3低加热器检修作业指导书要点.docx
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3低加热器检修作业指导书要点
大唐鲁北发电有限责任公司发布
2011年9月实施
2011年8月发布
2号机组
A级检修作业指导书
作业项目：
低压加热器检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
张凯
2010.5.20
Q/CDT
大唐鲁北发电厂企业标准
目次
目次1
序简要作业流程图2
1范围2
1.1本指导书适用范围3
1.2指导书质量控制点统计3
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3
3安全提示3
3.1准备工作中需要注意的事项3
3.2施工过程中需要注意的事项3
3.3验收过程中需要注意的事项3
3.4检修后交接需要注意的事项3
4备品备件准备4
5现场准备及工4
5.1现场准备4
5.2工具4
5.3办理相关工作票5
6检修工序及质量标准5
6.1低加水室检查、找漏5
6.2堵漏错误！
未定义书签。
6.3壳体、管子的检修5
6.4汽侧安全门的解体检查5
6.5检查水位计6
6.6清理现场、终结工作票6
7检修记录6
8、备品备件检验记录6
9高压加热器试运记录7
10、质量验收评价7
11、检修总结7
12、对本作业指导书的修订建议7
序简要作业流程图
检修开始
备品备件准备齐全
工器具准备齐全
检修现场准备及技术、安全交底
工作票办理完毕
开工前确认安全措施完备
准备工作
开人孔门
抽转子
驱动端部件解体
叶轮拆卸
清理检查各部件
合格
否
是
打开人孔门
检查
检修
安全阀校验
检修
否
否
合格
合格
是
安装人孔门
否
合格
是
结尾工作，清理现场、结票
1范围
1.1本指导书适用范围
本作业指导书规定了#2机1、2、3、4号低加工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1号汽机低加热器的大修工作，检修地点2机汽机房零米至12.6米区域。
大修的项目为对低压加热器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
工作票办理完毕、工器具准备齐全
检查不合格自动生成H点
2
W2
设备解体检修
3
H1
低加水室检查、查漏
4
H2
设备回装。
5
W3
检查水位计
6
H3
汽侧安全门的解体检查
7
W4
低加水侧、汽侧放空气门、放水门、连续排汽门检查
检查不合格自动生成H点
8
W5
清理现场、终结工作票
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
口《鲁北电厂检修工艺规程》
口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）
口《低加热器使用说明书》
3安全提示
3.1准备工作中需要注意的事项
口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。
口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，凝汽器完全隔绝。
口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.2施工过程中需要注意的事项
口严格执行《电业安全工作规程》。
口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。
3.3验收过程中需要注意的事项
口验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4检修后交接需要注意的事项
口检修现场杂物必须清理干净。
口修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4备品备件准备
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
检验结果
1
胶皮
2mm
张
1
2
生料带
盒
5
3
焊条
J422、J507
公斤
5
4
铅粉
g
100
5
铜堵
个
10
6
高压石棉橡胶板
张
1
7
松动剂
瓶
10
8
高加人孔垫
个
1
9
白布
Kg
20
10
毛刷
2寸
把
10
11
密封胶
798
瓶
2
5现场准备及工
5.1现场准备
口在检修作业现场地面铺好胶皮
口油盘、废油桶和编织袋的准备。
口准备枕木以及检修所用的照明电源线和行灯用具。
口胶皮铺垫及设立临时围栏。
口通知热控人员拆除温度测点
口准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件
5.2工具
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
大锤
8磅
把
1
2
活板手
350MM
把
1
3
活板手
450MM
把
1
4
手锤
2磅
把
1
5
撬棍
1000MM
把
2
6
鸭嘴扁铲
把
1
7
游标卡尺
150mm
把
1
8
低压行灯电源
套
1
9
行灯
12伏
个
2
10
手电筒
把
1
11
千斤顶
10吨
个
2
12
敲击扳手
￠65
把
2
13
铜棒
300mm
根
1
14
倒链
2吨
个
1
15
倒链
1吨
个
1
5.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
口动火工作票办理完毕。
W1
6检修工序及质量标准
6.1设备解体检修
6.1.1检查安全措施完全实施
6.1.2水室放水
6.1.3开低加水室人孔门并修刮掉密封垫
用大锤松螺栓时注意安全，拆下的螺丝码放整齐，人孔开启后不能马上进人，要通风一段时间，密封面修刮干净，打磨平整，无凹凸，严禁用锤击取垫。
W2
1.使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施
2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤
3、防止烫伤
4、扎好安全带，防止高空坠落
6.2低加水室检查、查漏
6.2.1清理检查水室及焊接部分，是否有裂纹和腐蚀。
6.2.2水室及筒体内外壁无裂缝及严重变形，水室隔板无泄漏。
6.2.3低加压缩空气查漏（从12.6米压缩空气管引气至低加12.6米汽侧放空气门）
6.2.4从水室内观察有无泄漏，并做好标记
6.2.5放掉壳内余气
6.2.6把泄漏管打堵、焊死
6.2.7检查分流板焊缝有无裂纹，若有则用结422焊条补焊
6.2.8重新注气检查至无泄漏为止
H1
6.3设备回装
6.3.1水室内部干净无异物
6.3.2无工器具遗留在水室内。
6.3.3人孔法兰清理干净，抹好铅油
H2
6.4检查水位计
拆卸水位计底部放水兰盘，取出浮子检查浮子内是否漏入水，是否变形以及磁性减弱，不合格的更换，然后放入浮子，恢复放水兰盘。
W3
6.5汽侧安全门的解体检查
6.5.1取下安全门门扳的定位锁。
6.5.2取下安全门的手动支架。
6.5.3松开安全门调节螺母保护帽。
6.5.4松开调节螺母的锁紧螺母，将调节螺母松开，放松弹簧。
6.5.5松开并取下弹簧壳的固定螺母，将壳取下。
6.5.6将弹簧和压杆取下，取出定位套。
6.5.7将门芯套和门芯取出，检查有无裂纹、变形等情况。
如发现问题，及时更换。
6.5.8重点检查门芯的密封面是否光洁完整、是否有变形。
对于小量的变形、浅小的裂纹，可在车床上车削以后进行研磨处理，研磨的精度符合压力等级要求。
对于变形量较大、裂纹大而深的的门芯，应及时更换。
6.5.9送至电科院进行起跳试验
H3
6.6低加水侧、汽侧放空气门、放水门、连续排汽门检查
6.6.1阀门开、关自如无卡涩
6.6.2阀门盘根密封良好无泄漏
6.6.3所有阀门阀杆抹好黄油开关一遍。
6.6.7阀门无修复价值后更换新门。
W4
.6.7清理现场、终结工作票
6.7．1清理检修现场，运回专用工具。
6.7.2押工作票，准备水压试验。
6.7.3结工作票，进行随机组启动。
W5
7检修记录
序号
内容
技术标准
修前
修后
记录人
1
管束的堵管率
小于5％
2
防冲刷板
无松动脱落
3
压力密封人孔盖与人孔结合面
压力密封人孔盖与人孔结合面处完整，无突起、毛刺、斑点、腐蚀、凹坑及裂纹。
4
人孔螺栓检查
双头螺栓无毛刺乱扣、翻边，螺纹与螺母及人孔盖配合良好。
5
密封垫片检查
密封垫片良好，有弹性，无断等不良现象。
6
水室及筒体内外壁、独立的分流隔板、进出水管焊缝等检查
水室及筒体内外壁无裂缝及严重腐蚀，独立的分流隔板无裂纹及严重腐蚀，进出水管焊缝完整，无泄漏。
7
管束查漏及堵漏
用压缩空气查漏，堵漏
8
安全门检修
起跳压力正确、无内、外漏
8、备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
9高压加热器试运记录
10、质量验收评价
11、检修总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
12、对本作业指导书的修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
11 不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
12 完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
质量签证单分项项目
项目
质检点
是否合格
完工日期
不合格原因
1号低加
W1
W2
H1
H2
W3
H3
W4
W5
项目
质检点
是否合格
完工日期
不合格原因
2号低加
W1
W2
H1
H2
W3
H3
W4
W5
项目
质检点
是否合格
完工日期
不合格原因
3号低加
W1
W2
H1
H2
W3
H3
W4
W5
项目
质检点
是否合格
完工日期
不合格原因
4号低加
W1
W2
H1
H2
W3
H3
W4
W5
13 质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作票办理完毕、工器具准备齐全
W1
2.
设备解体检修
W2
3.
低加水室检查、查漏
H1
4.
设备回装
H2
5.
检查水位计
W3
6.
汽侧安全门的解体检查
H3
7.
低加水侧、汽侧放空气门、放水门、连续排汽门检查
W4
8.
配合金属探伤
W5
9.
清理现场、终结工作票
W6
升级会员 