工 程 质 量 通 病 的 防 治 措 施.docx

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工程质量通病的防治措施

工程质量通病的防治措施

一、质量通病的概念：

所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。

工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。

“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。

二、工程特点及概况：

本工程为日照市电业局泰安路商住楼工程，位于烟台路东，泰安路南，五层框架结构，东西长90.14米，南北长14.70米，总高18.760米，本工程一、二层为商业住房建筑面积2602.9平方米，上部三层为住宅，建筑面积3435.8平方米，室内外高差0.80m。

建筑等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级二级。

实际开工日期以开工报告日期为准.

三、工程质量通病项目及内容：

㈠、模板工程

⑴柱模板：

现象：

底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。

原因分析：

底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。

预防措施：

清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。

⑵梁模板：

现象：

梁身不顺直、梁底不平、不挠；梁侧模表面粗糙，局部模板嵌入梁、柱间，拆除困难。

原因分析：

梁模板组拼完成后，未及时校正，梁底支撑不牢及梁底模未按要求起拱；梁侧模未紧固；梁拼模时，互相吃模。

预防措施：

梁模拼装后，应及时挂线校验，调整不顺直处；梁底支撑应选择强度合格的支撑，支撑基底应符合要求，且底模起拱应符合设计要求；支侧模时应遵守边模包底模的原则，梁与柱头交接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内；混凝土强度达到要求后方可拆模，以保证梁几何尺寸正确。

⑶现浇板模板：

现象：

板中部下沉，板底混凝土面不平，边模嵌入梁内，墙内不易拆模。

原因分析：

板搁栅用料小且间距过大造成挠底过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，混凝土接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身内，浇灌混凝土后，梁模外胀，造成边模板嵌入混凝土内。

预防措施：

选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入混凝土梁内，以便于拆除。

㈡、钢筋工程

⒈现象：

沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。

原因分析：

钢筋在运输时，装车不注意，运输车辆较短，钢筋弯折过度。

用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。

预防措施：

对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车。

钢筋在加工前，应用在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。

⒉现象：

搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扎松扣。

原因分析：

绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

预防措施：

绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12~25mm的钢筋20#钢丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。

绑扎时要选用不易松脱的绑扎形式。

如平板、墙内钢筋绑扎时靠近外围，两行钢筋的相交应每点绑扎；其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。

双向受力的钢筋，应每点绑扎。

必要时应采用电弧焊焊牢固定，或架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。

⒊现象：

钢筋混凝土拆模，受力钢筋或箍筋爆露在外面。

原因分析：

受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。

预防措施：

钢筋绑扎完成后，应用垫块（砂浆或混凝土制成）控制钢筋外边缘位置。

在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。

绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm左右；浇筑混凝土时应尽量避免乱踩负筋，做好钢筋保护工作。

㈢、混凝土工程

现象：

混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位称、断面尺寸不符合要求等。

原因分析：

①模板表面粗糙，粘有杂物；钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣混凝土时漏浆。

②混凝土配合比不准确；振捣时间短或未分层浇筑。

③钢筋垫块移动；模板未堵好，严重跑浆及混凝土振捣不密实；柱根清理不干净未甩浆；④模析支设不牢固，放线误差大；⑤模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑混凝土时不沉等造成断面尺寸过大或变形。

预防措施：

①混凝土浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

②严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证混凝土强度；混凝土浇注时充分振捣密实。

③钢筋保护用砂浆垫块间距为300-500mm左右；浇注筑混凝土前，个别部位先甩浆，角模拼装时应夹海棉条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。

④模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。

浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。

（四）砌体工程

⒈组砌方法不正确

现象：

砖砌体排列顺序不正确，未按照“三顺一丁”砖砌体砌筑方法进行砌筑。

原因分析：

操作人员忽视组砌方法以至出现排列顺序不正确。

预防措施：

按要求首先将砖砌块送检测站做试验，合格后方可使用。

墙体在砌筑时按其砌筑要求进行砌筑。

⒉砌体转角处留槎

现象：

砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，上下两皮加气块搭接出现通缝；拉结筋长度不足。

预防措施：

砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。

在外墙的转角处及内、外墙的交接处，当未设构造柱时，沿墙高度每隔500mm配置2ф6水平拉结筋且伸入墙体不应小于1m。

后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500mm配置2ф6钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不小于500mm。

⒊水平灰缝砂浆饱满度不到规范或设计要求

现象：

砌体水平灰缝砂浆饱满底低于80%；出现透明缝。

原因分析：

铺灰过长，砌筑速度跟不上；砂浆内的水分被加气块吸收，使加气块与加气块之间的砂浆失去粘结。

预防措施：

砌筑时提前将加气块浇湿，使加气块的含水率达到10%-15%，摊铺砂浆的长度不易过长。

冬期施工在负温下无法湿润加气块时，应加大砂浆的含水率。

㈤、楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施

⒈水泥砂浆楼地面

常见质量通病：

地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。

原因及防治措施：

⑴基土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求；

⑵基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1∶3，表面应粗糙、洁净、湿润；

⑶楼地面空裂起砂、脱皮的主要原因是未按规范规程施工。

防治主要措施是按规范施工，①水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1∶2，厚度≥2cm，稠度≤3.5cm拌合均匀。

②随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、缩缝处应有界缝。

⒉踏步

常见质量通病：

超差较大，不方正，缺楞掉角，成品保护差

防治措施：

严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.5×2.5角或φ8或φ10的钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损环。

⒊地板砖楼地面

常见质量通病：

接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲。

防治措施：

①施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直；②铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。

（五）、卫生间地面渗漏水质量通病及防治措施

渗漏部位：

卫生间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

渗漏原因：

①地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出；

②地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工；

③在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏；

④穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间；

⑤大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。

⑥预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱剔，破坏了卫生间楼地面整体结构，造成渗水。

防治措施

①地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。

②排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，尔后用膨胀混凝土振捣密实。

管道和地漏预留洞口应准确。

③穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面50mm左右。

采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。

在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50mm内做高出地面20-30mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。

④大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面20mm--30mm，同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。

⑤卫生间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑高180mm、宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。

⑥卫生间楼面面施工完成后应进行两次蓄水试验。

首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏。

在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

㈦、木门窗工程质量通病及防治措施

常见质量通病

⒈门窗框

⑴框材质不符合要求，木框劈裂、粗糙、大节疤、断面缺损；变形大；

⑵框安装不牢：

①预埋木砖数量、位置不符合规定；埋设方向大头向外；不刷防腐油；大跨度过梁下缺门窗框预埋件，120mm厚砖墙及轻质墙用砼将预埋件固定；

②木框与墙体间嵌缝不严密，门窗洞口预留过大或过小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝；

③门窗框正、侧面未长垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水；含水率大于12%，易发生干缩变形；框未用双榫，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油；

⒉门窗扇

⑴材质差，制作粗糙、变形；胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔；几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞榫角；玻璃压条不方正，下切八字角，用料过小，易变形；

⑵门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直；

⑶门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当；

⑷五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开启关闭不方便。

防治措施

⑴门窗框，扇所用木材材质，含水率必须符合规范要求。

⑵门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刮油性腻子。

⑶门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定。

⑷材料进场后，施工单位应会同甲方代表对门窗材质型号、数量，加工质量进行检查；堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理；

⑸五金件安装就按设计要求进行，不得使用劣质材料。

㈧、塑钢门窗工程质量常见通病及防治措施

⒈常见通病

⑴塑钢设计无力学计算，拼樘连接薄弱；

⑵原材料质量低劣，配件不符合要求；

⑶塑钢窗安装不符合要求：

①固定件不按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置不符合要求；

②窗框安装时，与墙体用水泥砂浆填塞密实，使塑钢易受腐蚀，且易渗水；

③塑钢框四周密封胶涂抹不严密，玻璃固定时四周不加橡胶垫或固定后不打玻璃胶，造成玻璃易晃动、渗水；

④土建施工过程中，对塑钢不注意成品保护，擦伤、污染严重。

2、防治措施

⑴根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标选定塑钢窗。

⑵使用经过检验合格的、有使用许可证铝合金产品。

⑶在安装过程中对塑钢型号、规格、质量及安装质量等进行详细检查：

预埋件，连接件是否经防锈处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体间的填充料、安装高度、位置、窗框与框扇与框的严密程度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。

㈨、外墙渗水质量通病原因分析及防治措施

⒈原因分析：

⑴墙体因温差，结构、干缩变形，不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水；

⑵砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层或其他饰面面层造成渗水、漏水；

⑶抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其是山墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节；

⑷外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏；

⑸外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水；

⑹外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝；

⑺外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏；

⒉防治措施

⑴抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道；

①严禁干砖上墙：

普通砖、空心砖应提前湿润，含水率宜为10%--15%。

②严格控制填充墙的沉缩裂缝：

砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3天以上，待砌体灰缝干缩后再砌顶部墙，还要留出180-200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50°至80°之间，斜角缝必须满铺砂浆。

⑵抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，基层和面层应同时增加防水处理，且外墙面砖勾缝应做防水处理。

⑶外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，塑钢门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。

⑷抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；用轻质砌块砌筑外墙时，砌体上不得留设脚手架眼；填充墙的柱与墙交接处抹灰时应设置铁丝网，防止柱、墙交接处产生裂缝。

⑸对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。

㈩、瓷砖墙面质量通病及防治措施

⒈空鼓、脱落

原因分析

①瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。

②粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖，进行纠偏移运造成饰面空鼓。

③嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。

预防措施

①瓷砖使用前，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，等表面晾干后方可镶贴。

②瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7--10mm左右。

③当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用不铲木把轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。

凡与粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

⒉接缝不平直，缝不匀，墙裙突出，抹灰墙面厚度不一致或过薄。

防治措施

①镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.5m；瓷砖墙裙上口抹灰面以突出5mm为宜。

②根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

⒊裂缝、变色或表面沾污

原因分析

①瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。

②瓷砖在运输、操作中造成隐伤，由隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。

③瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖胚内，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。

防治措施

①用材质密实、吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

②粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将由隐伤的仔细挑出，尽量使用和宜性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防治产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。

（十一）屋面工程渗漏水原因分析及防治措施

1、主要原因：

⑴屋面防水层开裂造成渗漏水；

⑵屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；

⑶屋面防水层泛水高度不够或收口不严重，收口处木砖木条未防腐；

⑷雨水口、泄水口部位油毡铺贴不规范，泄水口高度过高；

⑸穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。

⒉防治措施

⑴在应力集中，基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇砼施工缝、预制板端）等处铺贴缓冲层；

⑵找平层水泥砂浆应采用1:

2.5~1:

3，细石混凝土等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺油毡附加层；

⑶突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100--150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石应浇捣密实，以防根部渗漏。

⑷屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法；排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔；

⑸防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用；

⑹卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓；

⑺当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽固定密封，泛水高度不得低于250mm，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，油毡泛水高度不能小于250mm且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口；

⑻天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周转直径500mm范围内做不小于5%的坡度。

并用防水涂料或密封材料密封，厚度不得小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽填嵌密封材料；

⑼屋面防水层铺盖贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。

（十二）建筑水卫安装工程常见通病

1、PP—R管给水连接不严，有渗、漏水现象。

原因分析：

a、管道连接时，未使用与管材配套的管件，连接不严密导致渗漏。

b、连接时未采用热深连接，采用粘结，使用粘结材料宜老化，开裂，造成渗漏。

预防措施

a、应使用与管材配套的管件，最好是同一厂家的产品，保证规格、颜色一致，连接严密牢固。

b、采用热熔连接。

2、管道及器具固定不牢固。

原因分析：

a、管卡材料不符合要求，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或小。

b、支架埋设深度太浅。

c、支架搭设部分未开脚或将开脚部分敲平。

d、有混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架，或用木塞固定支架。

预防措施：

a、应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中。

b、管卡的规格应与管道外径相匹配。

c、支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80~100mm，且埋入部分应开燕尾角。

d、补洞应用不低于C20的细石砼，不得用混合砂浆或木塞，水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工。

3、地漏水封易破坏，出臭气。

原因分析：

a、埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。

b、地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。

c、施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。

防治措施：

a、按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。

施工中应与土建密切配好，及时修整偏差。

b、必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm。

c、施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。

竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

（十三）电气安装工程常见通病

1、配电箱内导线敷设与连接不符合规定。

原因分析：

a、不同回路导线穿在同一管内。

b、管内导线总截面积大于管内截面积的40%，且同一管内导线超过8根。

c、导线材质、直径和绝缘层厚度不符合标准要求，导线直径小，或绝缘强度达不到规范规定。

d、导线在接线盒内预留长度小。

e、导线连接不符合规范。

f、导线线头绝缘包扎不符合规范。

防治措施：

a、导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后，不同回路导线严禁穿在同一条管子内。

b、同一回路的导线必须穿入同一条管子内，导线总截面积（含绝缘层面积）不应超过管子内截面积的40%。

c、导线材质必须符合规范规定，有产品合格证，并经抽样试验合格后方可使用。

d、导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

e、导线连接方法要规范：

①线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；②绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。

f、导线头绝缘包扎应规范。

橡胶绝缘带，外缠黑胶布，每层绝缘胶带接槎长度不能大于宽度一半。

绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘层强度不能低于导线绝缘层的强度。

2、接线盒位置不合理，盒内导线回跑太多，分支线头太多，导线余量小，导线在盒内受挤压。

原因分析：

a、未按规范规定的接线盒设置原则，确定接线盒位置和数量；

b、特殊位置未考虑加分线盒，如有分线作用的灯头位置，分支回路较多的接线盒未将盒加大。

c、盒内导线太多时未考虑导线预留长度的有效散热。

预防措施：

a、应按规范规定的接线盒数量和位置设置接线盒。

b、特殊位置应加接线盒，如有过线、分支线头功能的灯头处应设接线盒。

c、合理选择接线盒，如有过线、分支线头功能的灯头应加设接线盒。

结合本项目部施工特点，采取必须的预防措施，对发现的问题提前采取预防，防止类似问题的再发生，在施工过程中要抓住每一个改进机会，严格按照集团公司的质量管理体系运行。

目录

一、工程质量通病的概念.........................................................01

二、工程特点及概况.................................................................01

三、工程质量通病项目及内容.................................................01

（一）模板工程..........................................................................01

（二）钢筋工程...........................................................................02

（三）砼工程...............................................................................03

（四）砌体工程...........................................................................04

（五）楼地面工程.......................................................................05

（六）卫生间地面工程...............................................................07

（七）木门窗工程.......................................................................09

（八）铝合金工程.......................................................................10

（九）外墙渗水...........