哈尔滨表面处理设备项目可行性研究报告.docx
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哈尔滨表面处理设备项目可行性研究报告
哈尔滨表面处理设备项目
可行性研究报告
规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
传统的表面技术，随着科学技术的进步而不断创新。
在电弧喷涂方面，发展了高速电弧喷涂，使喷涂质量大大提高。
在等离子喷涂方面，已研究出射频感应藕合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴极枪等离子喷枪喷涂及微等离子喷涂。
在电刷镀方面研究出摩擦电喷镀及复合电刷镀技术。
在涂装技术方面开发出了粉末涂料技术。
在粘结技术方面，开发了高性能环保型粘结技术、纳米胶粘结技术、微胶囊技术。
在高能束应用方面发展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技术。
在离子注入方面，继强流氮离子注入技术之后，又研究出强流金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术。
在解决产品表面工程问题时，新兴的表面技术与传统的表面技术相互补充，为表面工程工作者提供了宽广的选择余地。
该金属表面处理设备项目计划总投资4706.54万元，其中：
固定资产投资3861.12万元，占项目总投资的82.04%；流动资金845.42万元，占项目总投资的17.96%。
本期项目达产年营业收入7123.00万元，总成本费用5555.77万元，税金及附加85.60万元，利润总额1567.23万元，利税总额1869.00万元，税后净利润1175.42万元，达产年纳税总额693.58万元；达产年投资利润率33.30%，投资利税率39.71%，投资回报率24.97%，全部投资回收期5.50年，提供就业职位118个。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
在整个世界目前得新冠肺炎严重有限和持续得恶化中，作为中国，我们经过了5个月得奋战，全面战胜疫情。
但是面对世界其他国家得严重情况，我们除了防范、除了支援；剩下得就是做最强有力得后盾，为世界得需求、世界得发展做基础准备。
哈尔滨表面处理设备项目可行性研究报告目录
第一章项目总论
第二章市场调研
第三章主要建设内容与建设方案
第五章土建工程
第六章公用工程
第七章原辅材料供应
第八章工艺技术方案
第九章项目平面布置
第十章环境保护
第十一章项目职业保护
第十二章项目风险评估
第十三章项目节能说明
第十四章项目实施方案
第十五章投资方案分析
第十六章盈利能力分析
第十七章项目招投标方案
附表1：
主要经济指标一览表
附表2：
土建工程投资一览表
附表3：
节能分析一览表
附表4：
项目建设进度一览表
附表5：
人力资源配置一览表
附表6：
固定资产投资估算表
附表7：
流动资金投资估算表
附表8：
总投资构成估算表
附表9：
营业收入税金及附加和增值税估算表
附表10：
折旧及摊销一览表
附表11：
总成本费用估算一览表
附表12：
利润及利润分配表
附表13：
盈利能力分析一览表
第一章项目总论
一、项目建设背景
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。
如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：
若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。
材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。
表面处理是制造业的基础工艺，由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。
改革开放以后，电镀工业也进入快速发展时期，表面处理正在由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移，由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移，也正由相对分散向逐渐整合转移。
表面处理是制造业的基础工艺，由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。
改革开放以后，电镀工业也进入快速发展时期，表面处理正在由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移，由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移，也正由相对分散向逐渐整合转移。
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。
要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。
因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
二、报告编制依据
1、《产业结构调整指导目录》。
2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。
4、国家现行和有关政策、法规和标准等。
5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。
6、其他有关资料。
三、项目名称
哈尔滨表面处理设备项目
四、项目承办单位
xxx科技发展公司
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于xx临港经济技术开发区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
哈尔滨，简称哈，古称会宁府、阿勒锦，别称冰城，是黑龙江省省会、副省级市、哈尔滨都市圈核心城市，国务院批复确定的中国东北地区重要的中心城市、国家重要的制造业基地。
截至2018年，全市下辖9个区、7个县、代管2个县级市，总面积53100平方千米，建成区面积435.28平方千米，常住人口1085.8万人，城镇人口709.0万人，城镇化率65.3%。
哈尔滨地处中国东北地区、东北亚中心地带，是中国东北北部政治、经济、文化中心，被誉为欧亚大陆桥的明珠，是第一条欧亚大陆桥和空中走廊的重要枢纽，哈大齐工业走廊的起点，国家战略定位的沿边开发开放中心城市、东北亚区域中心城市及对俄合作中心城市。
哈尔滨是国家历史文化名城，是一国两朝发祥地，即金、清两代王朝发祥地，金朝第一座都城就坐落在哈尔滨阿城，清朝肇祖猛哥帖木儿出生在哈尔滨依兰，金源文化由此遍布东北，发扬全国，是热点旅游城市和国际冰雪文化名城，素有冰城、东方莫斯科、东方小巴黎之称。
2017年11月复查确认继续保留全国文明城市荣誉称号，中国百强城市排行榜排第23位；2017年12月获得厕所革命优秀城市奖，当选中国十佳冰雪旅游城市；2018年10月获全球首批国际湿地城市称号。
（二）项目用地规模
项目总用地面积14914.12平方米（折合约22.36亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照金属表面处理设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积14914.12平方米，建筑物基底占地面积7832.90平方米，总建筑面积15958.11平方米，其中：
规划建设主体工程12075.05平方米，项目规划绿化面积1037.30平方米。
七、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：
金属表面处理设备xxx单位/年。
综合考xxx科技发展公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx科技发展公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。
八、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资4706.54万元，其中：
固定资产投资3861.12万元，占项目总投资的82.04%；流动资金845.42万元，占项目总投资的17.96%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入7123.00万元，总成本费用5555.77万元，税金及附加85.60万元，利润总额1567.23万元，利税总额1869.00万元，税后净利润1175.42万元，达产年纳税总额693.58万元；达产年投资利润率33.30%，投资利税率39.71%，投资回报率24.97%，全部投资回收期5.50年，提供就业职位118个。
九、项目建设单位基本情况
（一）公司概况
本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。
公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。
热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。
公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。
公司致力于创新求发展，近年来不断加大研发投入，建立企业技术研发中心，并与国内多所大专院校、科研院所长期合作，产学研相结合，不断提高公司产品的技术水平，同时，为客户提供可靠的技术后盾和保障，在新产品开发能力、生产技术水平方面，已处于国内同行业领先水平。
公司自建成投产以来，每年均快速提升生产规模和经济效益，成为区域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一；项目承办单位技术力量相当雄厚，拥有一批知识丰富、经营管理经验精湛的专业化员工队伍，为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。
公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。
产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。
通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。
公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。
作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。
未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。
（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx投资公司实现营业收入5945.34万元，同比增长21.54%（1053.57万元）。
其中，主营业业务金属表面处理设备生产及销售收入为5288.00万元，占营业总收入的88.94%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额1300.34万元，较去年同期相比增长328.51万元，增长率33.80%；实现净利润975.25万元，较去年同期相比增长144.08万元，增长率17.34%。
十、主要经济指标
主要经济指标一览表
序号
项目
单位
指标
备注
1
占地面积
平方米
14914.12
22.36亩
1.1
容积率
1.07
1.2
建筑系数
52.52%
1.3
投资强度
万元/亩
172.68
1.4
基底面积
平方米
7832.90
1.5
总建筑面积
平方米
15958.11
1.6
绿化面积
平方米
1037.30
绿化率6.50%
2
总投资
万元
4706.54
2.1
固定资产投资
万元
3861.12
2.1.1
土建工程投资
万元
1272.64
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
27.04%
2.1.2
设备投资
万元
1132.10
2.1.2.1
设备投资占比
24.05%
2.1.3
其它投资
万元
1456.38
2.1.3.1
其它投资占比
30.94%
2.1.4
固定资产投资占比
82.04%
2.2
流动资金
万元
845.42
2.2.1
流动资金占比
17.96%
3
收入
万元
7123.00
4
总成本
万元
5555.77
5
利润总额
万元
1567.23
6
净利润
万元
1175.42
7
所得税
万元
1.07
8
增值税
万元
216.17
9
税金及附加
万元
85.60
10
纳税总额
万元
693.58
11
利税总额
万元
1869.00
12
投资利润率
33.30%
13
投资利税率
39.71%
14
投资回报率
24.97%
15
回收期
年
5.50
16
设备数量
台（套）
98
17
年用电量
千瓦时
1027978.04
18
年用水量
立方米
3831.39
19
总能耗
吨标准煤
126.67
20
节能率
29.34%
21
节能量
吨标准煤
51.74
22
员工数量
人
118
第二章市场调研
一、金属表面处理设备行业发展概况
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。
以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。
要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。
因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。
原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。
到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。
原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。
到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。
目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。
如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。
材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。
因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。
在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。
二、金属表面处理设备市场分析预测
在整个世界目前得新冠肺炎严重有限和持续得恶化中，作为中国，我们经过了5个月得奋战，全面战胜疫情。
但是面对世界其他国家得严重情况，我们除了防范、除了支援；剩下得就是做最强有力得后盾，为世界得需求、世界得发展做基础准备。
随着人类科技的进步，越来越多的新型工艺出现在人们的生产生活中，说到新型工艺，不得不提的就是目前世界上先进新型的金属表面涂层处理技术工艺，现在的很多产品在进行加工生产之后，都要经过一道表面处理工序，一些机械设备也是如此。
现如今的表面处理技术是非常发达的，非常多的各式各样的表面处理技术被人们广泛的应用着。
表面技术除了防腐、防锈等保护作用外；还强调得是美观，耐用。
目前更多得表面技术已经往“绿色环保”得一个共同目标得这样一种特性上发展。
往“绿色电镀”“绿色镀膜”“绿色电咏”。
总结优势，基本都是以下几点上靠近，才能达到新型技术得要求，其优势有以下几点：
比如就拿新型的表面处理技术达克罗来讲：
1.超强的耐蚀性能：
达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。
采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2.无氢脆性：
达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆.3.高耐热性：
达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.结合力及再涂性能好：
达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5.良好的渗透性：
由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。
达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6.无污染和公害：
达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
1.未钝化的镀锌层，经过盐雾实验后一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜，200小时就能蚀穿。
而达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍;2.经过达克罗处理后，涂层的耐湿热性能也有很大提高;3.在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化;4.涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力;5.环保无污染，且硬度有了很大提高;6.氢脆是传统镀锌工艺一直不能完全克服的弊病。
这是因为一般电镀处理过程都会采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，这些都会导致工件得氢脆性。
由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆;
达克罗技术的应用范围很广，它不仅可以处理钢，铁，铝，还可以处理烧结金属。
它涉及到的行业也相当多，并仍在进一步发展。
达克罗桥开销，金属公路，由于室外日晒雨淋期长，腐蚀现象时有发生。
关键结构件和紧固件如果经过达克罗技术镀膜工艺，就会变得可靠，耐用还美观。
达克罗技术环境中的上述热测试环境，技术和膜达克罗结合力达到一级，二级标准，达克罗技术和底物结合是一个标准。
作为“绿色电镀”工艺，达克罗技术采用闭环方式，所以几乎没有污染的危害。
在之前的处理：
油污和灰尘达克罗除非收集和处理与专用设备。
世界格局目前脆弱、变化得当下，我们表面处理行业无法做到进口，能做得就是磨练自己得行业技能，让自己的研发实力和技术达到更高得水准，来应对来自世界得新得行业他挑战。
二、金属表面处理设备行业发展趋势分析
传统的表面技术，随着科学技术的进步而不断创新。
在电弧喷涂方面，发展了高速电弧喷涂，使喷涂质量大大提高。
在等离子喷涂方面，已研究出射频感应藕合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴极枪等离子喷枪喷涂及微等离子喷涂。
在电刷镀方面研究出摩擦电喷镀及复合电刷镀技术。
在涂装技术方面开发出了粉末涂料技术。
在粘结技术方面，开发了高性能环保型粘结技术、纳米胶粘结技术、微胶囊技术。
在高能束应用方面发展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技术。
在离子注入方面，继强流氮离子注入技术之后，又研究出强流金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术。
在解决产品表面工程问题时，新兴的表面技术与传统的表面技术相互补充，为表面工程工作者提供了宽广的选择余地。
表面处理是制造业的基础工艺，由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。
改革开放以后，电镀工业也进入快速发展时期，表面处理正在由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移，由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移，也正由相对分散向逐渐整合转移。
因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。
在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。
原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。
到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始
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