111工业厂房结构构件安装.docx

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111工业厂房结构构件安装

作业指导书

工业厂房结构构件安装

1适用范围

本作业指导书适用于工业厂房装配式结构各类型的柱、吊车梁和屋盖及墙板的安装工程。

2材料要求

2.1预制柱、吊车梁、屋盖结构、墙板应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件性能检验符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中9.3的规定；构件上应标明构件的型号、生产日期、混凝土强度等级及质量验收标志。

2.2水泥、砂、石子、钢材的质量要求同现浇混凝土结构。

2.3电焊条按设计要求选用，其性能应符合钢材性能标准。

2.4楔形垫块、方木、钢管支撑等。

3主要机具设备

3.1机械设备

起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。

3.2主要工具

吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木楔、钢楔或混凝土楔）、锚桩、枕木；小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。

4作业条件

4.1编制吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。

4.2柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。

4.3现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。

4.4建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。

4.5预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的100％，可满足吊装强度要求。

4.6机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。

4.7在柱子吊装前

4.7.1杯口基础经验收质量符合设计和规范要求，杯口并经清理干净。

4.7.2经进场检验合格的预制柱构件，已运到吊装部位就地安放，其数量能满足连续安装需要。

4.8在吊车梁吊装前

4.8.1柱子已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到70%以上，并办理预检手续。

4.8.2预制吊车梁经检查合格，并运到中央电视台装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要，吊车梁强度已达到设计强度等级的100%，可满足吊装强度的要求。

4.9在屋盖构件吊装前

4.9.1柱头以下构件（吊车梁、走道板、柱间支撑、柱头系杆）吊装完毕，并办理预检手续。

4.9.2搭设柱头脚手架、操作小平台，其下设安全爬梯。

4.9.3预制构件已经运进现场，并按吊装平面布置图要求进行堆放，构件的混凝土强度已达到吊装要求，其数量能够满足综合法连续安装的需要。

4.9.3建筑物轴线经过检查无误，构件上均已按吊装要求进行弹线。

4.10在墙板吊装前

4.10.1厂房主体结构柱、屋盖、吊车梁等已安装完在成，并办理预检手续。

4.10.2在柱外侧弹出轴线及每块墙板的安装位置线。

4.10.3检查柱上预埋铁件的位置和标高，并在其上焊上墙板支承和连接铁件。

4.10.4墙板的混凝土强度已达到设计强度的100%，并已经检查合格，运进现场按平面图堆放，其型号和数量能满足连续吊装的需要。

4.10.5搭设好必要的脚手操作平台。

5施工操作工艺

5.1柱子吊装工艺

5.1.1柱身弹线

主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。

先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。

有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。

柱顶要弹出屋架安装定位线。

柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。

在柱子根部±0．00或+500mm部位弹出标高线。

5.1.2基础杯口弹线

清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。

杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。

5.1.3抹杯底找平层

将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。

有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。

5.1.4柱子翻身

用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢柱进行900翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木乎稳安置。

当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。

5.1.5柱子绑扎

根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。

在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。

柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。

一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。

5.1.6起吊就位

柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用的为前两种。

用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转（转向），使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。

用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。

柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。

并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。

5.1.7临时固定

柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打人4～8个木或钢楔，露出杯口100～150mm，使柱保持稳定。

当柱高度大于l0m，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。

用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。

柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。

5.1.8柱子校正

包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位（对准中心线）时进行。

若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。

垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。

当柱高小于10m时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱高大于10m时，可用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。

5.1.9最后固定

对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。

即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。

浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。

当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30％后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。

采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70％后，方可卸除缆风绳。

5.1.10装连系构件

柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。

5.2吊车梁吊装工艺

5.2.1吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到70％后和屋盖吊装前进行。

在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。

根据吊车梁的重量采用履带式起重机或轮胎式（或汽车式）起重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚（或人字）桅杆吊装。

5.2.2吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心；吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。

5.2.3吊车梁的绑扎一般绑扎两点。

梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。

重量5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。

5.2.4安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面lOcm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。

当梁高度与宽度之比大于4时，脱钩前应用8号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。

5.2.5吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。

校正内容包括中心线位移、轴线间距（即跨距）、标高、垂直度。

纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。

校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。

如有偏差，用撬杠拨正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。

吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。

校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。

重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。

在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差（一般为5mm）时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。

5.2.6最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。

5.3屋盖构件吊装工艺

5.3.1屋盖的安装方法

多采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装，吊装顺序应按专项吊装作业设计方案。

5.3.2屋盖构件布置

屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒运，加快吊装速度，构件的堆放应按吊装次序进行周密布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径范围以内。

一般首先满足屋架屋面梁的布置要求，使吊装就位在安全回转半径范围内；其次是天窗架的布置；最后安排板类、支撑等构件。

5.3.3托架的安装

1）托架起吊前要弹中心线，焊接连接件，并按柱列编号及吊装顺序排放，中心对准安装中心。

2）一般采用分件流水法吊装法。

在柱列固定（吊车梁、柱间支撑安装完）后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。

柱头挂临时操作平台。

3）托架一般在端头两点绑扎起吊，并在两端拴拉溜绳。

起吊时，先将托架吊离地面0.5m，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上约0.4m左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。

如出现偏差，在支承处垫铁片或砂浆进行调整。

4）校正好后随即卸钩。

最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水充分湿润，浇筑接头混凝土固定。

5.3.4屋架（屋面梁）的安装

1）屋架（屋面梁，下同）吊装可用各种类型起重机、桅杆来进行。

如用履带式或轮胎式起重机，其起重量和起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还应满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。

2）屋架采取在跨内平卧叠层预制时，平面布置要考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地，扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放在上面。

布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜向布置便于屋架的扶直和排放，使用较多。

安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计位置中点处于起重机回转半径上。

3）屋架绑扎一般根据屋架的跨度、安装高度及起重机的起重臂长确定，多采用两点或四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。

跨度大于18m的屋架或混合屋架采用两点绑扎时，常在中间加一辅助吊索，以避免倾斜摇晃，但在起吊时，辅助吊索只需稍微收紧，以免损坏屋架。

跨度大于24m的钢筋混凝土屋架，多采用四点绑扎，当起重臂长不够或吊下弦不宜受压的组合屋架，尚应采用带铁扁担的吊索起吊，以降低吊装高度或减小吊索对屋架上弦的轴向压力。

采用双机抬吊的屋架，每台起重机绑扎两点或三点，绑扎时均应在屋架端头加绑溜绳，以控制屋架转动及准确就位。

4）吊装方法常用的有以下几种：

（1）旋转法吊装

即用一台起重机将屋架从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平稳地安装在设计位置。

（2）抬吊法吊装

当屋架较重、跨度较大，起重机起重量不足时，可用两台起重机抬吊。

此时屋架立放在跨中，两台起重机一台在前，一台在后，共同将屋架吊起，待两机同时起钩将屋架吊离地面约1.5m时，后机将屋架端头从起重臂一侧转向另一侧，然后两机同时升钩，将屋架吊到高空，最后前机旋转起重臂，后机则高空吊重载行驶，同时递送屋架于安装位置。

（3）桅杆吊装

在缺乏起重机时应用。

屋架放置在桅杆行走路线的一侧或两侧，立放或平放，并使吊点靠近安装位置。

桅杆设在屋架中心线上靠近中点，起重绞磨安在桅杆前进的背面。

起吊时，推动绞磨将屋架由平面拉起（当平放时），然后徐徐上升，并拉住屋架两端的溜绳不使与柱子相碰，待屋架上升超过柱顶，用人力扶正就位。

5）屋架校正方法是：

当屋架吊至离柱3～5cm应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用线坠或经纬仪测定垂直度。

如屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直；如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

6）屋架的固定，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接；跨度不大的屋架，可固定在山墙抗风柱上；第二榀以后的屋架则可用杉杆绑扎固定或用工具式校正器支撑，与已安好的屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度。

校正时两校正器的进退要基本一致。

屋架临时固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构的稳定。

对于大跨度的屋架，经校正器临时固定后，随即进行最后焊接固定。

焊接时，在屋架两端同时对称分段进行，焊好后即可落下吊钩脱钩。

5.3.5天窗架（天窗挡、天窗侧板）的吊装

1）天窗架的拼装在地面进行，天窗端壁可分块吊到屋架上组装。

2）屋架上的天窗架可和屋架一起绑扎吊装，或进行单独吊装，采用两点或四点绑扎。

3）天窗架的吊装、临时固定和校正与屋架吊装方法基本相同。

第一榀天窗架（端壁）用缆风绳或杉木杆支撑来临时固定和校正。

第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。

如起重机起重量和高度满足要求，亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。

4）天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。

同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。

5.3.6屋面板、天沟板（或挑檐板）安装

1）屋面板、天沟板（或挑檐板）吊装可用起重机、台灵桅杆或独脚桅杆等来进行。

安装次序一般由两侧檐头板开始向屋脊由低向高对称进行。

2）屋面板（天沟板或挑檐板，下同）一般设有吊环，可用带吊钩的吊索钩起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。

当起重机起吊高度足够时，可一次吊2～6块，对于大型圆孔板，由于重叠生产，不设吊环，可用兜索起吊。

3）安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。

支承处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上弦至少应焊三个点，焊缝长度不小于60mm，以保持屋架的侧向稳定。

4）天沟板（或挑檐板，下同）均属跨边构件，起吊和安装与屋面板相同，但应注意使天沟板成一条直线并落实垫平。

有的天沟板重心偏外，容易倾倒，安装时应焊接牢固后再松钩。

5.3.7支撑的安装

1）屋架（天窗架）安装完一段应随即将支撑安装上，跨度大的屋架宜每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。

2）支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。

其形式有一字式（系杆）、剪刀式和桁架式（指垂直支撑）等。

支撑应先在地面将零件及零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位。

绑扎一般采用两点绑扎，绑扎点要平衡、牢固。

3）支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。

用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接连接件。

在操作中心须严格控制屋架（天窗架）之间的间距，检查支撑的长度和孔距。

一般不允许用气焊割孔或扩孔。

4）安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定扳手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。

5）钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计或规范规定，并点焊牢固后，再松钩。

5.4墙板吊装工艺

5.4.1墙板安装多采用跨外安装法，吊装顺序多从厂房外侧一端开始到另一端为止，每一节间则采取由下往上安装，或从厂房中间向两侧安装。

山墙墙板在厂房两侧墙板安装完后吊装。

位于墙板之上的檐口板应在该节间最上一块墙板安装后进行。

5.4.2墙板的吊装方法随使用起重设备的不同，常用的有以下两种：

1）履带式起重机吊装法

墙板按吊装先后次序靠近柱列布置，使吊点、墙板中心与节间中心三者位于起重机回转半径上。

一般在板上设有吊环或在大肋上预留有孔洞，可用吊环或用吊具穿人孔洞起吊，吊点距板端应不大于五分之一板长，吊索与水平夹角不小于60°。

板一端应设溜绳，以防摆动和控制起吊方向。

吊装时，起重机位于一侧，将墙板两点起吊侧立，吊起旋转到安装位置，用人力扶正就位。

2）人字桅杆吊装法

在屋面吊装完后进行，利用边缘之屋面板作支点设置一钢管人字桅杆，以拉索作变幅，改变拉索距离即可调整支架的水平距离，以小型卷扬机作为提升设备，将墙板侧立起吊就位，吊完后人字桅杆移至下一节间使用。

5.4.3墙板就位后，随即校正，要求支承平稳，板面垂直、平整，纵横缝隙均匀。

如两端支座不实，用钢垫板垫塞，并焊固在预埋铁件上。

板竖缝不匀，可用橇棍轻微拨动纠正；板横缝大小不匀，可用调节连接件的长度来达到。

5.4.4墙板与柱的连接有螺栓连接和埋设件焊接两种方式。

在柱未吊装前，应按设计尺寸事先将有关连接件焊在柱子预埋铁件上，以减少高空焊接作业。

墙板校正完后，随即用螺栓固定或焊接固定，即可卸钩接着安装下一块墙板。

5.4.5墙板安装完一段后，即可进行墙板板缝的填塞工作，一般在屋面悬挂的吊篮脚手架上进行。

采用螺栓柔性固定的墙板板缝，吊装固定后用油膏等韧性材料填充（油膏嵌缝见《油膏嵌缝涂料屋面防水工程》一节）。

采用焊接刚性固定的墙板板缝，则将板缝湿润后，用1：

2.5水泥砂浆随时填塞刮平，砂浆中掺加水泥用量0.01％铝粉膨胀剂，以减少收缩。

6质量验收标准

工业厂房结构构件安装施工工质量应满足企业标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0304.204-2008）第3、9章的要求。

7成品保护措施

7.1柱子成品保护

7.1.1柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。

7.1.2柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。

7.1.3未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。

7.1.4柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。

7.2吊车梁成品保护

7.2.1吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。

7.2.2T形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。

7.2.3吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。

7.3屋盖成品保护

7.3.1屋盖构件在吊、运和堆放时；吊点和垫木支放位置，应符合设计和施工规范的规定。

对屋架、天窗架等刚度差的构件，安装时，侧向要进行适当的加固。

7.3.2构件起吊、安装时，应达到设计和施工规范规定的强度，并防止碰撞已安装的构件。

7.3.3构件安装就位后应尽快校正固定，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳定。

7.4墙板成品保护

7.4.1墙板堆放场地应坚实平整，支垫要平稳，并放在吊环附近，上下垫木要垂直对正，每垛堆高，不得超过4块。

7.4.2外墙板起吊，应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。

7.4.3构件安装过程中起吊应平稳，构件应平直，避免摆动碰撞损坏已安装好的柱和外墙板。

7.4.4有饰面的墙板，起吊应有保护措施。

勾缝时不得污染墙面。

构件吊装后，应对铁件及时补刷防锈油。

7.4.5墙板吊装完后，未经设计同意，不得在墙板上凿洞。

8环境安全措施

8.1工地现场临近敏感区时，应尽力避免在夜间10点钟后作业。

8.2吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装技术操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。

8.3吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。

8.4吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。

8.5绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。

绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

8.6起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45°。

8.7起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。

未采取一定技术措施（如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等），严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。

在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

8.8高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车梁用8号铁丝与柱绑扎在一起固定，以保持稳定。

8.9屋盖工作区应禁止非工作人员人内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。

上、下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。

高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。

同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

8.10墙板吊装应设外脚手架和安全绳、网。

用钢丝绳时，要防止电焊机的一、二次线与钢丝绳相碰。

8.11夜间安装时，必须有足够的照明。

电气设备和电动工具要绝缘良好。

塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。

8.12吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。

信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

8.13当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。

9记录

9.1构件出厂合格证及性能检验合格证。

现场制作时应有检验合格证。

9.2构件进场检验记录。

9.3型钢、钢筋出厂合格证及机械性能复试报告。

9.4焊条出厂合格证，焊接试验报告。

9.5机械操作工和电焊工上岗证（复印件）。

9.6水泥出厂合格证及复试报告。

9.7砂、石子试验报告。

9.8结构吊装记录。

9.9混凝土试块28d强度试验报告及强度评定记录。

9.10构件安装分项工程检验批自检记录。

9.11不合格品处置记录。