陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程工业化学基础工业用水处理.docx
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陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程工业化学基础工业用水处理
“三废”治理工艺及其综合利用
环境是人类赖以生存与发展的终极物质来源，同时还承受着人类活动所产生的废弃物的种种作用。
造成环境污染的因素很多，其中化学污染物对环境的污染很大，不容忽视。
由于化学反应的复杂性和化工分离方法的多样性，化工生产过程中会产生废气、废水和废渣等化学污染物，即“三废”。
“三废”的形成和排放，不仅是资源的浪费，而且造成了环境污染。
化学工业产生的废气不经处理排入大气会造成大气污染。
在大气污染中，二氧化硫、；硫化氢、氮氧化合物、氨、一氧化碳、氯气、氯化氢和多环芳烃等物质的危害最大。
例如，硫酸生产的吸收过程中，其尾气中仍有二氧化硫和三氧化硫的酸雾排出；生产丙烯腈过程中产生的副产物乙腈、氢氰酸、乙醛是有毒的，虽经回收，仍有少量排出；催化剂的制造过程中汞、镉、锰、锌、镍等金属及其化合物会以粉尘形式排入大气。
大气污染使人体健康受到危害、农作物减产、甚至枯死，给人类的生存造成很大的威胁。
工业上处理有害废气的方法主要有吸收控制法、吸附控制法及化学控制法等。
例如，二氧化硫常采用石灰乳或是苛性钠与纯碱的混合物反应去除，氮氧化合物可采用碱溶液吸收除去，二氧化碳和氯化氢可用乙醇胺或用水吸收除去，效果都很好。
碳氢化合物的蒸汽、硫化氢等气体可以采用吸附控制法。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶以及分子筛等。
碳氢化合物也常用热燃烧、催化燃烧和火炬等化学控制法去除。
例如在铂催化剂存在下，通入空气燃烧，将含有丙烯腈和氢氰酸的尾气中的污染物除去，使排放气体达到标准。
水在化工生产中的应用非常普遍，其用量和排放量都比较大。
不同的生产过程废水的性质和排放量不同。
废水成分复杂多变，主要包括各种有机物和汞、镉、鉻等金属及化合物。
废水不经处理排放，不仅浪费水资源，而且污染环境。
有效的处理废水，提高水的利用率，对节约和保护淡水资源具有十分重要的意义。
废水的处理方法很多，一般根据废水的性质、数量以及要求的排放标准，采用多种方法综合处理。
按废水处理的程度，废水处理工艺分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理主要是除去粒径较大的悬浮状固体颗粒、胶体和悬浮油类。
一级处理工艺过程由筛虑、沉降和浮选等物理过程串联组成。
二级处理主要是采用一些物理化学方法，如萃取、汽提、中和、氧化还原，并采用好氧或厌氧生物处理法，分离、氧化剂生物降解有机物及部分胶体污染物。
二级处理是污水处理主体部分。
三级处理属于深度处理，进一步除去二级处理未能除去的污染物。
常采用的方法有化学沉淀、反渗透、电渗析、离子交换、生物脱氮等多种。
废渣不仅占用大量的土地而且造成地表水、土壤和大气环境的污染，必须净化处理。
化工废渣主要有炉灰渣、电石渣、页岩渣、无机酸渣、含油含碳及其他可燃性物质、报废的催化剂、活性炭及其他添加剂和污水处理的剩余活性污泥等。
废渣处理方法主要有化学与生物处理、脱水法、焚烧法和填埋法等。
废渣是二次再生资源，根据废渣的种类、性质，回收其中的有用物质和能量，实现综合利用。
例如，从石油化工的固体废弃物中回收有机物、盐类；从含贵重金属的废催化剂中回收贵重金属；从含酚类废渣中回收酚类化合物；含有难以回收的可燃性物质的固体废渣，可通过燃烧回收其中的能量；含有土壤所需元素的废渣处理后可生产土壤改良剂、调节剂等；污水处理厂剩余的活性污泥，可生产有机肥料；将有用物质回收、有害物质除去之后的废渣，如炉渣、电石渣等可作为建筑、道路的填充材料。
值得注意的是，对废气、废水与废渣的控制和处理，必须从生产的源头上进行控制和预防。
“三废”的控制应按照减少污染源、排放物循环、排放物的治理和排放等四个环节的次序，从产品的开发、工程设计和生产等多方面统筹考虑。
提高化学合成的原子利用率，使原料分子中的原子全部转化为产品，不产生和少产生副产物或废物，是实现废物“零排放”的根本措施。
提高化学反应的原子利用率，需要开发新的催化材料、开发新的反应途径和减少合成反应的步骤、开发和采用新的合成原材料。
例如环氧乙烷的合成过程中，乙烯经氧氯化反应生成氯乙醇，再经氢氧化钙皂化得到环氧乙烷的传统工艺，原子利用率仅为25%；乙烯以银作为催化剂直接氧化生产环氧乙烷的现代化学工艺，原子利用率达到100%；后者原子利用率远高于前者，实现了绿色化工的工艺路线。
又如，碳酸二甲酯的生产以前需要用剧毒性气体——光气（碳酰氯）为原料；近年来，成功开发了以一氧化碳、甲醇和氧气为原料，以氧化亚铜为催化剂合成碳酸二甲酯的工艺路线，实现了化工原料的绿色化。
此外，加强废料的回收，循环使用或综合利用，也是减少资源浪费和环境污染的重要措施。
化工生产完成由原料到产品的转化要通过化工工艺来实现。
化工工艺即化工生产技术，指将原料物质经过化学反应转变为产品的方法和过程，其中包括实现这种转变的全部化学和物理的措施。
随着化工生产的发展，各种经验的积累和各种化学定律的发现和提出，使人们的认识水平提高，产生了化学工艺学这门学科。
化学工艺学与化学工业是紧密联系、相互依存、相互促进的，化学工业的发展促进了化学工艺学不断发展和完善，化学工艺学也反过来促进了化学工业的迅速发展和提高。
化工工艺具有个别生产的特殊性，即生产不同的化工产品要采用不同的化工工艺。
但化学工艺学所涉及的范畴是相同的，一般包括原料的选择和预处理、生产方法的选择、设备的结构和操作、催化剂的选择和使用、操作条件及其他物料的影响、流程的组织及生产的控制、产品的规格和副产物的分离与利用、能量的回收和利用以及不同工艺路线和流程的技术经济评价。
对化工工艺的研究、开发和工业化实施，需要应用化学和物理等基础科学理论、化学工程原理和方法、相关工程学的知识和技术，通过分析和综合，进行实践才能获得真知。
第一章概述
1.1水中不纯物质及其工业用水的要求：
1.1.1水中的杂质
水，是人类不可缺少的重要物质之一。
在地球上，却周而复始的循环运做着，自海洋或开放的表水经阳光照射而蒸发变成水蒸汽，然后凝聚成云堆，并冷凝成雨珠或结成冰雪再回覆到地面上。
但这些水中都含有一定浓度的容存物及固体物。
水中一般溶解很多杂质或混杂一些不溶物，这些物质按其颗粒大小和混合形态的不同，将水分类如下：
粒径（mm）
10-910-810-710-610-510-410-310-210-110101
分类
真溶液
胶体
悬浮物
特征
透明
光照下浑浊
浑浊
肉眼可见
常用处理法
离子交换、反渗透
超滤
精密过滤
自然沉降、过滤
混凝、澄清、过滤
1.1.2工业用水的要求
自然界中的水通常会含有多少量不等之不纯物，此些不纯物质包括溶存气体物、固体物、及悬浮物等，因而不能直接饮用或作为工业用水，必须依使用的目的予以处理。
工业用水所引起的障碍，可分类如下：
（1）生物腐蚀及其它腐蚀
（2）污浊
（3）引起化学反应而污染
使设施恶化方面：
（1）腐蚀
（2）侵蚀
（3）起凸凹
减少效率方面：
（1）结垢
（2）污泥的形成（3）有机物的形成
现将水中的不纯物质所引起的障碍及其处理方法列举如下：
成份
障碍
处理方法
浊度
将水污浊，在配管系统、制造装置、锅炉中沉积，对大部分制品有障碍
凝剂、沉淀、过滤、超音波、蒸馏
色度
使锅炉用水起泡沫，对铁份去除、热式磷酸盐软化法时生成沉淀；污染粒子交换树脂，使纯水的比抗降低，降生成物着色，高温时产生二氧化碳而引起腐蚀
凝集、沉淀、过滤、氯处理、活性炭处理、Cl型多孔性强碱基树脂吸着。
添加酸使沉淀而过滤去除。
硬度
锅炉、热交换器、蒸发器及配管的结垢，部分过热而引起损害装置。
在碱性条件下生成沉淀使其它药品的品质下降
离子交换、添加药品使沉淀、添加离子封锁剂、蒸馏、加表面活性剂
碱度
锅炉中生成泡沫、蒸汽中生成二氧化碳而引起腐蚀、使水的PH偏高，使染色及其它制造工程的PH值不稳定
石灰法及石灰苏打软化、用酸处理，离子交换树脂脱碱、脱盐，蒸馏
游离磺酸
金属材料的腐蚀、妨碍PH调节
离子交换树脂脱酸，用碱中和
游离碳酸
配管系统、尤其蒸汽及复水管的腐蚀
气曝、脱气、碱中和，添加胺类
PH
PH随水中含有的酸性及碱性物质而变
硫酸盐
与钙离子结合成硫酸钙，使水的固形成分增加
离子交换脱盐或蒸馏
氯化物
水的腐蚀性增大，电解时使阳极材料腐蚀
离子交换树脂或交换膜而脱盐、蒸馏
硝酸盐
通常无害，能防止锅炉碱性化
离子交换、蒸馏
氟化物
是生成斑状齿的原因，在工业上较无意义
离子交换去除、氢氧化镁、磷酸等吸着
硅酸
在锅炉、冷却水系统中生成scale、在蒸汽相移行中，会在turbine叶片上生成不溶性沉淀物
镁盐热处理去除、强碱基型阴离子交换树脂、蒸馏
钠钾离子
锅炉水浓度增加，而产生污垢，洗涤用水时，则纤维变黄
离子交换树脂及离子交换膜脱盐、蒸馏
铁
生成铁化合物沉淀而污染。
染色、皮革、制纸、化学纤维制品等的变色、着色、斑点等生成的原因。
在配管系统及锅炉中生成沉积物而使效率降低。
气曝、凝集沉淀、石灰软化法。
阳离子交换树脂、接触滤过法、添加离子封锁剂。
有机铁及胶质铁
与Fe2+、Fe3+同
凝集沉淀、过滤、电解法
胶质硅、悬浊状硅
在锅炉内生成可溶性分子状硅酸盐，与硅酸之引起妨碍同
凝集沉淀、电解脱硅、蒸馏
铜
多量时对人体有害、与氧化剂共存时能促进氧化、金属局部腐蚀之因
阳离子交换或添加离子封锁剂
油脂成分（石油醚抽出成分）
锅炉之泡沫形成之原因、使热交换效率降低、污染离子交换树脂、对大部分制造工程有害
活性炭、硅藻土过滤、凝集沉淀
溶存氧
配管系统、热交换装置、锅炉、复水系统之腐蚀
脱气、亚硫酸苏打、hydrazine等之脱氧剂、添加防腐剂
溶存氮
原子炉内氧化成硝酸而起腐蚀、对一般工业无害
脱气
硫化氢
产生腐坏的鸡蛋臭，金属表面用水处理时，使制品变色
气曝、氯处理、强碱基性阴离子交换树脂吸著、Zn凝结剂而凝集沉淀
氨
生成可溶性醋盐及对铜、锌合金腐蚀
阳离子交换、氯处理、脱气
游离氯
水管之腐蚀、对重金属存在有强力的氧化。
促进离子交换树脂的分解，对微生物除去有益
添加亚硫酸苏打之类还原剂、气曝、脱气、活性炭处理
有机酸（胺基酸等）
锅炉之起泡沫、制品着色、妨碍铁离子之析出及除去，污染离子交换树脂、使纯水的比抵抗降低。
高温时产生二氧化碳而腐蚀
凝集沉淀、氯处理、
活性炭处理、cl型多孔性阴离子交换树脂吸著除去、添加酸而沉淀过滤
微生物（细菌、藻类）
对饮用有害、配管系统之闭塞、臭味之原因,使制品及制造工程中之污染及腐蚀
添加硫酸铜、氯等杀虫剂、凝集沉淀、
加热、蒸馏
发热性物质导电率
用于注射药时产生发热。
导电率乃使溶液中的固体离子化。
导电率高则使水的腐蚀性增大
离子交换后之纯水再蒸馏。
溶解性固体减少则导电率减少。
如脱盐、蒸馏
溶解性固形物
蒸发后则可求得溶解性物质的总量、溶解固形物增加则会使锅炉起泡、原子炉的效率降低、种种process之妨碍
离子交换树脂而脱盐、纯水制造、离子交换膜脱盐、蒸馏
悬浮固形物
依重量法求不溶性物质的总量、悬浮固形物会堵塞管、热交换装置、锅炉中产生沉积物
凝集沉淀、过滤
全固形物
由重量法求溶解固形体及悬浮固形物之和
与溶解固形体及悬浮固形物同
1.2污水及水质指标：
污水是人类在自己的生活，生产活动中用过并为生活或生产过程所污染的水。
污水分为生活污水、工业污水、被污染的降水及各种排水入管渠的其它污染水。
工业污水是废水的总称。
是生产过程中排出的废水。
其成分主要决定于生产工艺过程和使用的原料，其中包括高温（水温超过60OC）而形成热污染的工业废水。
不同的工业生产产生不同的性质的废水，同类工业采用不同的生产工艺过程，产生的废水也不同。
工业废水性质各异，多半具有危害性，未经处理的废水是不允许排放。
污水的水质指标是表示污水水质受污染情况的重要标志。
由于污水中的各类污染物质的组成、形态及含量极为复杂，其水质指标按物理方面的意义大体可分为：
（1）可生物降解的有机污染物，即水体中可降解的有机污染物，在有氧的条件下，由好氧微生物的作用，进行好氧降解，是水中的溶解氧减少。
是水体中有机物的浓度的重要指标，包括BODCODTODTOC。
（2）难生物降解的有机污染物，即污水中化学性质比较稳定，不易被微生物降解的有机物。
一般都是为农药（DDT有机氯和有机磷）、酚类化合物、芳香族氨基化合物、高分子合成聚合物。
只能用CODTOCTOD等表示或用DDT等专用指标）
（3）无直接毒害的无机污染物一般分为地面覆盖物如泥砂、矿渣等颗粒状无机物质；酸碱及其无机盐类；氮、磷等植物营养。
（4）直接毒害的无机污染物指氰化物、砷化物和重金属离子。
如汞、镉、铅、砷、氰化物被国际公认为“六大毒性物质”。
1.3水质标准
水质标准是水中各项水质参数应达到的指标和限值，而水质参数是水质标准的具体体现。
我国现行的水质标准包括：
生活饮用水卫生标准、工业用水水质标准、水环境质量标准及污水排放标准等。
其中污水排放标准分为排放标准和行业排放标准两类。
第二章Watertreatmentplant
2.1用水处理原理及工艺：
用水处理可分为：
a浮游物、着色物等的去除b.溶解盐类的去除c.溶存气体的去除
实际上是指利用气曝法、凝集、过滤、离子交换等，单独或合并操作，依原水的水质及水的用途而决定合适的方法，进行处理以达到用水水质。
工艺流程的选择要从技术、经济方面进行分析比较。
合理的工艺形式应为操作管理方便、节能、减少药耗，在满足使用功能的前提下，从投资和运行成本综合考虑。
2.1.1水处理厂的工艺设计流程
加氯
加药
超越管线
原水
缓冲池
厂区配水管网
滤池
清水池
微涡旋网格反应、斜管沉淀池
初反
废冲
水排
水
排泥管由厂区排
水至污水处理厂
回收水池
2.1.2原水水质：
pH=6.0-7.5电导率≤100μs/cm
浊度≤30NTU色度≤50ppm
总硬度≤40ppm碱度≤50ppm
总溶解性固体≤130ppm硫酸盐≤10ppm
氯化物≤5ppm钙≤30ppm
镁≤20ppm钾+钠≤15ppm
锰≤0.007ppm铁≤0.5ppm
COD≤60ppmSiO2≤15ppm
SS≤80ppmKmnO4指数≤10ppm
2.1.2处理后水质指标
pH=6.0-7.0
浊度≤1NTU色度≤5ppm
总硬度≤50ppmSS≤5ppm
总铁≤0.1ppm余氯≤0.5ppm
2.2流程选择
水处理厂主要为造纸生产用水，对浊度、色度、Fe2+的处理结果要求较高。
设计选用了常规的前加氯（预氧化、消毒及除色）、混凝、沉淀、过滤的处理工艺。
除经常能取得高水质以外，还具有更强的应变能力。
在流程上还考虑到设备和构筑物检修和故障条件下保证正常供水的措施，设置必要的超越、溢流、排空，备用设备和集散型的监控设备，能及时发现问题及时解决，保证纸浆厂供水安全。
水处理厂的设计处理水量规模为120’000m3/d。
2.2.1加氯加药
给水处理系统中加氯其目的是为了抑制给水中的微生物、菌类、藻类的生长与繁殖。
水处理厂的加氯系统的氯源由化工厂的碱氯课供给。
水厂内加氯点设置一处，采用前加氯，加在混合器前起杀藻及氧化助凝作用，考虑到原水藻类含量较高，最大加氯量取4mg/L；24小时连续工作，每日加氯量为528Kg/d。
加氯机采用两台真空加氯机（一用一备），为闭环自动控制，控制系数为滤后水量和余氯量。
加氯间至加氯点采用DN50的ABS工程塑料管。
同时给水处理中还采用加NaOH、PAC、助凝剂，目的分别是为了调节水的pH度，以及给水中的不可见的悬浮物的凝集，去除。
2.2.2混凝
用自然沉降不能完全去除不纯物，尤其水温低的时候，溶存的盐类极少，含有色度的浮游物十分安定，不能通过砂滤去除。
浮游物通常带阴电荷。
若加入阳电荷的物质，
则杂质容易形成较大粒子而容易沉淀！
此方式即为混凝现象。
处理中的混凝现象比较复杂，不同的混凝剂以及不同的水质条件，混凝机理都有所不同。
常见的有以下四种水混凝现象：
压缩双电层作用机理、吸附—电性中和作用机理、吸附架桥作用机理和沉淀物网捕或卷扫机理。
（1）压缩双电层：
当向溶液中投加电解质时，溶液中反离子浓度增高，根据浓度扩散和异号电荷相吸的作用。
这些离子与胶粒吸附的反离子发生交换。
挤入扩散层，使扩散厚度缩小，进而更多地挤入滑动面与吸附层，使胶粒带电荷数减少，ξ电位降底，从而达到混凝效果。
（2）吸附—电性中和作用机理:
胶粒表面对异号离子、异号胶粒或链状分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用而中和了其他的部分电荷，减少了静电压力，因而容易与其他颗粒接近而互相吸附。
（3）吸附架桥作用机理：
高分子物质与胶粒的吸附与桥连。
当高分子链的一端吸附了某一胶粒后，一端又吸附了另一胶粒形成胶粒—高分子—胶粒的絮凝体。
（4）沉淀物网捕或卷扫机理：
当铝盐、铁盐、混凝剂的投加量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕、卷扫水中的胶粒，以致产生沉淀分离。
PAC的混凝特性是同过投加铝盐后，发生金属离子的水解和聚合反应过程，其产物兼有凝聚和絮凝作用的特性。
2.2.2.1混凝作用的影响因素：
胶质系的凝集最主要的是微粒子表面的物理化学性质。
因为水中的微粒子的凝集去除，其对象是浊度及色度，水的粘度，水的粘性支配条件为水温、PH、碱度、硬度、游离碳酸等的溶解，所以微粒子之离子交换能力不得不考虑。
A、水温：
水温是凝集反应、floc形状、凝集剂使用、floc的沉降分离的重要支配因素。
通常水温低的时候，要形成floc的时间长，而且要使用较多的凝集剂。
B、系统的PH值:
系统的ph值，会影响凝集剂生成氢氧化物的溶解度，folc生成所用的时间，以及胶质粒子的电荷给予能力。
C、浊度粒子的离子交换能力。
D、水中共存物的影响。
E、其他因素：
如凝集助剂、搅拌混合等。
2.2.2.2药品投加方式：
a.凝集注入設备：
药品的注入有湿式、及干式两种。
选择适当的药品注入方式是有必要的．药品的注入有以下几个要点:
⑴注入速度,注入的最高最低量
⑵制御方式（自动、手动控制）
⑶动力的使用（pump、搅拌装置的使用）
⑷药品的储留槽、仓库、及搬运等
⑸注入量的准确度
Ⅰ.干式注入方式：
药品（粉末状固体）的注入一般用于较小规模，注入装置不必担心腐蚀，但原水浊度急剧上升，容易使注入量增加，
干式药品的注入装置
Ⅱ.湿式注入：
对于任何凝集剂均可使用，注入药剂量较少时，也容易调节注入量。
但需得注意装置的腐蚀。
浊度急剧上升时，注入量有可能不足，故需有溶液储留槽。
重力下滴式湿式注入装置
在我们水环制程中，混凝剂按三种药剂设计，考虑干、湿并储，以湿储为主。
液体药剂的输送以容积计量。
隔膜计量泵投加量稳定、准确。
以投加PAC为主，助凝剂和碱液，备用多级加药,提高了加药系统的灵活性。
b.凝集剂的混合搅拌：
为了药剂在水中的溶解，凝集剂在水中急速扩散、与水中的杂质相互接触而形成floc.在制程中往往加以混合搅拌。
常用的混合方式有管式静态混合器、混合池混合及机械混合等。
一般使用的混合池有矩形池和圆形槽，搅拌器的种类依需要而定，通常使用低速搅拌。
螺旋式搅拌器是我们水环药剂溶解搅拌器的使用形式。
螺旋式搅拌器铅锤式搅拌器
管式静态混合器---混合效果较好、设备简单，不需单建构筑物，但水头损失大，当流量变化大时，影响混合效果；混合池混合---混合效果较好，占地面积大。
某些进水方式要带进大量气体，流量变化较大时，混合效果不稳定；机械混合----混合效果好，适应流量变化，水头损失小，缺点是消耗电能，管理维护复杂。
设计考虑原水水头有富余，且供水流量均匀稳定，因此，混合选用管式静态混合器方式。
拟采用管式微涡静态混合器。
c.絮凝反应:
絮凝反应方式一般分为水力和机械两大类。
前者结构简单，但适应流量变化性差，后者可进行调节，能适应各种流量的变化，但需有一定的机械维修量，能耗大。
为节省投资和运行费用，充分利用有效富余水头，本工程采用水力反应方式。
拟在工艺中采用小孔眼网格絮凝反应池，该工艺应用“涡漩混凝低脉动沉淀给水处理技术”（国家专利技术、获国家发明奖）。
对混凝过程进行强化与完善，使得该工艺对原水中色度的去除较常规工艺有明显的效果。
2.2.3沉淀
沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。
水中的大部分杂质因为其比重比水大，固可利用重力而沉降，在沉降工段去除水中的浮游物及floc.以减轻过滤池的负担，是沉降池的主要目的。
影响沉淀的事项有:
（1）原水水质（包括粘性、比重、PH、碱度、水温等）
（2）悬浮物的性质（大小、比重、凝集性）
（3）气候条件（温度、风雨等等）
（4）沉淀池的构造（形状、沉淀时间、池内流速、水深、长宽比、整流设备）
沉淀池分为平流式、竖流式、辐流式及斜管（斜板）式沉淀池等形式。
平流式沉淀池沉淀效果好；对冲击负荷和温度变化的适应能力较强；施工简易，造价较底。
竖流式沉淀池排泥方便，管理简单；占地面积较小。
辐流式沉淀池运行较好，管理较简单；排泥设备已趋定型。
a.普通沉淀池：
沉淀池的形状有长方形即圆形等，理论上沉淀效果亦水流面积大且浅较好，但实际上太浅时，因沉淀物上浮及温度、风等影响而使效果降低；而且考虑沉淀物堆积，有效水深为3~4米，长宽比一般为3：
1~8：
1；圆形时，其直径及深度之比为6:
1~12:
1左右较佳。
b.药品沉淀池
⑴容量及平均流速：
依原水的水质而加以适当的凝集剂，良好的floc形需要3~5小时的沉淀。
沉淀池的容量为计划静水量3~5小时的总额
⑵整流设备：
池内水流的状态受流入管、整流壁的设置、温度、及流出侧设置影响
⑶排泥装置：
连续式排泥通常设有sludge的刮除装置，有走行式、回转式，及ringbelt式等等。
⑷管理：
药品沉淀池的管理与普通池有很多相似，但sludge较多是其特点.
Ringbelt式平流沉淀池
辐流式沉淀池污泥靠池中水静压排
出池外，浮渣通过排渣管排出。
Dor式圆形沉淀池（辐流式）
对于大型水厂,平流沉淀池和斜管沉淀池较为合理。
而由于场地面积有限，设计只能考虑采用斜管沉淀池，它具有停留时间短、占地小、沉淀效率高等优点。
沉淀工艺我们采用逆向流斜管沉淀设备，表面负荷2.5mm/s，该沉淀池排泥采用穿孔管排泥，运行管
理时积泥必须及时得到排放，发挥斜管沉淀池的最大效率，克服沉淀池因排泥不及时出现的“跑矾花”现象。
每个沉淀池设有一台超声波泥位计，当泥位超出预定值时及时报警，并参与控制排泥阀的运行。
2.2.4过滤
过滤是指液体通过适当的多孔物质层，将液体中的浮游物及其他物质去除的方法。
给水处理所使用的过滤法有：
重力式过滤法、急速砂滤净水及压力式过滤法。
其滤材一般使用沙，在其他特殊滤过目的时，又或使用其他特殊滤材。
A.重力式滤池的净水机理
在持续过滤时，慢慢的在沙层的表面会形成堆积物，这种堆积物是由有机与无机质构成的一种胶质膜。
又成为过滤膜，过滤膜有抑制细菌
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