排水管道明开槽施工方式.docx

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排水管道明开槽施工方式

（一）、排水管道开槽施工方式及技术方法

开挖前测量放线，查对水准点，成立临时水准点（临时水准点设置在沟槽周围不受施工阻碍的固定建筑物上）。

用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每10-20米测量一次高程。

明开槽工程具体步骤如下：

一、施工预备

动工前对现场进行认真的实地勘探，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进行实测，确信沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情形别离采取方法,并对图纸提供的现状接入管进行复测，查验高程线位等是不是与设计相同，假设不同应上报设计院处置。

二、沟槽开挖

沟槽开挖采纳挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的平安。

开槽宽度依据设计管径及土质情形而定。

开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应知足施工标准及设计要求。

沟槽挖深由现状实测路面标高确信。

挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程避免超挖或挖深不够。

3、支设撑木板

过街管道管沟埋深较浅，管沟均不进行支撑。

污水管道沟槽开挖时依照地质情形随时在平安范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳固，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有间隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固。

4、槽基础

1）槽底夯实及３︰７灰土垫层

预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。

夯实时采纳蛙式电夯夯三遍，保证槽基强度及稳固性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。

槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。

灰土采纳厂拌灰土，需历时及时运至施工现场。

灰土摊铺进程中挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为20—24CM，第二层虚铺厚度为以第一层的虚铺系数作为参照。

每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。

每层压实度都大于等于95%，高程及中线每侧宽度符合CJJ3-90标准规定。

2）混凝土基础垫层

部份钢承口管沟槽灰土垫层完成后浇筑混凝土垫层。

混凝土采纳商品混凝土。

按设计要求支设模板，模板采取挂线操纵高程及直顺度。

模板表面平整、滑腻，几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度。

支模前模板先涂脱模剂，支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装完毕后对其表面位置、节点联系及纵横稳固性进行检查，确保模板内尺寸不小于设计规定，模板支设牢固、直顺。

浇筑混凝土利用流槽或串筒，避免混凝土发生离析现象。

及时养生。

3）聚乙烯PE缠绕结构壁管采纳砂基础。

五、下管

将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管。

下管前应付管子等逐件进行检查，发觉有裂痕、烂口或不符合尺寸者不得利用。

下管应以施工平安、操作方便为原那么。

下管前应付沟槽进行以下检查，并作必要的处置：

1）检查槽底杂物：

应将槽底清理干净。

2）检查平基高程及宽度：

应符合质量标准。

3）检查槽帮：

有裂痕及坍塌危险者必需处置。

4）检查堆土：

下管的一侧堆土太高陡者，应依照下管需要进行整理。

六、管道接口

1）钢筋砼管道接口采纳橡胶圈接口。

接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器双侧拉紧，管头与管口拉紧。

锁管示意图

2）聚乙烯缠绕管采纳热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。

施工要点：

a.将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

b.将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

c.电热熔带搭接处，用仿形热熔片将间隙填充；

d.利用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

e.将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时刻等焊接工艺参数进行通电加热焊接。

通电加热焊接进程中，电流可能有必然的持续稳固降低进程，但不得有起落突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如显现异样情形应付接头进行详细检查并采取相应方法。

f.焊接完毕后，进行自然冷却，冷却进程中不准移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。

h.管道连接进程中利用非定长管时，采纳手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部份，必需用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。

7、砌筑检查井

按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格依照图纸设计和《给水排水标准图集》进行施工。

圆井砌筑把握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑把握井墙竖直度。

砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。

砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。

井室施工时应同砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采纳异型模板支模浇筑，且须知足砼施工标准及设计要求。

井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并知足错缝要求。

砌井前将砖用水渗透。

砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。

钢承口管穿井壁处采纳油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。

聚乙烯（PE）缠绕结构壁管与检查井连接采纳中介层做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面洒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗造的中介层。

中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井，并用油麻、石棉水泥填缝。

在检查井外1米处必需设置管道接口。

1）砖砌检查井井室砌筑顺序：

A：

砌井前检查基础尺寸及高程，是不是符合图纸规定。

井位放线在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。

B：

井底混凝土基础与管道基础同时浇注，井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井室。

C、流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并要砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光。

井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖与砖间灰缝维持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。

已砌完的四角高度在同一平面上。

D、井身为方形时，采纳满丁砌法，为圆形时采纳丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝。

填平，大面向外。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使裂缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开。

E、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面，井内壁砖缝采纳缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

F、爬梯要随砌随安，在砌筑砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

G、井壁与混凝土管接触部份，必需座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提早洗刷干净。

H、支管或顶埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。

预埋管起终端管口在回填前，均用号混合砂浆砌号砖填封堵，并用1：

2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，不得漏水。

井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝周密饱满，然后将灰渣打扫干净。

砖砌检查井抹眼前应先用水浇湿砖表面，然后采纳三遍法抹面，即：

先用1：

水泥砂浆打底，厚，必需压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹灰厚用来找平；三遍抹灰厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。

如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面完成后，井顶应覆盖草袋，避免干裂。

2）盖板预制及安装

（1）构件预制

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格依照设计图纸的要求进行施工。

（2）构件安装

预制盖板必需在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采纳木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方式加以固定，不得有相互碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

运输的道路必需平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。

装载后构件的顶部的高度不得超过本地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。

盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：

水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。

吊装机械能够采纳16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情形和吊绳的位置情形，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。

凡盖板有缺棱掉角或损坏严峻时，不得利用。

盖板的起吊、提升、转臂、运行进程中，要使各个吊点受力均匀，幸免振动和冲击。

吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。

盖板就位时，应付准盖板边线尽可能做到一次到位，以减少撬动。

如误差较大时，应将盖板从头起吊调整，直对准确无误为止。

同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，而且在盖板安装就位后，用1：

2水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必需严格依照设计要求预留。

灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，尘埃、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并顺手抹光。

在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。

八、闭水实验

在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水实验，闭水实验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观看渗水量，闭水实验的水位应在实验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水实验水位可至井口。

许诺渗水量不超过《给水排水施工及验收标准》GB50268-97规定。

九、钢筋混凝土管道混凝土基础

开槽施工采纳混凝土基础的部份，基础模板采纳钢模板，下边垫2CM厚6CM宽木条，支模前将管道底部打扫干净，然后按设计高程和宽度支模，模板要牢固靠得住，每根钢模很多于二根水平支撑，钢模之间用Ｕ型卡连接，并增加水平支撑一道，模板挂内线，确保混凝土管座的高程及宽度合格。

混凝土采纳商品混凝土。

浇筑时将混凝土沿流槽注入模板内，浇筑进程要注意随时检查是不是跑模，假设跑模时应及时更正处置，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝土面时，再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型。

振捣用插入式振动器振捣，如遇特殊情形，可人工分层振固，分层捣固时刻不超过60分钟，振动器移动间距不超过振动棒作用半径的倍且与模板维持5—10cm的距离。

混凝土密实度的标志是混凝土停止下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土抗压强度达到标准要求以上再进行回填。

10、回填

回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，关于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。

沟槽内采纳素土或砂砾过筛回填，双侧应同时进行，高差不超过15CM，而且每层虚填厚度不超过25CM。

管顶上米以下，采纳人工分层夯实。

管顶米以上，采纳电夯分层夯实，管顶以上1米方可用压实机械。

，每层进行密实度查验，合格后进行基层回填。

回填井周围50cm加生石灰处置，回填时按相关要求做好密实度实验。

并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。

管道回填应分层进行，胸腔部份应双侧同步进行，管双侧蛙压实面高差不超过30CM，每层虚铺厚度12CM，轻型夯实，密实度不得小于标准要求。

管顶以上50CM，轻型夯实，每层虚铺厚度12CM，密实度不得小于标准要求。

采纳环刀法做实验。

管顶50CM以上至路床时，采纳蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24CM，电夯夯三遍，关于管顶50CM以上之路床下80CM，密实度不得小于标准要求；关于路床下80CM至路面，密实度不得小于标准要求。

采纳电夯夯实时，应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部份，使电夯能够通过，回填接茬部份应压茬。

回填夯实时，注意井室和管道平安。