工具式卸料平台施工方案.docx
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工具式卸料平台施工方案
协鑫阜宁馥桂园一期
工
具
/、
式
卸
料
平
台
专
项
方
案
阳升建设馥桂园项目部
2012年3月15日
一、编制依据
二、工程概况及布置位置
三、平台结构布置及结构用材
四、制作技术交底
五、卸料平台安全要求
六、悬挑式钢制卸料平台计算书
七、卸料平台安拆、升降架技术要求八、附图
、编制依据
1）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2002）
4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8）《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》
9）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
11）《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）
12）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB502780-98）。
二、工程概况及布置位置
1、工程概况
馥桂园小区1#、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准
层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
2、布置安装位置
为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19
轴、26-30轴间阳台部位，二层以上层层设置。
三、平台结构布置及结构用材
1、平台结构布置：
卸料平台采用工字钢制作，栏杆采用？
48X3.0mm
钢管焊接，钢材：
主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6X37+1的普通钢丝绳；平台采用50mn厚跳板铺垫固定，周边200mm高踢脚板。
栏杆高度1500mm横向间距1.2m，护拦挂绿色密目安全网，上部采用6X37型钢丝绳拉接。
卸料平台荷载按1KN（1吨），同时操作人员按4人考虑。
卸料平台宽为2m,从外墙外脚手架外侧挑出4.2m,挑平台面积为2X
4.2=8.4m2。
卸料平台要求活荷重w2KN/m2，总荷载w3.85t。
所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<£。
2、结构用材
1）钢材：
Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及
国家标准的规定。
钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2）电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。
焊接机具：
采用电
焊机。
四、制作技术交底
1、连接钢板焊接要求
1）按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，
其公差定位2mm
2）焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化
铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺：
1）焊接高度H>6.0mm；
2）根据规范实施焊接作业。
3、焊接质量标准
1）主控项目：
焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况；焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目：
焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行；焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001,皿级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：
1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生。
焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。
5、连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。
6、吊装：
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料
平台与主体结构连接是否全面；卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
五、卸料平台安全要求
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、工作用斜拉杆或钢丝绳（》16mr）i，构造上宜两边各设置前后两道，并
进行相应的受力计算，升降架固定用钢丝绳（》14mm左右各一道；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加，补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修护；
8、卸料平台应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
六、悬挑式钢制卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》
（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平
台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：
1、荷载参数：
脚手架类别：
冲压脚手板，脚手板自重（kN/m2）:
0.30;栏板、挡板类别：
栏杆、串片脚手板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m2）:
0.14;
施工人员等活荷载（kN/m2）200,最大堆放材料荷载（kN）:
15.00。
2、悬挑参数：
内侧钢绳与墙的距离（m）:
3.00m,外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离（m）:
0.75m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:
3.00m；钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件直径（mm）:
16.00；只对外侧钢丝绳进行计算；内侧钢丝绳只是起到保险作用,不进行计
算。
3、水平支撑梁:
主梁材料类型及型号:
18工字钢槽口水平；次梁材料类型及型号:
18工字钢槽口水平；次梁水平间距1d（m）:
0.75,建筑物与次梁的最大允许距离l（m）:
0.01。
4、卸料平台参数：
水平钢梁（主梁）的悬挑长度为5.80m，水平钢梁（主梁）的锚固长度为1.0m;平台计算宽度为2.00m。
单位：
mm
卸料平台架体计算书
1、恒荷载标准值：
1.1挑平台恒荷载为：
15cm厚木跳板及踢脚板：
Nki-i=[2X6.8+（6.8X2+2）X0.18]X0.05X6.5=5.33KN
2[18#工字钢次龙骨：
Nki-2=2X5X10=100Kg=1.0KN
3[18#工字钢主、边龙骨：
NK1-3=（7.2X2+3.2）X22.99=404.6Kg=4.05KN
448脚手钢管防护：
NK1-4=（2X7+5X6+1.2X14）X0.03841=2.335KN
1.2活荷载标准值：
Qk-1=2KN/m2
2、平台次龙骨（18#工字钢）上满铺50mn厚木跳板，跳板强度验算:
X2=3.27KN/m
2.1计算
何载设计值：
S-1=1.2GK1「+1.4Qk-1=1.2XNk11+1.4Qk-1
A
=1.2
X5.33/13.6+1.4
取1m宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：
2
q1-1二S-1X1=3.27X1=3.27KN/m
木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算
最大弯矩：
M1-1=0.105q1-1l2,=0.105X3.27X0.6252=0.134KN.m
最大剪力：
V1-1=0.606q1-1L1-1=0.606X3.27X0.625=1.238KN
跳板抵抗矩：
22
W1=bh=100050=416667mm
66
跳板惯性矩：
33
bh1000504
11-1==10416667mm
1212
跳板截面积：
2
A-1=bh=1000x50=50000mm
2.2木跳板抗弯承载能力验算:
2.3
44
_0.644q11L110.6443.2421100
31-1=
100EI100900010416667
I1100
=0.0326mm〈[31-1]=——44mm
250250
（符合要求）
2.3木跳板抗剪承载能力验算:
2.4跳板抗挠度验算:
3、18#工字钢次龙骨验算
3.1计算1.2383.27
何载设计值：
S-2=1.2Nk1-2+1.4Qk「xA=1.2X5.33+1.4X2X13.6
=44.476KN
每根18#工字钢次龙骨上的均布荷载:
19
S12Nk125422
q1-2二二55工=3.5725KN/m
32323.232
18#工字钢次龙骨搁置于［18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算
最大弯矩：
M-2=0q-2l22/8=3.22X3.5725/8=4.57KN.M
最大剪力：
M-2=0.5q1-2L1-2=0.5X3.5725X3.2=5.716KN
18#工字钢截面特性：
抵抗矩：
3
W2=39700mm
惯性矩：
4
11-2=1983000mm
截面积：
2
A-2=1274mm
3.218#工字钢次龙骨抗弯承载能力验算:
3.318#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算:
T"迂詈^532如八fv=125（符合要求）
3.418#工字钢次龙骨抗挠度验算:
4
q12L120.677357253200
31-2=0.67722
100EI1002060001983000
=1.89mm
〈［3T=L/250=3200/250=12.8mm
（符合要求）
4、18#工字钢主龙骨验算：
4.1计算：
主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷
载集中荷载为：
S25422
Fi-1=工f'工320.1=3.03KN
44
均荷载为
q1-3=0.23KN/m
集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：
V1-3-1=旦3303=4.545KN
22
集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：
M1-3-1=^1^30344=6.66KN.m
22
均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：
V1-3-2=5^^0.234.4=0.506KN
22
均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：
22
M1-3-2二51^0.234.4=0.557KN.m
88
两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：
最大弯矩：
M-3二M-3-1+M1-3-2=4.545+0.506=5.051KN.M
最大剪力：
U-3二V1-3-1+V1-3-2=6.66+0.557=7.217KN
18#工字钢主龙骨截面特性：
18#工字钢抵抗矩：
W3=152.2cm3=1.522x105mrTi
18#工字钢截面积：
A1-3=29.29cm2=2929mm
18#工字钢惯性矩：
I1-3=1369.9cm4=13.70x106mrm
4.2
18#工字钢主龙骨抗弯承载能力验算:
4.3
18#工字钢主龙骨抗剪承载能力验算:
4.4
18#工字钢主龙骨抗挠度验算:
（符合要求）
=11.12mm〈[31-3]=—理°°=17.6mm
250250
5斜拉钢丝绳的选择
5.1计算
Y1-A二Vd^kiA72172819=7.764KN
44
22
钢丝绳拉力：
N=^7764箜50丄=12.78KNsina5.05
钢丝绳取8倍安全系数，选用6X37+1普通钢丝绳，直径19.5,钢丝绳
截面面积A=299mm抗拉强度为1700N/mm
则钢丝绳能承受总拉力为：
（符合要求）
[N]=1700X299-8=63.538KN>N=12.78KN
钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另
外设一保险钢丝绳。
B节点钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%方可允许在墙上连接受力。
认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
在未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求，起吊用吊环未作计算，选用大于20园钢
平台周边的栏杆要焊牢，高度应大于1.2米，两道横杆应挂尼龙立网封严,
下设18CM高挡脚板。
保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
空卸料平台起吊荷载计算；卸料平台的自重：
50mm厚木跳板面板及踢脚板：
NKi=6.17KN
18#工字钢次龙骨：
NK2=1.9KN
18#工字钢主、边龙骨：
NK3=（7.2X2+3.2）X0.23=4.05KN
48脚手钢管防护：
Nk4=2..819KN
钢丝绳：
NK5=..4.1323.22.2.3322.82X2X299X10-6X78X2
=0.79KN
其它附件计：
NK6=0.5KN
总的自重：
Q=NK1+NK2+Nk3+Nk4+NK5+Nk6
=6.17+1.9+4.05+2.819+0.79+0.5=16.229KN=1.623t
焊缝计算：
直角贴角焊焊缝高度当hf=8,[N]=9.52KN
1818
焊缝长：
L=sim370.601829.9cm取27cm
f=27XX9.52=514.08knN=12.78X=102.2剪切计算：
（核算钢板？
50孔安全性）
2A=12X75X2=1800mm2fv=110N/mm
f=2AXfv=1800X110=198KN>102.2KN（满足钢板穿孔安全要求）
此工具式卸料平台运用结论：
总的自重为：
Q=NK1+NK2+NK3+NK4+NK5+NK6=6.17+1.9+4.05+2.819+0.79+0.5=16.229KN=1.623t
卸料平台抗剪承载能力验算结论为2.46N/mm2
抗弯承载能力验算结论为33.19N/mm2
平台外挑面积为4.2*2=8.4m2（限载为1t满足要求）
此工具式承受重量限为1吨。
本工程塔吊可以起吊2.9吨重物（详见塔式起重机使说明书），故符合要求。
七、卸料平台安拆、升降架技术要求卸料平台与升降脚手架完全脱离，以定型料台在升降架下二步架处或升降架下面一至二层楼处。
1、在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔
洞或吊环；
2、升降架在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞；
3、卸料平台首次安装时，采用塔吊将定型卸料平台吊到安装位置处，穿入安装固定描环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环处并张紧；
4、进行升降架操作前卸料平台的拆除工作，卸荷后，先调整升降架用钢丝绳法兰，张紧至工作用钢丝绳卸载，在主杆末端安装U型抱箍紧固
（确保双向固定不移动）。
拆除描环荷滑杆固定螺栓，将滑杆推入主杆至爬架内立杆内侧，固定后可进行升降架操作，升降架操作结束后，卸料平台的安装工作与拆除工作顺序相反；
5、当架子升到顶，为保证最上3层建筑材料的出料，也必须按原来的方法预留及安装，顶层材料采取往下递一层的方法出料。
八、附图
卸料平台安装示意图
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