轧钢安全操作规程汇编1.docx

轧钢安全操作规程汇编1.docx

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轧钢安全操作规程汇编1

第一章安全生产前言

1．为了加强安全生产的监督管理,防止和减少、杜绝生产安全事故的发生，加强劳动保护，保护职工的人身安全和身心健康，促进企业的生产发展和提高综合经济效益。

特制定本规程。

2．树立“安全第一、预防为主”的思想，管生产必须管安全。

全公司必须做到“四个必须、四个实行”，即：

①班前会前必须讲安全，呼“安全第一”，②员工上班必须讲安全，③发生安全事故必须召开员工分析会，④违章责任人必须受到教育和处罚。

四个实行：

①实行安全生产提醒制、②实行安全生产担保制、③实行巡回检查制、④实行现场监护制。

3．公司各级领导，工程技术人员和全体员工必须增强安全生产意识，先前发现生产过程中存在的安全隐患，及时采取有效措施，消除不安全因素。

不断改善劳动条件和工作环境，切实避免工伤事故和职业病的发生。

4．安全生产责任制是安全生产规章制度制度的核心。

公司各级领导、各个作业工段、委外单位、各个岗位（工种）都应建立健全安全生产责任制，并作为工作中的“座右铭”。

以高度的事业心责任感严格执行好自已的安全职责。

5．安全生产、人人有责。

所有员工必须加强法制法规观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法令、法规严格执行安全技术管理和操作规程、岗位安全技术操作规程和机械设备维护安全操作规程，反对违章指挥和违章冒险作业，坚持工作确认制和工作监护制，使安全生产工作得到保障。

6．对发生的安全生事故，不管大小都必须严格执行事故报告制度，事故分析要坚持“四不放过”的原刚，即未查清事故不放过、未查出事故责任不放过、责任者未受到教育和处罚不放过、未整改事故隐患不放过。

7．本公司员工、实习生、代培生、临时工、常病（事）假和复工人员、变换工种人员等，都要经过公司的三级安全教育和考核合格才能上岗工作。

起重、电气、焊（割）、行车、司机等特殊工种人员均应经专业培育合格获得操作证才能上岗独立操作。

8．公司区域内各行走道路应保持清洁、平坦和畅通。

凡有坑、沟和池的区域均应加盖板或安全围栏。

各平台、过桥和梯子应按国家标准制作。

其栏杆和扶手按规定涂油漆，厂内行人要走指定的通道，严禁贪便道跨越危险区域。

（高空作业3m以上必须佩带安全合格的保险带，才能进入作业现场作业）

9．上岗前应按规定穿戴好劳保用品，操作旋转机床不准带手套，严禁带小孩进入公司生产区域，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、带头巾工作，班前班中不准饮酒。

不准跨越运转设备，调整检查机械设备需要拆卸防护罩时，要先停电关机，不准无罩关开机。

中途停机，应关闭电源。

10．公司内各种机械动力设备上的保险、制动装置、防护罩及信号灯必须齐全，灵敏可靠。

安全警示牌在明显位置，特别是危险设备要有专门的管理制度和特殊标志。

各岗位专业人员必须熟悉本岗位机械、电气、起重等设备的运行规律、特性等，时刻保持警惕。

11．严格执行操作挂牌制，非本岗位人员或无师傅监护的实习生，不准私自操作机械设备，检修人员没挂检修操作牌时不得进行检修、调整设备，检修牌没取之前电气操作人员不得私自取牌，启动设备。

12．凡在电气、高空、煤气站等危险区域工作时，必须有可靠的安全防范措施，在易燃易暴区域内动火必须要有动火许可证；电气操作必须两人以上，并做好监护，防止电击事故的发生；高空作业必须系好安全带；危险地段必须设置安全网，多工种交叉作业时，必须有专人统一指挥协调。

一切电气设备和机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的保护接零或重复接地安全技术措施

13．无关人员不准随意进入主电室、液压站、煤气站、加热炉等要害部位，防止以外事故的发生。

非电气人员不准安装和修理电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接零，并应戴好绝缘手套才能工作。

14．凡起重用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具必须符合有关规定，定期检查和鉴定，有异常时必须立即停止使用，行车严禁超附和吊栽，不得弯拉、斜吊，指挥吊运人员必须经过培训，上下动作要协调，信号手势必须明确，吊件下方不准站人。

15．各种消防器材必须完好有效，各重要部位必须按消防规定摆放，不准随意挪用、无故损坏，消防器材周围不得堆放其他物品。

对易燃、易爆、剧毒及有腐蚀的物品，必须设仓库或专用柜存放，并设专人严格执行收发登记和检查制度。

易燃易爆危险场所，严禁吸烟。

剧毒、腐蚀物品不得用食用器皿存装，库内严禁无关人员进入。

16．建立健全安全生产管理网络，公司设有安全管理员、班组长也就是班组的安全监督员。

委外协作单位也必须设有专职的安全员。

只有积极实行安全奖惩制，把安全纳入评比先进、晋升工资和技术职称的重要内容中去，实行安全否决制，真正把安全生产当作头等大事来管理，从而促进生产经营和企业的发展。

第二章坯料区安全生产技术操作规程

一：

钢坯库管理员（组长）

1．上班必须正确穿好劳保用品，必须了解钢坯场地的堆放情况，掌握好上一班及本班所生产钢坯的炉批号等信息，。

2．钢坯垛堆放必须按有关技术规程的要求，堆放要整齐（两头），不准歪斜，不准超高堆放。

（所有钢坯高度在2m以下）

3．吊运钢坯时，应检查吊具是否合格，严禁使用不合格吊具吊运钢坯。

4．指挥行车吊运钢坯必须用正确的手势和通讯工具。

钢坯起吊不准任何人在吊车及吊物下行走。

5．禁止吊运热钢坯，防止意外事故的发生。

6．钢坯吊运时，严禁用手护扶和脚踏钢坯。

7．钢坯必须摆放整齐，人在钢坯库行走时必须按指定路线行走。

二：

排钢操作工

1．上班前必须正确穿戴好劳保用品，接班前应对上料区的机械设备和操作室盘面等进行检查，发现机械设备隐患要及时向本班班长报告，并协调处理解决，否则不能启动。

2．启动机械设备检查时应注意不要踩在辊道等会运动的设备部件上，启运机械设备时应提醒无关人员离开设备现场。

3．上料区域机械设备停机检修时，操作工应按检修人员的指令进行操作，操作室挂检修牌，并做好监护，防止误操作伤人。

4．正常生产时，应密切注意前后区域和本区域机械设备的运转情况，不得随意离开操作现场，如发现紧急情况必须立即处理。

5．操作人员要分清炉号顺序，按正常作业顺序进行排坯进钢。

第三章加热炉区域安全生产技术操作规程

一：

司炉工（加热班长、看火工）

1．加热炉点火前必须认真执行好《汽化冷却技术安全操作规程》并对炉膛和烟道先通风让可能积存的可燃气体全部排出，并试转炉底机械等，在确认无误后方能点火烘炉。

2．点火时不要正面对着点火孔，应从侧面点火，以防止爆燃时被喷火烧伤。

燃烧器点火要用专用工具点火。

3．严格执行点火的操作步骤，先插入火把再开供气阀门，禁止先供气后再插火把。

4．启动风机时，如发现有异常响声或冒烟发热等现象，应立即停止，待查明原因处理完毕后才能重新启动。

不允许带负荷启动风机。

5．停炉后重新烘炉，应按规定的升温曲线升温，并且在点火前要认真检查各种仪表和计量器具是否正常。

6．加热炉运行时，应经常检查管路是否有泄露，如发现泄漏应立即修复并将泄漏的油污处理掉。

7．如炉内水管、炉底机械发生故障以及燃烧系统不正常时，应采取紧急停火措施。

8．通过窥视孔检查炉内状况时，应带防护眼镜或与视孔保持适当的距离，以免眼睛灼伤。

9．到炉顶上工作时，必须在安全通道上行走并且带好煤气检测仪。

要系安全带，不准在高温炉顶上直接行走。

10．停炉检修时，如进入换热器室、热空气管道、烟道等处应系安全带，防止缺氧窒息。

在进入管道检修前，必须进行强化通风，照明电源应使用36伏安全电压。

11．在炉内维修时，应按规定穿戴好防护用品。

清理或打扫炉底时，不允许向炉内打水或用氧气化渣。

12．严禁在炉旁或炉下休息，不准在炉旁烘烤衣和物。

不准在炉门或炉顶蒸烤食物。

第四章轧机区（轧钢）安全生产技术操作规程

一、生产班长

1.生产班长具有对当班生产的直接指挥权和对生产准备、机电维护等作业区的协调指挥权，并对当班的安全、产量、质量、消耗、环境卫生负全责。

2.接班前必须先穿戴好劳保用品，提前了解生产全线的状况，现场的安全、质量、产量、坯料、工装、设备等运行情况；

3.召开班前会布置当班工作，对各注意事项提醒并安排协调，按照生产作业计划组织生产，传达生产品种规格的工艺要求和操作要点。

4.检查全班人员的劳保用品穿戴、精神状况。

5.在布置生产作业任务的同时进行安全提醒教育，负责全生产过程的安全检查。

6.在生产中经常巡视各道工序各作业点的生产情况，从煤气操作区域、行车吊运操作、冷台剪切情况等，发现隐患须及时作出处理决定，保证生产正常进行。

7.当班生产结束后，组织班后分析，有权对员工进行奖惩考核，同时搞好班组建设。

二：

轧钢（含调整）工

1．上班前全班人员必须正确穿带好劳保用品。

在轧机启动前必须检查所有安全防护设施处于完好状态，打开轧辊冷却水检查所用轧槽是否有充足的冷却水，确认后报班长，并确认无人在轧机危险区后才能通知操作台开启轧机。

2．听到轧机启动后，轧刚人员应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。

3．轧机末停稳，不淮在入口方向上用手触摸轧槽、导位等。

不准拆任何轧机部件。

4．在生产过程中，不准停留在轧机出口方向，活套、飞剪等容易发生危险的地方。

在轧制过程中严禁调整轧辊，但可在轧制间隙进行调整，并与电气操作台取得联系。

5．在生产时，应按规范的手势停号与电气操作工联系，不得打无用的信号和手势，避免误操作。

6．发生堆钢、轧停、断辊等事故时，应立即启动飞剪作事故剪剪切。

并对相应的轧机机组作紧急停车处理。

轧槽中卡有红钢应关闭冷却水，松开压下装置，将红钢在进出口处割断，事故处理妥善后，由轧机班长确认并指挥再开车，任何情况下严禁带负荷启动轧机。

7．要便换轧机时，不能用手去触摸轧机夹紧缸下部，不能站在移动的机架上。

8．处理冷条时，必须等轧件全部被剪断或轧出后且轧机停稳后才能处理轧槽中的冷钢。

切割时应防止损坏轧槽和进出口导卫。

9．严禁用钢丝绳吊红钢和拖拽轧槽中的红钢。

10．在线更换导卫、换槽时，应注意防止导卫板或工具掉落伤人，使用榔头时应装配牢固，打锤时禁止带手套。

装配导卫和测量辊逢时禁止带手套作业。

11．成品轧件红卡量时，应注意在冷床取样时不被烫伤，并且避免站在运转的设备上。

12．轧机启动后禁止测量辊缝。

三：

跟班电气操作工

1．接班前正确穿带好劳动用品，并应对操作室控制的机械设备、电气设备等进行检查并了解轧机运行状况。

发现机械设备隐患及时向班长汇报，并协调处理。

否则不能启动开车。

2．开轧前必须通知提示轧机现场人员离开轧机区到安全区域，启动轧机必须听从轧机班长、班长的指令，不得擅自开车启动。

3．向加热炉要钢必须经班长确认后，由轧机班长发出指令才能由电气操作工发出。

4．在轧制过程中，应集中精力，密切注视整个轧机区的过钢情况，发现异常情况及时作出快速反映，避免堆钢等重大事故扩大。

5．在轧机机械设备运转时，应认真观察全线设备运行情况，发现异常须立即停止喂钢，发出报警信号，并及时处理。

6．轧机区机械设备检修时，操作室应挂检修牌，并做好监护，防止误操作伤人。

7．轧机停机应听从作业长、轧机班长的指令，一般情况下不准擅自停车。

停车后应将开关复位，关闭保护，防止误启动。

第五章冷床区安全生产技术操作规程

一：

操作工

1.接班前应对操作室控制机械设备进行检查，并了解冷床区设备的运行情况。

发现机械设备隐患及时向精整组长、当班机械设备维护点检人员、班长汇报，协调解决，否则不能启动。

2.启动前，应确认所转动的机械设备近旁无人，否则不能启动设备。

3.在操作过程中，应认真监视轧件上冷床的情况。

出现事故时要及时处理。

4.轧件在冷床上运行歪斜时，应配合点检人员检查齿条步进是否同步并及时修复，防止轧件走斜影响生产和机械设备。

5.到冷床上处理故障时，应走安全平台，严禁踩在齿条、分离板、升降板会活动的部位。

6.机械设备检修时，根据检修人员的指令进行操作，操作室应挂检修牌，并做好监护，防止误操作伤人。

7.更换冷剪机刀片时，操作工必须把电源断开并将操作模式打到停止位置，十三冶检修人员必须在电气操作室挂牌。

并由专人负责，做到谁挂谁摘牌。

机械设备人员现场监护，结束后必须检查确认合格（三方会签）才能通知操作工打开室内电源。

8.特种钢材必须快速过钢剪切，剪切圆钢时必须按照公司规定的支数进行剪切，定尺长度根据生产计划要求做好。

9.剪切时做到头、尾、中间件分开输送，防止混杂，并随时注意后道链式移送机的运行情况。

二：

成品辅助工（操作工、下线材工、成品材堆放工、挂牌工）

1.应对精整区域机械设备和工艺流程基本了解，机械设备运转方式以及生产现场危险区域。

2.在处理精整区生产故障时，应注意不得站力在辊道和链条上面，不得进入危险区。

3.在吊运成品轧件（捆）时，应正确指挥行车工，按照指定路线将轧件吊运到指定位置。

4.行车必须用两根钢丝绳（或链条）吊运，每捆重量不得超过5吨。

5.钢材堆垛允许高度为2.5米，钢材必须堆放整齐，不得超高防止倒桩。

不得长期站力在钢材堆垛区和在堆垛区休息或取暖。

三：

平车工

1.使用平车转运时，应事先检查拖拉电缆线是否处于完好状态，并确认平车轨道两侧有无障碍物后方能启动平车。

2.指挥行车工将钢材（钢坯）吊运到平车上时钢材应摆放整齐、轻吊轻放，不得超载，避免钢材掉落发生意外事故。

3.平车过跨时，应打信号等和注意轨道两侧。

4.经常检查钢轨是否固定，轨道上是否有异物，发现问题及时向组长汇报，确保平车安全运行。

5.轨道两侧2米内不得堆放钢垛和其他物品，轨道上不准任何人休息。

6.平车检修时应切断电源，并挂检修牌，做好现场监护，防止误操作伤人。

7.在成品堆垛区行走时，应走安全通道，不得在吊物下行走，不得在堆放区逗留休息。

第六章氧气、丙稀气安全使用规程

1.点检员必须每天对全公司的氧气、丙稀气箱及其管线进行巡回检查。

发现漏气和损坏应立即进行检修和更换。

2.使用者必须是持有特殊上岗操作证（本厂、外协）。

3.在安装减压器前应首先检查连接螺纹规格是否相符或着有损坏，要做到谁使用、谁检查、谁维护的原则。

不使用时，必须关闭总阀，防止滴漏和发生事故。

4.氧气减压器应严禁油脂，以免发生事故。

减压器在使用前后都应妥善保存，避免撞击、振动，不能放在有腐蚀性介质的地方。

5.使用者发现减压器及管线有漏气时，应立即停止使用并找点检人员查明原因，检修结束才能使用。

6.设备点检人员和使用者必须对使用有记录。

第七章生产准备工装班安全生产技术操作规程

一、生产工装班班长

1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。

2.协调指挥行车吊运物件时必须用正确的手势或信号。

3.做好定置定位工作，保证作业区范围内安全通道畅通。

。

4.做好备件架的维护工作。

5.做好工装设备的安全维护工作。

6.做好作业现场的安全监督工作。

二、轧辊管理员

1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。

2.协调指挥行车吊运轧辊或者摆放轧辊时必须用正确的手势或信号。

并做到轻放，以免损坏轧辊及轧槽.。

3.轧辊托架被损坏时，应及时上报班长并及时组织人员维修。

4.做到轧辊备件全部上架，保证道路畅通。

三、导卫管理员

1.工作期间必须穿戴整齐劳动保护用品。

2.协调指挥行车吊运导卫时必须用正确的手势或信号。

并做到轻放，以免损坏导卫及地面。

3.做好入库导卫件的定置定位工作，保证导卫区域道路畅通。

4.协助安装导卫时，应遵守《导卫装配工安全操作规程》。

四、轧辊车工

1.轧辊上车床前必须做好前期准备工作，检查好所使用钢丝绳。

挂吊钢丝绳必须由二人同时操作，挂放位置应在轧辊颈头处，防止轧辊吊起后滑落。

2.必须用正确的手势或信号指挥行车工吊运轧辊，并按规定的路线行走。

3.车床导轨要保持清洁，铁屑要及时清理。

4.车床开启前，应认真检查确认液压、润滑、机械、电气等要正常后才能开启车床。

5.更换车刀时必须停车换刀，并要求车刀远离轧辊以免发生事故。

6.不准在车削过程上调整速度，应调整好速度再车削。

7.车削过程中不能直接用手抓铁屑避免手爱伤。

8.如发生意外停电，应随即将开关断开。

9.车床上所有电气装置的保护设施必须完整牢固，避免铁屑落入。

10.磨修刀具时，应遵守砂轮机使用技术规定，人不准站立在砂轮机正前面操作。

不能用力过猛，不准碰撞砂轮，应采用合理的磨修角度。

11.砂轮禁止沾水，应保持干燥。

砂轮用后变薄变小应及时更换，新砂轮应安装牢固，试运转时要平衡。

12.轧辊在车床上要牢固，停车休息时应加木垫和斜楔将轧辊垫好。

五、机架装配工

1．换辊、装拆机架的工具必须专用并且要放在规定的区域。

开始作业前应检查工作环境，排除不安全因素。

2.吊运轧辊、轧机机架必须用专用工具（吊具）并经常检查，发现破损或不合格应及时更换。

3.起吊机架或轧辊时，应将钢丝绳挂在可靠的位置，应保持起吊平衡。

指挥者必须用正确的手势与行车工联系，并应按规定的吊运路线行走。

4.不准将吊起的轧辊或机架从设备上方通过，轧机必须按规定整齐摆放，轧辊停放时应并排放而且要用斜楔等物垫好，防止轧辊滚动伤人。

5.机架在线或离线时应按规定存放在架子上，不能随意乱放。

6.在机架更换工装时，不准任何人钻入更换装置与轧机间的位置区。

操作时必须有两人以上，并有人做好监护。

7.使用大锤作业时，应事先检查锤柄是否牢固可靠，打锤时不准带手套。

8.轧辊迷宫圈加热时，应保证加热器安全可靠，操作时应按规定的加热温度，防止温度过高出事故。

9.使用轴承清洗机时，轴承要压紧，清洗机工作时人不得靠近。

10.完成装配任务后，应及时清理工作现场，除去地面油污，防止跌滑做到工完料放好场地清。

六、导卫装配工

1．导卫装配工具必须专用并且放置在规定的区域，开始作业前应检查工作现场环境，排除不安全因素。

2．吊导卫的钢丝绳必须专用，并且经常检查，发现破损或不合格应及时更换。

3．吊装导卫框架时，应使用专用吊具，并且要保持框架的平稳。

4．从轧机上拆导卫时，不得将导卫件推下或摔击，防止伤人伤物。

5．不得在生产线上任何区域内进行导卫的更换的安装工作。

6．使用大锤作业时，应事先检查锤柄是否牢固，打锤时不准带手套。

7．导卫横梁拆装应使用专用的液压螺母，扭矩应达到规定的数值，横梁安装做到紧固牢靠。

8．使用砂轮机、电焊机修理导卫时，应严格遵守有关安全操作技术规程。

9．使用行车时，要检查钢丝绳是否牢固合格，指挥行车应使用正确的手势和信号，并按规定的路线行走。

10．工装完成后，应及时将现场清理干净，除去地面不油污，防止跌滑。

七：

固定砂轮机的安全使用规定

1．潮湿或有裂纹的砂轮不能装上砂轮机上使用。

2．车工磨刀专用固定式砂轮机，除生产准备作业区轧辊班人员使用外，其它任何人均不得使用。

3．使用固定式砂轮机人员，都必须熟悉本安全规定。

4．砂轮机启动前，必须仔细检查砂轮机直径是否过小及是否有裂纹和砂轮片的紧固状态等情况。

并用手转动砂轮两周以检查砂轮四周与保护罩是否相碰，如有异常情况必须先排除故障后才能启动。

5．砂轮机开启时，人不能站立在砂轮机正前方，待砂轮机运转平稳后方可开始进行操作。

6．用砂轮机时，人不能站立在砂轮机的正面，以防止碎屑和砂轮开裂伤人。

7．用砂轮进行工作时，不能用砂轮的侧面进行修磨刀具。

8．使用砂轮机时，在砂轮的正面不能用力过猛以免弄碎砂轮伤人。

9．停止砂轮时，人也不能站立在砂轮机正面，待砂轮机完全停止后，再重新检查砂轮机直径是否过小及是否存在裂纹和砂轮片的紧固问题，如存在以上问题要及时整改。

10．在使用砂轮机时发现异常情况要及时停机，待查明原因排除故障后才能使用。

八：

工艺冷作工（也适用于外协单位）

1．工艺冷作工属于特殊工种，必须经过专门的安全技术培训并持有特种作业许可证，才能从事该项作业。

2．电焊机应置于干燥防潮的地方，外壳应接地良好，线路横跨车道时应架空或加保护盖。

焊条夹钳必须绝缘良好。

3．下雨天不准在外面雨下电焊作业，在潮湿地方工作时，应站在铺有绝缘的地方并穿绝缘鞋。

4．作业者不得擅自处理电气设备，如遇到电气故障应及时找电工处理。

5．更换电焊条时，必须戴好绝缘手套。

电焊作业时，应使用防护罩保护眼睛和面部。

6．在易燃、易爆区域作业应事先办理好“特种作业安全许可证”作业时必须有安全措施和现场专人进行监护。

7．氧气、丙稀气以及气割焊工具必须符合安全规定，氧气、丙稀气瓶之间距离应保持7m以上安全距离。

两瓶离开热源明火距离必须在10m以上。

丙稀瓶只能直站不能卧放。

8．禁止两瓶混吊，如现场需要可用吊篮，并将氧气、丙稀瓶分开吊运。

并严格执行行车“十不吊”规定。

9．开氧气或丙稀（乙炔）时，人要站在阀门侧面或背面。

应注意氧气减压器压力表，当表面压力小分于5kg/cm2时应停止使用，必须更换新瓶。

如使用生产现场氧气、丙稀时必须严格执行第八章关于（生产区）氧气、丙稀气安全使用规程进行操作。

10．点火时，必须要先开氧气阀门再开丙稀气（乙炔）阀门，熄火时先关丙稀气（乙炔气）再关氧气阀门。

如发生回火，应立即关闭氧气、丙稀气（乙炔气）阀门。

检查正常后再使用。

11．吊运材料、工艺件时，应使用合格的钢丝绳，指挥行车应使用正确的手势或信号，并且应按正确的路线行走。

12．作业结束必须清理场地，多余材料应堆放到指定区域。

九：

机械加工

1．车床、刨床、钻床等机械设备开启前，应认真检查机械设备是否完好，确认无误后才能启动。

2．遇到下例情况时必须停车。

（1）更换刀具

（2）安装工件（3）清吊运工件时，应检查钢丝绳是否合格，发现破损不合格的钢丝绳应及时报废更换。

3．机床运转时，不准截手套操作，不准用手触摸轧辊和工件表面光洁度，不准用手除屑，不准在工作时换挡变速。

4．工作时人的头部不能离工件太近避免伤人，加工有色金属和其它脆性材料时必须截好防护眼镜。

5．卡盘必须上紧，紧固螺栓时人要站稳，上较大工件时车床床身上垫好方木。

6．车床上面各种安全设施不准随意拆卸，必须保持车床的完好可靠性。

7．洁车床或润滑车床（4）离开岗位

8．机床周围、工作地点及其人行通道必须保持整洁，成品半成品要分开放并且要放整齐。

9．在车床上用砂布或用锉刀修理工件时，刀架应放在安全位置，打磨工件时，应注意人和物的安全。

10．钻床应先进行空转试车，正常后方可对工件钻孔，钻薄件时，应先垫木板并使用平钻头。

钻厚件时，应交替进行进钻和退钻，以利于除铁屑。

钻小件时，必须用钳夹住工件，不准用手直接拿工件钻孔。

钻孔过程中突然发生机床故障，应及时退出钻头，再停车检查。

11．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

第八章行车工安全技术操作规程

1．行车驾驶员必须经过安全技术培训且考试合格后持有上岗证，才能上行车操作。

2．启动前应首先检查各种机械设备、电气设备安全后才能试车，试车无误后（安全方面）才能正式开启行车。

3．进入行车驾驶室必须走专用梯桥上下行车，不准徒手携带工具物品攀登进入。

4．必须严格执行交接班制度，每班操作人员必须认真填写行车运行状况。

5．运行前应检查电铃、抱闸是否完好；吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承、轴头等等是否有缺陷，所有安全装置（限位、栏杆、消防器材等）是否完好齐全。

如发现缺损应及时通知点检员妥善处理，否则不能启动运行。

6．运行前必须进行呜铃，嘹望、确认下面周围人员及指挥人员安全无误后才能开运行车。

7．起