设备润滑管理办法word版.docx

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设备润滑管理办法word版

设备润滑管理办法

第一条总则

为了加强设备润滑管理，合理使用润滑油品、减少设备批量换油时的浪费，节约能源和资源，特制定本办法。

为保障设备正常运行，减少和防止事故发生，延长设备寿命，各级生产领导、工程技术人员及生产岗位职员必须高度重视设备润滑工作，积极参与润滑管理，从而提高公司设备管理水平。

第二条范围

本标准规定了公司设备润滑的管理方法及各相关部门的职责范围，适用于公司所属全部设备。

第三条润滑机构和部门职责

3.1工程设备部职责

3.1.1工程设备部是公司设备润滑管理的职能部门。

3.1.2负责编制本公司范围内设备的润滑卡片。

3.1.3负责油品的技术和质量鉴定，负责设备润滑油品代用选定及油品化验数据的审核，更改油品数据必须以书面形式下达各生产部门。

3.1.4负责制定和完善设备润滑管理的各项规章制度,并监督实施。

3.1.5负责润滑技术工作，指导生产单位正确使用润滑油品,培训润滑知识。

3.1.6负责各单位润滑油申报计划的审核工作。

3.1.7负责润滑管理考核工作,每月审核润滑工作考核表（表1）。

3.1.8负责组织每月对生产部门设备润滑管理工作的检查并发书面通报。

3.1.9负责大型减速机、偶合器和油站换油的审批工作,如各磨机减速机、润滑油站、窑托轮、主减速机、高温风机、液力偶合器等。

3.1.10做好设备润滑油异常消耗的分析管理工作,结合系统运转状况，督促生产部门有计划的进行漏油设备的治理工作,针对漏油设备，拿出具体措施，整改落实。

3.1.11负责制定大设备、主机设备的运行油品化验周期。

3.2采购部门职责

3.2.1负责编制设备润滑油月度采购计划表,报公司领导审批后,报控股采购部统一购置。

3.2.2负责油品的采购、保管、发放和废油回收工作,并制定上述工作相应管理办法。

3.2.3做好油库的管理办法，油库必须严禁烟火和配备必要的安全消防措施，如消防沙池、消防器材等；

3.2.4负责监督各生产单位二级油品的管理工作,每月组织至少检查一次并以书面形式通报；

3.2.5非脂类润滑油品（含石墨块）的回收,必须保证交旧量不低于领用量的60%，否则责任人按同量的旧油量等质赔偿,其中项目负责人不低于20%赔偿额；交旧的废油再次使用时,须办理领用手续。

3.3生产使用部门

3.3.1每台设备润滑必须做到“五定”：

a.定点：

定润滑部位及润滑装置；

b.定质：

定油品，保质量和用油清洁；

c.定量：

定一次加（换）油用量；

d.定期：

定每次加（换）油周期；

e.定人：

定润滑油加（换）执行人。

3.3.2各个部门必须设置1名润滑管理员对本部门设备润滑进行管理。

3.3.3负责填写所辖区域设备加换油记录（表2）。

3.3.4负责处理设备润滑的跑冒滴漏,确保润滑装置良好。

定期清洗释油站过滤器，并填写油站清洗记录表（表3）。

3.3.5使用部门必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统技术要领，熟悉各加油部位及加（换）油量、加（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油，并结合设备运行实际情况,协助职能部门补充和完善设备润滑卡片。

认真做好设备润滑记录与润滑台帐、润滑卡片及时性、准确性、一致性。

3.3.6根据生产实际用油量申报月用油计划,填写月换油计划表（表4），计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用部位、更换原因、用料时间、化验结果等，经过工程设备部审批后于每月20日报采购部门。

当月单一品种换油量超过200L以上的润滑油品（国产、进口）采购计划需上报公司分管领导审核后由采购部门提报控股采购部，新油品的使用和油品替代需上报公司分管领导审核后由工程设备部报控股运营部确认。

3.3.7润滑油品必须妥善保存,不允许灰尘、水分等杂物进入,同时做好标记，分类存放。

加油工具,如油壶、油桶等必须保持清洁,防止混用。

3.3.8对废油的使用要做好出入库管理，建立健全回收、使用台帐和记录。

3.3.9对设备润滑系统必须进行定期检查,并做好记录（表5）：

润滑部位有无渗漏、油品质量状况、温度及振动情况，发现问题要及时报告工程设备部。

3.3.10负责本单位万产品润滑油消耗统计分析,并于次月8日前送交工程设备部、采购部门。

第四条建立设备润滑卡片

4.1设备（除移动设备、工具器类）和带稀油站的电机润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关设备管理人员参加,编制设备润滑卡片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等），并经工程设备部润滑责任工程师审核,由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。

责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。

4.2电气设备（除带稀油站的电机、工具器类）润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关电气设备管理人员参加,编制设备润滑片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等）,并经工程设备部电气责任工程师审核，由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。

责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。

第五条设备润滑

5.1责任部门按设备润滑卡片和“五定”的要求,做好设备的润滑,并填写润滑记录。

5.2加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁,防止水、尘土及其它杂物的混入。

5.3按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理,保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

5.4责任部门要做好设备润滑状态的检查,内容包括:

5.4.1润滑设施（装置）是否齐全、完好；

5.4.2油品是否正确；

5.4.3油量（位）是否适应，是否能满足需要；

5.4.4油路是否畅通，是否渗漏油；

5.4.5油量、油压、油流量是否正常；

5.4.6油质是否正常、润滑是否良好；

5.4.7油冷却系统工作是否正常；

5.4.8各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好；

5.4.9润滑自动控制信号系统是否安全可靠。

第六条设备润滑档案

责任部门要分系统建立每一台设备的润滑档案，记录每一次加油、换油情况。

责任部门将上月润滑点的清洗后更换油（脂）以及检修清洗后设备换油的情况,属机械设备的于每月5日前送交工程设备部润滑主管,属电气设备的于每月5日前送交工程设备部电气责任工程师。

第七条换油领用程序

每次换油均需填写换油申请表（表6）,具体审批程序如下:

一次更换200L以下

7.1.1一次性更换油0-50L由部门领导审批,即可领用；

7.1.2一次性更换油50-100L由部门领导审批，工程设备部领导审核后即可领用；

7.1.3一次性更换油100-200L由部门领导审批,工程设备部领导审核，上报公司分管领导审批后即可领用；

7.1.4一次性更换油200-1000L之间

单个润滑点一次性更换2OO升以上润滑油,在换油前应填写润滑油质检通知单,经过工程设备部审核后安排专人到指定机构检验,工程设备部根据化验结果决定是否换油，上报公司分管领导审核后方可换油。

7.3一次性更换油1000L以上

更换1000升以上应根据油质化验结果一并报控股运营部审批后方可更换,送检油品应按规范要求取样、留存和标识。

第八条油品取样及化验

8.1工程设备部应在控股运营部指导下对区域内相关油品化验站能力、资信等进行确认,以选择合理的化验单位,组织、指导相关单位对化验结果进行分析和确认。

8.2油品取样应由工程设备部制定的设备润滑管理员取样、封样、送样、对化验结果进行确认工作。

按化验周期要求对所属设备运行油品进行取样化验,根据化验结果填写油品检测情况表（表7）。

（大型设备油品典型理化化验周期每半年进行一次,全面理化化验周期一年进行一次。

）

8.3化验程序

8.3.1确认单点油品20OL上以的润滑点用油品种及使用时间；

8.3.2确认油品油质情况、使用时间、根据检查情况决定是否化验；

8.3.3按规定进行取样、标记、送样；

8.3.4专业人员收到化验单后对化验单进行分析和确认；

8.3.5工程设备部在控股运营部的指导下,对照油品质量、换油指标及设备状况决定是否换油。

8.3.6如需换油办理油品领用手续。

第九条油品的回收、处理

9.1油品更换或补加油时，使用和采购部门应分别做好润滑记录和领用台帐,更换下来的润滑油回收和处理按控股采购部要求处理。

9.2更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管,对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备,也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点,并填写油品再利用记录表（表8）。

上述油品经鉴定无法再使用后方可处理。

9.3领用时应领新交旧，按油桶数为依据回收。

9.4费油存放时按油品类别进行保管,凭审批后的领料单领用。

9.5设备淋油于精度要求低的设备使用。

9.6经过工程设备部鉴定无法再用的油品按废旧物资处理制度执行。

第十条设备润滑的考核

10.1设备润滑的考核由责任部门自查,属机械设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域技术管理员审核,由其在28日前送交工程设备部润滑主管核定,工程设备部润滑主管在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行；属电气设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域电气技术管理员审核，由其在28日送交工程设备部电气责任工程师核定,工程设备部责任工程师在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行。

10.2设备润滑考核内容

10.2.1设备润滑的“五定”落实情况。

凡不符合规定的责任部门,视情况不同考核责任部门2-5分。

10.2.2设备润滑事故。

每发生一起润滑事故,按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。

10.2.3润滑设施完好情况。

每发现一处缺陷,根据缺陷情况和对设备造成的隐患程度,视情况不同考核责任部门2-5分。

10.2.4设备润滑档案，凡与实际不符的责任部门,每发现一处考核责任部门1分。

超过规定周期一周内未记录加油、换油情况,也未注明原因的,按未进行润滑处理，视情况不同考核责任部门2-5分。

10.2.5不按设备润滑卡片和润滑“五定”要求时间进行润滑和润滑监控,未导致设备事故的，视情况不同考核责任部门1-5分，导致设备事故的按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。

10.2.6不按时送交设备润滑考核表的,考核责任部门相应责任人2分。

10.2.7责任部门要将设备润滑点的清洗后更换油（脂）的情况以及检修清洗后新设备第一次加油的情况,属机械设备的,如实按时填报工程设备部润滑主管,属电气设备的，如实按时填报工程设备部电气责任工程师,每缺漏一台次货超过规定时间7天不交的,考核责任部门1分。

没按规定进行设备润滑，当月没有发生设备润滑事故,视情况不同考核责任部门2-5分。

第十一条设备润滑分工范围划分

11.1开平车间：

1#开平线、2#开平线、翻卷机、行车。

11.2印刷车间：

1#印刷线、2#印刷线、3#印刷线。

11.3涂料车间：

1#涂料线、2#涂料线、3#涂料线、4#涂料线。

11.4喷雾车间：

1#喷雾线、2#喷雾线、喷顶盖线、喷底盖线、饮底盖线。

11.5饮料一车间：

2#饮料线、4#饮料线、5#饮料线。

11.6饮料二车间：

3#饮料线、6#饮料线。

11.7奶粉罐车间：

1#奶粉罐线、2#奶粉罐线、3#奶粉罐线、奶粉盖线。

11.8方圆罐车间：

大圆罐线、大方罐线、小圆罐线、方圆盖线。

11.9储运部：

储运机械设施设备。

11.10工程设备部：

高配室、空压机房、金加工、公共设施设备。

11.11各部门工器具及机床、机动车的润滑工作由各部门负责。

11.12各部门的电机由本部门的电工负责。

第十二条本办法由工程设备部负责解释。

第十三条本办法自发布之日起执行。

附件：

表1：

《润滑考核表》

表2：

《设备润滑记录表》

表3：

《稀油站清洗记录表》

表4：

《月换油计划表》

表5：

《设备润滑检查表》

表6：

《换油申请表》

表7：

《油品检测报告情况表》

表8：

《油品再利用记录表》