（五）罐体、管道吹扫、试压

1.吹扫试压

吹扫原则：

在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，以容器为储气罐对后续管线进行吹扫；吹扫用气采用氮气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。

试压原则：

试压介质采用氮气；试压完成后，利用余气进行系统试压和气体泄露性实验。

2.吹扫措施

吹扫准备：

各系统吹扫前，编制精细的、可操作性强的吹扫方案，经审查批准后对施工人员进行交底；吹扫前会同甲方、监理进行资料审查及吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；靶板用扁钢制作，涂上白漆，稍干后即可进行打靶实验。

在出气口处，设置明显的警示标志。

吹扫技术要求：

吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，实施容器吹扫（容器吹扫由甲方协调外商进行）。

容器吹扫干净后，以容器为储气罐对后续管线进行间歇吹扫。

吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。

吹扫合格后，再进行试压。

吹扫时气体流速不小于20m/s。

吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；

3.试压措施

①试压要求：

试压前必须的资料及试压条件两个方面的检查工作必须进行，在资料及试压条件检查完后，分系统进行试压。

试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。

②主要管路试压操作流程

根据装置的系统构成和要求，设备不能参与试压，因此试压分为若干段分别进行；由于试压管段用气量小，要严格控制升压速度，以0.2Mpa/min为宜。

升至实验压力50%时稳压3min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.15倍的设计压力,稳压10min,以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；严密性实验压力为1.0倍的设计压力即2.5Mpa,稳压时间不少于30min,刷漏检查，以无渗漏为合格。

（六）置换部分

1.置换原则

①根据标准和规范要求，天然气工业管道及设备在投用前应进行N2置换，置换压力不高于管线及设备的设计压力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。

②空气吹扫、试压完毕、经检验合格后再进行N2置换；

③置换时按照先储罐区后气化区的流程分步置换，每完成一项单元管线或设备的置换，应填好相应的置换记录。

2.置换要求

①置换前各单元阀门全部处于关闭状态

②所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启。

③依单元按设计流程的先后顺序逐步向后进行置换。

④置换后各单元压力保持在0.3MPa，且不得超过管线、设备的设计压力。

⑤每个单元取样分析，直至含氧量小于2%。

⑥每个检测点至少取样检测3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。

3.置换措施

置换措施按厂商编制的方案进行,施工单位配合施工.

4.安全措施

①各操作人员应明确职责，熟悉操作要求，严格遵守岗位操作规程。

②置换作业应划定安全区，设置警告牌，禁止无关人员进入；

③各取样检测及放空点的操作人员应站在出口的上风侧，以免中毒；

④置换工作不宜安排在夜间、阴天、雨天进行，尽量选择在天气晴朗、无风的天气；

⑤生意外情况时，不要惊慌，要迅速切断气源并通知现场指挥，防止事态扩大；

⑥现场所使用的工具，均用不会发生火星的工具；

⑦如现场出现爆炸事故，应立即组织附近人员撤离，同时通知现场指挥人员，切断爆炸点两端气源。

⑧如现场发生火灾，应根据火情果断采取灭火措施。

火势较小，可以扑灭的，立即打开现场的灭火器灭火；如火势较大，应立即通知现场指挥人员，调动消防车灭火。

如有人员受伤，按9处理。

⑨如现场出现人员受伤或中毒，应立即组织人员抢救，同时拨打120急救电话，将伤员送往医院；

⑩各取样检测点、放空点均配备通讯工具保持联系，现场配备1辆消防车、1辆面包车作好灭火及人员抢救的准备。

（七）预冷调试

1.预冷组织机构

现场指挥：

1人；

操作组：

2人；

检查组：

1人；

维修组：

1人。

2.全面检查

在预冷前要对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检查合格后才能进行预冷，对每项检查结果全部记录在案。

具体检查内容如下：

1　检查贮罐真空度，由LNG贮罐制造厂家派工程技术人员现场实测，要求真空度在允许的范围内；

2　检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠；

3　检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与控制室二次仪表数据吻合；

4　检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠；

5　检查所有低温管线中滑动管托限位挡板，要求间隙5~8mm，伸缩方向合理；

6　检查所有管线U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位；

7　检查贮罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏；

8　检查所有安全阀设定参数，要求准确无误；

9　检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确；

10　检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误；

11　检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气仪表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表接地电阻复测符合要求；

12　检查空压机系统，要求润滑油油位合格，电机运行电流、温度常，脱油、脱水过滤器工作正常，空气出口压力符合要求；

13　检查应急抢险预案，要求具有适用性和可操作性；

14　检查配套检修工具，要求种类齐全；

3.安全注意事项

1　严禁低温液相管线出现液封现象；

2　开启系统时，阀门要从未端开至首端。

关闭系统时，阀门要从首端开至未端；

3　低温阀门开启时，全开到位后，手轮必须回半圈；

4　紧固法兰螺栓时，人体不要正对法兰密封面；

5　管道U形卡附近不要随意站人；

6　氮气排放口附近不要随意站人；

7　卸车台操作人员必须带防冻手套和面罩；

8　如果发现LNG贮罐外壁有手感冰凉、结露、结霜、变形、异常响声、压力上升较快等情况，应立即停止进液，并打开贮罐手动BOG阀和手动EAG放空阀，同时报告有关部门及时处理；

9　如果万一有人被冻伤，请不要触摸冻伤处，并立即送往医院救治。

4.预冷介质

液氮；温度：

-196℃；数量：

4吨。

5.预冷方式

利用液氮进行吹扫、置换、预冷。

6.预冷目的：

1　检验工艺设计是否合理、可靠；

2　检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求；

3　检验施工质量是否能够顺利通过；

4　使得LNG贮罐处于低温状态；

5　使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于LNG置换前的中间介质；

6　使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固；

7.进液调试

（1）调试前全面检查

1　调试前应对以下内容进行全面检查:

2　检查所有设备的安装是否可靠;

3　检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求

4　管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常；

5　控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求

6　仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象；

7　安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常；

8　确认储罐的真空度正常。

（2）进液

按照使用说明书的要求进行LNG的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于－160℃，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。

充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。

（3）自循环测试

按照说明书的要求将加气枪连接到装置的本身回气口上，启动自循环流程，确认泵和售气机均能正常工作，无异常声音和振动，确认管路保冷良好。

（4）调压流程测试

按照说明书的要求启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。

（5）加气试验

按照规范的操作规程对LNG汽车进行加气试验，确认加气时各系统能正常工作，确认加气过程无泄漏，检查加气过程中系统工作压力的变化情况，确认车用储罐加满后系统可以自动检测并停机。

七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

1、中毒

潜在事故

中毒

原因事件

1、原料泄漏；

2、不慎接触；

3、吸入有毒气体。

对策和

安全措施

1.严格执行安全生产操作规程和工艺操作规程；

2.保持设备完好性，使用前应预检查；

3.配戴好劳动保护用品；

4.加强物料管理；

5.作业人员及安全管理人员应具备一定的急救防护知识，企业要有与此相适应的基本设施。

2、爆炸、火灾

潜在事故

爆炸、火灾

原因事件

1、挥发物与空气形成爆燃混合物；

2、物料泄漏；

3、粉体材料在空气达到一定浓度；

4、天然气不定期放空则有潜在爆炸危险。

对策和

安全措施

1.健全各项规章制度，加强监督检查；

2.原材料产品按规定领用和放置；

3.文明搬运物料，避免撞击、震动、泄漏和飞扬；

4.保持设备完好、可靠，严格执行工艺操作规程；

5.保持车间通风良好，对敞口式操作部位和容器应安装吸排气（尘）装置；

6.触电接地、避雷装置安全、可靠。

3、电气设备火灾

潜在事故

电气设备火灾

原因事件

1.高压配电间、低压系统等电气设备的安装和维护不善，未及时排除事故隐患；

2.电气设备在运行中发热量较大；

3.电器设备超负荷运行；

4.电机运行中润滑不良；

5.接地不良；

6.电火花；

7.雷击。

对策和

安全措施

1.把好电气设备及安装质量关；

2.设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷；

3.做好配电间的通风降温工作；

4.凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作；

5.厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；

6.电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决；

7.设自动报警装置。

4、高温烫伤

潜在事故

高温烫伤

原因事件

1.设备超压；

2.管道、设备管道锈蚀；

3.设备、管道发生故障；

4.未正确穿戴防护用品；

5.手、脚不慎碰及高温物体或高温工具。

对策和

安全措施

1.正确穿戴好劳动防护用品；

2.严格遵守工艺操作规程；

3.杜绝“三违”；

4.加强安全巡回检查；

5.压力容器作业人员属于特种作业人员需经培训合格后持证上岗；

6.压力容器属于特种设备，应按规定定期检查、维修；

7.加热设备加强检查、定期维修；

8.夏季高温应注意防暑降温。

5、机械伤害

潜在事故

机械伤害

原因事件

1.衣物、手指等被轧、卷入转动的设备中；

2.旋转的物体撞击、挤压伤人；

3.在设备操作、检查、维修过程中，不慎被划、刺；

4.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；

5.物体固定不牢；

6.误操作。

对策和安全措施

1.作业时注意力要集中，保持充沛精力；

2.严格遵守安全操作规程；

3.机械设备定期检查、检修，保证其处于完好状态；

4.设备转动部分应配置可靠的防护罩壳，危险部位应设置防护栅栏；

5.加强安全教育，严格安全纪律，严禁在车间嬉戏、玩笑；

6.作业时按规定戴好劳动防护用品。

6、高处坠落

潜在事故

高处坠落

原因事件

1.扶梯、操作平台、护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落，高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；

2.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；

3.在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业，不慎滑落；

4.吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落；

5.未系带安全带或安全度挂结不可靠，安全带、安全网损坏；

6.情绪大起大落，工作时精力不集中或身体状况不良；

7.违反“高处作业安全管理制度”，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等；

8.作业时嬉戏打闹；

9.高处作业场所照明不充足。

对策和

安全措施

1.高处作业人员必须严格执行高处作业管理规定；

2.高处作业人员戴好安全帽系好安全带、穿好防滑鞋及紧身工作服；

3.在高空人行道、塔器以及其他危险的高处临时作业，要设好防护栏杆或安全网等安全措施；

4.对平台、栏杆、护墙及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；

5.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；

6.加强对高处作业人员的安全教育、培训、考核工作；

7.杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；

8.高处作业人员要经体检合格、禁止患有忌症的人员进行高处作业。

7、自然灾害（雷击、地震、台风、洪涝灾害等）

潜在事故

自然灾害（雷击、地震、台风、洪涝灾害等）

原因事件

1.暴风、雨季、暴雨造成水灾；水溢出；排水系统排水量小于积水量；

2.雷电引起建筑损毁，装置损坏，电气系统保护装置失灵，人员遭受电击；

3.地震引起建筑倒塌，装置及管线开裂。

对策和

安全措施

1.设置专用排水沟，及时排除暴雨积水；

2.主要设备的基础应考虑历史最高水位；

3.制定应急预案；

4.电气系统设置过电压保护装置；

5.建筑设备设置防雷装置，并保持正常有效；

6.建筑装置设计满足抗震要求。

8、低温冻伤（LNG低温泄露产生冻伤）

潜在事故

低温冻伤

原因事件

1.管道、设备泄露；

2.阀门开启不正常

3.设备、管道发生故障；

4.未正确穿戴防护用品；

5.手、脚不慎碰及低温液体。

对策和

安全措施

1.正确穿戴好劳动防护用品；

2.严格遵守工艺操作规程；

3.杜绝“三违”；

4.加强安全巡回检查；

5.压力容器作业人员属于特种作业人员需经培训合格后持证上岗；

6.压力容器属于特种设备，应按规定定期检查、维修；

7.掌握好冻伤应急救护；

八、总结

加气站系易燃易爆场所，属重点防火部门，对加气站的安全管理尤其重要。

安全生产是重中之重。

我站制定了完善的制度保证体系。

包括：

安全生产责任制、消防安全管理制度、安全管理员岗位职责、设备安全管理制度、消防器材管理制度等。

并且为了细化各岗位工作内容及要求，针对各个岗位制定了岗位职责，包括：

站长岗位职责、带班长岗位职责、安全员岗位职责、加气操作员岗位职责等。

用以上制度保障生产，并实现我站热忱、快捷、方便、安全的服务宗旨。