井底车场规程12.docx
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井底车场规程12
郑煤集团公司
东于沟煤矿
掘进工作面作业规程
工程名称：
井底车场
施工单位：
开拓队
编制人：
刘克贞
编制时间：
2006年6月1日
作业规程会审记录
巷道名称：
主持人：
会审日期：
地点：
参加会审人员：
矿长
调度室
生产矿长
生产技术部
安全矿长
安全监察部
机电矿长
经营管理部
总工程师
施工队
会审意见：
第一章工程设计概况
第一节工程设计概况
工作面名称：
井底车场
工程量
453m
巷道开口坐标
X＝3818072y=38446681Z＝84
方位角
2700180°
坡度
±1度
－14度
标高
＋84m～+78m
支护形式
锚喷
掘进方式
炮掘
净断面
7.2㎡
掘进断面
8.5㎡
巷道支护设计断面图：
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
203
煤（岩）层倾角
5～14度
厚度
F
伪顶岩性
厚度
F
直接顶岩性
砂质泥岩
厚度
3m
F
4－5
老顶
中粒砂岩
厚度
8.5m
F
6
直接底
泥岩
厚度
8m
F
4-5
老底
L8灰岩
厚度
2m
F
8
最大涌水量
15m3/h
正常涌水量
5m3/h
绝对瓦斯涌出量
0.15m3/min
相对瓦斯涌出量
1.62m3/min
煤尘爆炸性指数
17.76％
煤的自燃倾向
三类，不易自燃
主要
地质
构造
该面煤层走向近东西，倾角5～14度，为缓倾斜煤层，煤层结构简单，层位稳定。
煤层原生厚度1.5～12.5m,平均7.46m，全区可采。
原裴沟煤矿采用分层开采方法已作过回采，该井田范围煤层为巷道煤柱，边角煤及已采过剩余的残煤。
复采老空区比较复杂，井底车场布置在L7-8灰岩中。
水文
地质
情况
及
探水
措施
该面水文地质条件简单，以顶板淋水为主，在掘进过程中，严格执行“有凝必探，先探后进”的原则。
施工
中应
特别
注意
问题
1、作面施工中要掌握巷道的坡度，支柱迎山有力，加强顶板管理，确保安全生产。
2、在施工过程中，要严格落实探放水措施。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯相对涌出量计算
Q绝＝Q相×S×L×p／t
式中：
Q绝-掘进头绝对瓦斯涌出量m3／min
Q相一掘进头相对瓦斯涌出量，取1.62m3/t
S一掘进断面积8.5m2
L--班进尺1.3m
p--煤的容量1.4t／m3
t--班实际工作时间360min
Q绝＝1.62×8.5×1.3×1.4／360=0.07m3／min
则：
掘进工作面所需风量
Q绝＝100Q绝K＝100×0.07×2＝14m3／min
式中：
K一掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2。
2、按工作面同时工作最多人数计算
Q掘=4N＝4×25＝100m3／min
式中：
N--掘进工作面同时工作最多人数，取出25人。
3、按一次爆破最大炸药消耗量计算
Q掘=25A＝252×9.2＝230m3／min
其中：
A--掘进工作面一次爆破最大炸药消耗量取9.2Kg。
由以上比较后取最大值：
Q掘=230m3/min＝3.83m3/s
4、按风速验算
V＝Q掘/S＝3.83/5.6＝0.684m/s
0.25m/s＜V＜4m/s，符合要求
二、风机、风筒选型及通风系统
1、风机、风筒选型
根据计算结果，结合我矿实际情况，选用YBT-11KW型局扇两台，一备一用;风筒直径为600mm的胶布风筒，双反压边接头，每10m为一节，压入式供风即可满足安全生产要求。
2、局扇安设：
在矿井末形成通风系统之前，局扇安设在地面井口附近;形成通风系统后，局扇安设在井下新鲜风流中。
3、通风路线
（1）进风路线：
主井井筒→井底车场→掘进头
（2）回风路线：
掘进头→井底车场→主井井筒→地面
4、风筒出口距工作面迎头距离计算
L≦（4－5）√S＝11－13（m）
结合我矿实际情况，岩巷为8-10米。
第二节洒水降尘系统
综合防尘
掘进头必须采取湿式凿岩，放炮使用粘土炮泥和水炮泥，掘进头放炮后要及时进行洒水，作业人员要佩戴防尘口罩，工作面配备一根20米长的洒水软管，巷道内要设置水幕及隔爆水袋，并定期冲刷巷道。
附：
防尘系统图
第三节供电系统
（附：
供电系统图）
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
绞车
11.4KW
2部
一用一备
2
喷浆机
5.5KW
2台
一用一备
3
潜水泵
5.5KW
2台
一用一备
4
风钻
YT-24
5台
三用两备
第四节运输系统
运输方式
1、出碴路线：
碴由掘进迎头→井底车场→主井井筒
→地面。
材料运输路线：
由地面料场→主井井筒→井下料场。
第五节压风排水系统
由平地压风机房向作业地点供风，掘进面迎头排水由巷道中水沟流至井底水窝，安设2台5.5KW的潜水泵，井筒内安设一趟临时排水管路，排至地面。
第六节通讯照明系统
在进底车场开口处安设一部防爆电话，个人照明为每人一盏矿灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺
1、井底车场施工工艺：
交接班安全检查→验线、轮尺寸号眼→钻眼→装药联线→放炮→通风洒水降尘→敲帮问顶、临时支护→装岩（出碴）→打锚杆挂同网（永久支护）→喷浆→打水沟→验收工程。
2、如巷道压力大、岩性较为破碎时，要及时采用U型钢支护，然后锚喷进行联合支护，最后进行打锚索加固。
3、两掘一喷，三八制作业。
4、钻眼机具：
每班配备5台YT-24型气腿凿岩机，3台作业，两台备用，钻杆采用中空六角型钻杆，钻杆长度2.0米，“一”字形合金钢钻头。
5、钻眼工作：
钻眼前必须敲帮问顶，处理好浮石活矸，按中腰线对照爆破说明书轮尺寸号眼，并组织好凿岩机的分区、分工作业，周边眼和掏槽眼要特别保证质量。
6、爆破作业：
用压风管将炮眼内岩粉及水吹净，按要求装药联线，充填炮泥，坚持放炮“三连锁”和“一炮三检”制度，周边眼不得加大药量。
7、爆破器材：
用岩石乳化炸药，毫秒瞬发雷管，MFB-200型电容放炮器。
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置图及说明书
爆破说明书
序
号
炮眼编号
炮眼名称
眼数
眼深
炮眼角度
装药量
起爆顺序
封泥长度
联线方式
水平
垂直
卷/眼
合计
1
1-6
掏槽眼
6
1.9
75
90
4
24
1
0.6米水炮泥1/2泥土
正向装药串联起爆
2
7-19
辅助眼
13
1.7
90
75
2
26
2
3
20-40
周边眼
21
1.7
90
90
2
42
3
4
41-47
底眼
7
1.9
85
90
4
28
4
5
48
水沟眼
1
1.7
90
85
2
2
5
合计
爆破原始条件表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
掘进断面积
8.8m2
6
每循环炸药用量
122卷
2
岩石硬度系数
4-5
7
每米雷管用量
48发
3
炮眼深度
1.7m
8
每循环爆破岩石体积
4
每循环炮眼个数
48个
9
炮眼利用率
80％
5
每循环进尺
1.5m
二、装药起爆方式及装药量
打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数及眼深、眼距，正常情况下，应严格按照爆破图表执行，装药时，可视岩石尖硬情况，参照爆破图表合理装药放炮，但最多不能超过表中规定值。
三、支护工艺
支护形式：
根据巷道施工设计及所处围岩性质不同，本巷道分别采用以下支护形式。
（1）全岩稳定条件下采用锚网喷联合支护。
（2）遇到煤巷段及构造带、断层等条件下，施工单位必须改变支护方式并补充有关施工安全技术措施报矿有关部门审批后方可执行。
四、时支护形式
锚网喷支护：
顶部每排打5根锚杆并上紧锚杆垫作为临时支护，必须跟紧迎头，不进行临时支护，不得进行其它工序，严禁空顶作业。
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
锚网喷支护：
（1）、金属网：
规格1.0×2.5m，网目为：
50×50mm，ф3mm钢丝编织而成的钢性金属网。
（2）、树脂锚杆：
长度1.8m，ф20mm螺纹钢，锚索长度帮5m（顶8m），ф15.24钢铰线。
（3）、米石：
以粒径5mm为宜，冲刷干净，无沙土。
（4）、沙子：
干净河沙。
（5）、水泥：
采用425＃普通硅酸盐水泥。
（6）、喷射砼强度：
C20。
。
（7）、要求：
水泥、米石、砂子配料比为1:
2:
2。
各种支护材料必须有产品质量合格证。
二、施工质量要求为确保工程质量的要求，施工中必须严格执行《生产矿井质量标准化标准》中的（锚喷巷道及可缩性支架支护巷道中的优良标准）执行。
（1）巷道净宽：
3.0米，中线至任何一帮误差：
合格-50～＋150mm，优良0～＋150mm。
（2）巷道净高：
3.0米，腰线上下误差：
合格为-30～＋150mm，优良0～＋150mm。
（3）喷层厚度：
不小于设计值的90％。
（4）表面质量：
表面密实、圆滑，墙基无裸露。
（5）墙基深度：
全部达到设计值（100mm）。
8、允许偏差项目
（1）锚杆布置：
间排距为：
800×800mm允许偏差-100～＋100mm，锚杆孔深度误差0～＋50mm，锚杆角度要求与巷道轮廓线或岩层面夹角≥75°，锚杆外露长度≤40mm。
（2）锚索布置间排距1.5m×1.5m。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用两掘一喷，“三八”制作业，每天一个作业循环。
二、规循环作业图表（附后）
三、劳动组织表
劳动组织表
工种
人数
工作内容
信号工
2
负责信号准确发送
把钩工
1
负责安全设施的正确使用
掘进工
4
刷大断面，进行支护，打眼
机电维修工
2
保证设备正常运转，清理机头机尾积碴
装岩工
4
运料、出碴进行支护
放炮员
2
装药放炮、运料、出碴保证巷道卫生
班长
1
组织生产、协调跟班队长工作
跟班队长
1
全面工作，保证安全和工作质量
瓦斯检查工
1
负责瓦斯检查工作
安全检查员
1
负责安全管理工作
合计
19
工种
人数
工作内容
喷浆工
6
喷浆、处理喷浆回弹料、接管子、掘砌水沟
司机
2
开喷浆机、开水泵、清挖水窝
绞车司机
1
负责绞车安全操作
信号工
2
负责信号准确发送
把钩工
1
负责安全设施的正确使用
拌料工
3
拌料、运料
上拌工
4
上拌、打扫卫生
班长
1
生产组织、交接班、挂中腰线、落实质量标准化及措施
跟班队长
1
交接班、查处隐患、协调安全生产、验收工程质量和进尺
合计
21
作业循环表
工种
分钟
小时
1
2
3
4
5
6
7
8
掘进班
交接班安检
20
抡尺号眼
20
打眼准备
20
打眼
160
装药联线
30
放炮通风
20
验炮
10
准备临时支护
10
临时支护
30
出碴（矸）
180
喷浆班
交接班安检
30
打眼准备
30
打眼、注锚杆挂网
180
喷浆准备
60
喷浆
180
清理回弹
30
验收工程
30
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班由班长、验收员及各工种现场交接，做到交工程进度、工程质量，交事故隐患及处理意见，交机械设备运转情况、材料、工具数量等，交接班必须交清接明，使接班者心中有数，有问题不处理不能交接。
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，并做好验收记录。
2、验收员要配合掘工把好质量关，上尺拉线，逐段验收，不合格巷道要及时返工处理。
3、矿坚持每月不少于两次不定期质量检查，对不合格巷道不予验收，限期整改。
4、主要业务部门坚持现场检查指导，把隐蔽工程消灭在萌芽状态，确保施工安全。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
（1）各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理安全隐患，尔后进迎头敲帮问顶，除掉全部活碴危石，确保安全后方可进行下道工序，工作过程中必须时刻注意顶板变化情况，严格落实敲帮问顶制度，确保安全。
（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化情况，如发现连续掉碴、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室及掘进科汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
（2）保证支护质量，坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间与面积，围岩较活时要随掘随喷，随掘随锚，将顶护好后再进行装岩等工作。
（3）在破碎岩层中掘进时，上部岩层严禁放炮，采用风镐或手镐掘进，并严格采用短掘短支的原则，处理顶板隐患并及时进行临时支护，严防冒顶。
（4）严格执行敲帮问顶制度，由外向里检查帮顶，严禁空顶冒险作业。
二、打眼放炮管理措施
1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活碴处理掉，打钻人员要站在完好支护下安全地点进行，打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。
2、打上部眼与下部眼要错开，以免断钎伤人，禁止骑钻打眼，更不要站在钻机下面或前面工作。
3、打钻人员要精力集中，防止钻杆左右摆动，钻架忽起忽落，造成卡钎子断钎伤人。
4、打眼所用的风动工具接头，必须牢固可靠，风水管路必须有可靠的安全阀门。
5、打眼与装药不准平行作业。
6、放炮前，必须将放炮地点20m范围内的风筒、电缆、开关、机电设备、风水管路等用旧皮带或木板保护好，以防崩坏。
7、爆破前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆警号，至少再等5秒钟后方可起爆。
8、放炮前，必须通知迎头及警戒线以内所有工作人员撤到安全地点，直巷100m（煤巷75m），弯巷不少于75m（煤巷50m），并派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风15分钟，待炮烟吹散后，跟班队长、班长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理，否则不准作业。
9、处理拒爆必须按《煤矿安全规程》第341～342条执行。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
三、锚喷支护措施
1、无论打锚杆或喷浆，施工前首先要敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
2、喷浆前，要全面检查毛断面是否符合设计要求，先处理不合格部分，喷浆前必须用风水冲涮岩帮，喷后要洒水养护。
3、掺料时，要严格按照比例进行，即水泥：
沙子:
石子＝1:
2:
2速凝剂掺量为水泥的3％～4％。
4、喷浆时,要求喷浆厚度为80-100mm。
5、处理堵塞的喷浆管路时，必须先停风、断电，将喷头朝下，喷头的前方及其附近5m严禁有其他人员作业。
6、不准带电检修移动喷浆机，检查移动前必须切断电源，严禁运转检修。
7、喷浆时，必须保护好中腰线及其它管线。
8、喷浆前要拉中腰线，固定好边线，再喷浆。
9、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，一般大于75°，当岩面不明显时应与巷道周边垂直布置。
10、喷浆前必须将喷浆段的积碴耙净或清挖至墙基位置，喷后严禁出现赤脚现象。
四、锚索施工措施
1、安装锚索时,锚索外露长度不得超过350mm。
2、用张拉设备作锚索锚固力检测时，锚索的预拉力为于7～9T。
3、钻孔时要合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎。
4、钻孔时，要先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，当钻头进入岩体要及时开起水阀。
5、钻孔时，不准手握钻杆。
6、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，操作人员要握紧操纵臂取得平稳，并且操纵臂两侧不准有人。
7、当眼位过高时，必须搭设牢固的操作台，打钻人员必须站在操作台上作业。
8、不准无水开钻钻孔。
9、不准使用弯钎或不通水的钻杆。
10、在切割锚索时，前方严禁有人。
五、“一通三防”管理措施
（一）防治自燃发火的专项措施
1、该区煤层自然发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。
2、各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。
3、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。
4、出现自然发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知救护队、通风队、安检科等部门检查处理。
5、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
6、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
8、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。
9、通风管理部门要制定出相应的专项防火措施，并坚持现场监督执行。
10、防尘队按规定敷设防灭供水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并定期冲涮巷道煤尘。
（二）瓦斯煤尘管理措施
1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。
2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％，严禁放炮。
掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时,附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3.在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。
4、局部通风设施管理必须执行《煤矿安全规程》第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，风筒应吊挂平直、整齐、接头严密，严禁漏风。
通风队要保护好局扇，使其正常运转。
5、当停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。
局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行《煤矿安全规程》第141条规定来恢复通风。
6、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按《煤矿安全规程》第136～141条规定执行。
六、探放水和防水管理措施
1、施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，严格执行《煤矿安全规程》第286条规定。
2、掘进工作面或其它地点发现有挂汗、挂红、空气变冷出现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底鼓，裂隙出现渗水，水色发浑等透水预兆时。
必须停止作业，立即汇报调度室、地测科和掘进科，并发出警报，撤出所有受水灾威胁的全部人员。
3、加强治水工作，排水管路畅通无阻并保证水能自流。
水沟距迎头不准超过50m。
七、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查风镐、水泵、风钻、开关等机电设备，做好维修保养，严禁失爆和带病工作。
2、机电工要按照《煤矿安全规程》第445～446条的有关规定执行，定期做好维修保养工作。
3、各种机电设备开关必须上架，五小电器必须上板，杜绝失爆现象，三台以上开关必须有接地保护。
4、机电设备外露运转部分，要安装防护罩或遮栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
橡胶电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现问题及时处理。
5、每次接班后，设备司机、机电维修工必须检查设备，保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第446～472条规定，下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
八、装碴、提升运输管理措施
1、装岩时，一定瞻前顾后及周围情况。
严防碴块伤人。
2、装岩时，必须在司机前边设一档矸栏，以防矸石滚落伤到工作人员。
3、设备司机固定，特殊工种必须经过三级机构培训，合格后方可持证上岗，并熟悉岗位责任制。
4、绞车司机必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。
5、设备信号必须齐全，灵敏可靠，司机坚守岗位，精力集中。
九、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘巷道要经常检查维护，发现变形严重有冒顶等现象必须及时处理。
2、掘进巷道在没有全部移交之前，掘进队要维护好自己的退路，个别地方需扩修时必须及时制定措施进行处理。
3、维护独头巷道时，维修场以里不准有人作业，严防顶板冒落伤人或堵人，严格执行《煤矿安全规程》第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施并严格执行。
第三节避灾路线
1、避水路线：
迎头→主井底车场→主井井筒→地面。
2、避火、瓦斯、岩尘（煤尘）路线：
迎头→主井底车场→主井井筒→地面。
当其它作业地点发生灾害威胁到该掘进头人员安全时应按矿调度室指定的路线进行撤退。
第六章主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工程量
米
453
2
班循环进尺
米
3
循环个数
个
4
正规循环率
％
5
月工作天数
天
6
计划日进尺
米
7
计划月进尺
米
8
计划工期
月
9
支架消耗
架/米
10
月出勤工数
工
11
直接工效
米/工
围岩综合柱状图
柱状
层号
名称
层厚（M）
岩性简述
1
老顶
（中粒砂岩）
8.5
灰色，F＝6
2
直接顶
（砂质泥岩）
3
深灰色，
F＝4～5
3
二1煤
2.2～9.0
黑色
4
直接底
（泥岩）
8
灰色
F＝4～5
5
老底
（L8灰岩）
2
灰色，
F＝8
正规循环作业图表
时间
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
延伸溜子
敲帮问顶
手镐或风镐落煤
洒水降
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