111工业厂房结构构件安装.docx

1、111工业厂房结构构件安装 作业指导书工业厂房结构构件安装1 适用范围本作业指导书适用于工业厂房装配式结构各类型的柱、吊车梁和屋盖及墙板的安装工程。2 材料要求2.1 预制柱、吊车梁、屋盖结构、墙板应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件性能检验符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中9.3的规定；构件上应标明构件的型号、生产日期、混凝土强度等级及质量验收标志。2.2 水泥、砂、石子、钢材的质量要求同现浇混凝土结构。2.3 电焊条按设计要求选用，其性能应符合钢材性能标准。2.4 楔形垫块、方木、钢管支撑等。3 主要机具设备3.1 机械设备起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构

2、件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。3.2 主要工具吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠(棍)、大锤、楔子(木楔、钢楔或混凝土楔)、锚桩、枕木；小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。4 作业条件4.1 编制吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。4.2 柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。4.3 现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。4.4 建筑物测量控制准确，平面

3、位置经过复查无误。4.5 预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的100，可满足吊装强度要求。4.6 机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。4.7 在柱子吊装前4.7.1 杯口基础经验收质量符合设计和规范要求，杯口并经清理干净。4.7.2 经进场检验合格的预制柱构件，已运到吊装部位就地安放，其数量能满足连续安装需要。4.8 在吊车梁吊装前4.8.1 柱子已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到70%以上，并办理预检手续。4.8.2 预制吊车梁经检查合格，并运到中央电视台装部位就地安放，其数量可满

4、足连续安装的需要，吊车梁强度已达到设计强度等级的100%，可满足吊装强度的要求。4.9 在屋盖构件吊装前4.9.1 柱头以下构件（吊车梁、走道板、柱间支撑、柱头系杆）吊装完毕，并办理预检手续。4.9.2 搭设柱头脚手架、操作小平台，其下设安全爬梯。4.9.3 预制构件已经运进现场，并按吊装平面布置图要求进行堆放，构件的混凝土强度已达到吊装要求，其数量能够满足综合法连续安装的需要。4.9.3 建筑物轴线经过检查无误，构件上均已按吊装要求进行弹线。4.10 在墙板吊装前4.10.1 厂房主体结构柱、屋盖、吊车梁等已安装完在成，并办理预检手续。4.10.2 在柱外侧弹出轴线及每块墙板的安装位置线。4

5、.10.3 检查柱上预埋铁件的位置和标高，并在其上焊上墙板支承和连接铁件。4.10.4 墙板的混凝土强度已达到设计强度的100%，并已经检查合格，运进现场按平面图堆放，其型号和数量能满足连续吊装的需要。4.10.5 搭设好必要的脚手操作平台。5 施工操作工艺5.1 柱子吊装工艺5.1.1 柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部000或+500mm部位弹出标高线。5.1.2 基础杯口弹线清理基础顶面，在杯口

6、表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。5.1.3 抹杯底找平层将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。5.1.4 柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢柱进行900翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木乎稳安置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。5.1.5 柱子绑扎根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时

7、，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。5.1.6 起吊就位柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转(转向)，使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿

8、地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。5.1.7 临时固定柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打人48个木或钢楔，露出杯口100150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于l0m，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时

9、固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。5.1.8 柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱高小于10m时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱高大于10m时，可用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。5.1.9 最后固定对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。

10、当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70后，方可卸除缆风绳。5.1.10 装连系构件柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。5.2 吊车梁吊装工艺5.2.1 吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到70后和屋盖吊装前进行。在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。根据吊车梁的重量采用履带式起重机或轮胎式(或汽车式)起重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚(或人字)桅杆吊装。5.2.2 吊车梁的现

11、场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心；吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。5.2.3 吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。5.2.4 安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面lOcm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或相邻已安吊车梁中心线)对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。当梁高度与宽度之比大于4时，脱钩前应

12、用8号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。5.2.5 吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容包括中心线位移、轴线间距(即跨距)、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺

13、或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。5.2.6 最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。5.3 屋盖构件吊装工艺5.3.1 屋盖的安装方法多采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装，吊装顺

14、序应按专项吊装作业设计方案。5.3.2 屋盖构件布置屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒运，加快吊装速度，构件的堆放应按吊装次序进行周密布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径范围以内。一般首先满足屋架屋面梁的布置要求，使吊装就位在安全回转半径范围内；其次是天窗架的布置；最后安排板类、支撑等构件。5.3.3 托架的安装1）托架起吊前要弹中心线，焊接连接件，并按柱列编号及吊装顺序排放，中心对准安装中心。 2）一般采用分件流水法吊装法。在柱列固定(吊车梁、柱间支撑安装完)后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。柱头挂临时操作平台。3）托架一

15、般在端头两点绑扎起吊，并在两端拴拉溜绳。起吊时，先将托架吊离地面0.5m，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上约0.4m左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。如出现偏差，在支承处垫铁片或砂浆进行调整。4）校正好后随即卸钩。最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水充分湿润，浇筑接头混凝土固定。5.3.4 屋架(屋面梁)的安装1）屋架(屋面梁，下同)吊装可用各种类型起重机、桅杆来进行。如用履带式或轮胎式起重机，其起重量和起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还应

16、满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。2）屋架采取在跨内平卧叠层预制时，平面布置要考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地，扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放在上面。布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜向布置便于屋架的扶直和排放，使用较多。安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计位置中点处于起重机回转半径上。3）屋架绑扎一般根据屋架的跨度、安装高度及起重机的起重臂长确定，多采用两点或四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。跨度大于18m的屋架或混合屋架采用两点绑扎时，常在中间加一辅助吊索，以避免倾斜摇晃，但在起吊时，辅助吊索只需稍微收紧，以免损坏屋架。跨度大于24m的钢

17、筋混凝土屋架，多采用四点绑扎，当起重臂长不够或吊下弦不宜受压的组合屋架，尚应采用带铁扁担的吊索起吊，以降低吊装高度或减小吊索对屋架上弦的轴向压力。采用双机抬吊的屋架，每台起重机绑扎两点或三点，绑扎时均应在屋架端头加绑溜绳，以控制屋架转动及准确就位。4）吊装方法常用的有以下几种： (1)旋转法吊装即用一台起重机将屋架从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平稳地安装在设计位置。(2)抬吊法吊装当屋架较重、跨度较大，起重机起重量不足时，可用两台起重机抬吊。此时屋架立放在跨中，两台起重机一台在前，一台在后，共同将屋架吊起，待两机同时起钩将屋架吊离地面约1.5m时，后机将屋架

18、端头从起重臂一侧转向另一侧，然后两机同时升钩，将屋架吊到高空，最后前机旋转起重臂，后机则高空吊重载行驶，同时递送屋架于安装位置。(3)桅杆吊装在缺乏起重机时应用。屋架放置在桅杆行走路线的一侧或两侧，立放或平放，并使吊点靠近安装位置。桅杆设在屋架中心线上靠近中点，起重绞磨安在桅杆前进的背面。起吊时，推动绞磨将屋架由平面拉起(当平放时)，然后徐徐上升，并拉住屋架两端的溜绳不使与柱子相碰，待屋架上升超过柱顶，用人力扶正就位。5）屋架校正方法是：当屋架吊至离柱35cm应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用线坠或经纬仪测定垂直度

19、。如屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直；如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。6）屋架的固定，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接；跨度不大的屋架，可固定在山墙抗风柱上；第二榀以后的屋架则可用杉杆绑扎固定或用工具式校正器支撑，与已安好的屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度。校正时两校正器的进退要基本一致。屋架临时固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构的稳定。对于大跨度的屋架，经校正器临时固定后，随即进行最后焊接固定。焊接时，在屋架两端同时对称分段进行，焊好后即可落下吊钩脱钩。5.3.5 天窗架(天窗挡、天窗侧板)的吊装1）天窗架的拼装在地面进行，天窗

20、端壁可分块吊到屋架上组装。2）屋架上的天窗架可和屋架一起绑扎吊装，或进行单独吊装，采用两点或四点绑扎。3）天窗架的吊装、临时固定和校正与屋架吊装方法基本相同。第一榀天窗架(端壁)用缆风绳或杉木杆支撑来临时固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。如起重机起重量和高度满足要求，亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。4）天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。5.3.6 屋

21、面板、天沟板(或挑檐板)安装1）屋面板、天沟板(或挑檐板)吊装可用起重机、台灵桅杆或独脚桅杆等来进行。安装次序一般由两侧檐头板开始向屋脊由低向高对称进行。2）屋面板(天沟板或挑檐板，下同)一般设有吊环，可用带吊钩的吊索钩起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。当起重机起吊高度足够时，可一次吊26块，对于大型圆孔板，由于重叠生产，不设吊环，可用兜索起吊。3）安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上弦至少应焊三个点，焊缝长度不小于60mm，以保持屋架的侧向稳定。4）天沟板(或挑檐板

22、，下同)均属跨边构件，起吊和安装与屋面板相同，但应注意使天沟板成一条直线并落实垫平。有的天沟板重心偏外，容易倾倒，安装时应焊接牢固后再松钩。5.3.7 支撑的安装1）屋架(天窗架)安装完一段应随即将支撑安装上，跨度大的屋架宜每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。2）支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。其形式有一字式(系杆)、剪刀式和桁架式(指垂直支撑)等。支撑应先在地面将零件及零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位。绑扎一般采用两点绑扎，绑扎点要平衡、牢固。3）支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊

23、接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接连接件。在操作中心须严格控制屋架(天窗架)之间的间距，检查支撑的长度和孔距。一般不允许用气焊割孔或扩孔。4）安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定扳手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。5）钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计或规范规定，并点焊牢固后，再松钩。5.4 墙板吊装工艺5.4.1 墙板安装多采用跨外安装法，吊装顺序多从厂房外侧一端开始到另一端为止，每一节间则采取由下往上安装，或从厂房中间向两侧安装。山墙墙板在厂房两侧墙板安装完后吊装。位于墙板之上的檐口板应在该节间最上一块墙板安装后进行。5.4.2 墙板的

24、吊装方法随使用起重设备的不同，常用的有以下两种：1)履带式起重机吊装法墙板按吊装先后次序靠近柱列布置，使吊点、墙板中心与节间中心三者位于起重机回转半径上。一般在板上设有吊环或在大肋上预留有孔洞，可用吊环或用吊具穿人孔洞起吊，吊点距板端应不大于五分之一板长，吊索与水平夹角不小于60。板一端应设溜绳，以防摆动和控制起吊方向。吊装时，起重机位于一侧，将墙板两点起吊侧立，吊起旋转到安装位置，用人力扶正就位。2)人字桅杆吊装法在屋面吊装完后进行，利用边缘之屋面板作支点设置一钢管人字桅杆，以拉索作变幅，改变拉索距离即可调整支架的水平距离，以小型卷扬机作为提升设备，将墙板侧立起吊就位，吊完后人字桅杆移至下一

25、节间使用。5.4.3 墙板就位后，随即校正，要求支承平稳，板面垂直、平整，纵横缝隙均匀。如两端支座不实，用钢垫板垫塞，并焊固在预埋铁件上。板竖缝不匀，可用橇棍轻微拨动纠正；板横缝大小不匀，可用调节连接件的长度来达到。5.4.4 墙板与柱的连接有螺栓连接和埋设件焊接两种方式。在柱未吊装前，应按设计尺寸事先将有关连接件焊在柱子预埋铁件上，以减少高空焊接作业。墙板校正完后，随即用螺栓固定或焊接固定，即可卸钩接着安装下一块墙板。5.4.5 墙板安装完一段后，即可进行墙板板缝的填塞工作，一般在屋面悬挂的吊篮脚手架上进行。采用螺栓柔性固定的墙板板缝，吊装固定后用油膏等韧性材料填充(油膏嵌缝见油膏嵌缝涂料屋

26、面防水工程一节)。采用焊接刚性固定的墙板板缝，则将板缝湿润后，用1：2.5水泥砂浆随时填塞刮平，砂浆中掺加水泥用量0.01铝粉膨胀剂，以减少收缩。6 质量验收标准工业厂房结构构件安装施工工质量应满足企业标准混凝土结构工程施工质量验收标准（QJ/LCJT0304.204-2008）第3、9章的要求。7 成品保护措施7.1 柱子成品保护7.1.1 柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。7.1.2 柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。7.1.3 未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设

27、件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。7.1.4 柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。7.2 吊车梁成品保护7.2.1 吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。7.2.2 T形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。7.2.3 吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。7.3 屋盖成品保护7.3.1 屋盖构件在吊、运和堆放时；吊点和垫木支放位置，应符合设计和施工规范的规定。对屋架、天窗架等刚度差的构件，安装时，侧向要进行适当的加固。7.3.

28、2 构件起吊、安装时，应达到设计和施工规范规定的强度，并防止碰撞已安装的构件。7.3.3 构件安装就位后应尽快校正固定，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳定。7.4 墙板成品保护7.4.1 墙板堆放场地应坚实平整，支垫要平稳，并放在吊环附近，上下垫木要垂直对正，每垛堆高，不得超过4块。7.4.2 外墙板起吊，应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。7.4.3 构件安装过程中起吊应平稳，构件应平直，避免摆动碰撞损坏已安装好的柱和外墙板。7.4.4 有饰面的墙板，起吊应有保护措施。勾缝时不得污染墙面。构件吊装后，应对铁件及时补刷防锈油。7.4.5 墙板吊装完后，未经设计同意，不得在墙板上凿洞。8 环境

29、安全措施8.1 工地现场临近敏感区时，应尽力避免在夜间10点钟后作业。8.2 吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加吊装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关吊装技术操作规程；高空作业人员应经身体检查合格，方可上岗。8.3 吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。8.4 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。8.5 绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡、均匀一致，绑扎牢固，以防吊装中吊索破断，或

30、从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。8.6 起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45。8.7 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免出现紧急制动或冲击现象。未采取一定技术措施(如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等)，严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。8.8 高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车梁用8号铁丝与柱绑扎在一起固定，以保持稳定。8.9 屋盖工作区应禁止非工作人员人内；起重机工作时，起重臂下严禁站人。上、下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖

31、四周应设安全栏杆。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。8.10 墙板吊装应设外脚手架和安全绳、网。用钢丝绳时，要防止电焊机的一、二次线与钢丝绳相碰。8.11 夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要有接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。8.12 吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。8.13 当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。9 记录9.1 构件出厂合格证及性能检验合格证。现场制作时应有检验合格证。9.2 构件进场检验记录。9.3 型钢、钢筋出厂合格证及机械性能复试报告。9.4 焊条出厂合格证，焊接试验报告。9.5 机械操作工和电焊工上岗证（复印件）。9.6 水泥出厂合格证及复试报告。9.7 砂、石子试验报告。9.8 结构吊装记录。9.9 混凝土试块28d强度试验报告及强度评定记录。9.10 构件安装分项工程检验批自检记录。9.11 不合格品处置记录。