液压油清洁度等级.docx

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液压油清洁度等级

第十四章清洁度等级

一、SAE749D-1963《液压油污染度等级》

简介SAE749D是美国汽车工程师学会（SAE）和美国宇航工业学会（AIA）于1963年共同制订的，它以颗粒数的多少来确定清洁度标准。

虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE749D却一直是使用最广的。

二、NAS1638《液压系统零件的清洁度要求》

简介NAS1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。

这个标准是在SAE749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

与SAE749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。

在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。

另外。

增加了用粒子质量表示的污染等级。

NAS1638

1.适用范围

本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和（或）装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。

清洁度分成若干等级。

例NAS16385级（参看表14-1）

NAS1638103级（参看表14-2）

2.相关文件

2.1出版物：

补充规定，审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外，都成为本标准的一部分。

ARP743《用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法》

ARP785《用质量法确定液压油中颗粒污染的方法》

ARP598《用计数法确定液压油中颗粒污染的方法》

3.要求

3.1材料清洗与测定过程中所用的材料应符合本文所规定的适用规范。

凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的。

3.2清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度。

样液的评定只能按一个表的规定，或者表14-1或者表14-2。

3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例（结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来）。

每个公司有权建立自己的计数方法，但是颗粒尺寸范围应与APR598一致。

取样程序要给出对试样施加运动的方法。

这种方法是要使油液内产生搅动，这样就可以建立一个合理的假设，即取作污染分析的样液，其微粒的分布将代表原来的全部油液的微粒分布。

注意表14-1与表14-2间的关系既没有表示出来也没有暗示于内。

3.3环境条件

3.3.1零件、组件、管路和接头的清洗及其样液的获得均应在环境条件受控制的密闭空间内进行。

环境条件应与零件的清洁度要求相一致。

3.3.2清洗液清洗液的清洁度应控制到必须使正在测定的零件达到所规定的清洁度。

3.4零件、组件、管路和接头的清洗方法每个公司有权决定自己的清洗方法，但要经订货方批准，以满足按技术条件规定处理过的零件的清洁度要求。

4.质量保证措施

4.1检查部门对所有样液和试验的数据做出记录，并应按照与订货方签订的协议进行复查、审批与提交。

5.交付准备清洗过的零件、组件、管路和接头在进行包装、输送时应保持规定的清洁度。

6.注意事项

6.1清涤介质洗涤溶剂和干燥空气的清洁度可以用下列方法测定：

6.1.1清洁液从清洗池或冲洗池内取出100±5mL试样，按ARP598分析。

6.1.2干燥空气使10in3的干燥空气试样，通过一个夹在封闭（在管路中）的浮液过滤器内的滤膜。

计算的方法按APR743的规定，并且进行空白校正，以获得干燥空气的微粒微数。

6.2定义

6.2.1零件单个的或两个与两个以上联成一体的构件。

若不是故意要破坏，通常是不分解的。

6.2.2组件连接在一起以完成某项特定功能的几个零件或分组件或它们的任意组合。

6.2.3管路用于输送液压油的刚性管或软管件。

6.2.4接头一个指将管路和（或）零件联结在一起的零件。

三、MILStd1246A《美国军工标准》

简介美国军用标准MILStd1246A是在SAE749D-1963、NAS1638-1964的基础上于1967年8月批准实施的。

它更进一步扩充了SAE等级的现行标准范围。

该标准是以100mL样液中粒子的质量来表示其污染等级的。

四、MILH56061971《美国军工标准固体污染颗粒》

简介该标准是1971年制订的美国军工标准。

有计数和计重两根限植。

五、ISO/DIS4406《液压传动流体固体污染等级》

说明ISO/DIS4406是国际标准化组织ISO/TC131于1978年8月提出的国际标准草案。

适用于液压系统污染度的评定。

该标准已被中华人民共和国国家标准《液压工作介质的固体污染等级》等效采用。

ISO/DIS4406是用代码来描述污染等级的，即以100mL样液内含有大于5μm和15μm的粒子数表征污染状况。

不用粒子的质量来表示。

ISO/DIS4406给出了每个代码所对应的粒子数量，可以通过图解法和列表法求得污染等级。

ISO/DIS4406-1978

序言

在液压系统中，动力是通过闭合回路内具有一定压力的液体进行传递和控制的。

1.适用范围

本国际标准规定了用编码来表示用于液压系统的液体内固体污物的数量。

此代码应在推荐验收标准时使用。

2.相关标准

ISO3838《液压传动污染分析数据报告格式》

3.代码定义

3.1定义固体污物数量的大多数方法，都是基于假设所有污物具有类似的粒子尺寸分布。

3.2这一段假设对于自然界的污物，例如大气灰尘可能正确。

但却不适合于已经在系统内循环的、在泵内撞碎的和过滤器分离的污物。

3.3这个代码由两个区间号组成，以适合不同的污物尺寸与分布。

第一个区间号表示单位体积液体内大于5μm的粒子数。

第二个区间号表示单位体积液体内大于15μm的粒子数。

3.4区间号的分级

3.4.1区间号是根据100mL液体内大于5μm和15μm的粒子数进行分级的（见表14-3）。

3.4.2表14-3中给出的两个区间号，是为了保持区间号所对应的粒子数具有合适的范围，并保证每一级都有意义。

3.5代码的组成

3.5.1确定5μm以上的粒子数的区间号。

作为第一个区间号。

3.5.2确定15μm以上的粒子数的区间号。

作为第二个区间号。

3.5.3将这两个区间号通过一斜线写在一起。

例代码为18/13表示在给定样液内每100mL的液体中含有大于5μm的粒子数在130×103～250×103之间；含有大于15μm的粒子数在4×103～8×103之间。

3.5.4用ISO3938给出的分析法来获得粒子计数的数据。

3.5.5附录A为图解表示法。

3.5.6附录B为表格表示法。

4.标志说明（略）

附录A固体污物代码图解表示法

污物代码的组成第一个区间号表示大于5μm的粒子总数，第二个区间号表示大于15μm的粒子总数，用一斜线将两个区间号连在一起，例如18/13。

六、TOCT17216—71《工业清洁度标准液体清洁度等级》

简介TOCT17216—71是苏联国家标准，适用于工业产品的液体（包括工作液、润滑油、冷却液、液体燃料、清洗液等）清洁度的评定，是一项通用的统一的清洁度等级标准。

既适用于机器件和机器，又适用于制造、使用和修理过程，并且包括工作液、润滑油，润滑冷却液、液体燃料、清洗液和溶剂等。

TOCT17216—71

1.本标准适用于机器、设备和机器零件在制造、使用和修理时应用的液体，即机器传动和驱动液压系统的工作液、润滑油、润滑冷却液、液体燃料、清洗液和溶剂等。

2.液体清洁度等级应从表14-4中选择

3.所有外来颗粒，如树脂夹杂物，有机颗粒，衍生的细菌及其产物均为污染物。

除纤维外，污染颗粒的大小，都是以最大尺寸计算的。

当颗粒宽度不大于30μm，其长宽比不小于10时、即为纤维。

4.液体中不允许有超过200μm大小的污染颗粒（纤维除外）。

5.液体清洁度等级在供给，运输和保存的技术要求中，在机器与设备的使用中以及在机器设备、零件和液压系统的制造与维修工艺资料中予以规定。

七、MK324—84《中小功率内燃内清洁度限值》

简介农机部部标准NJ324—84是同GB3821—83《中小功率内燃机清洁度测定方法》配套的指标标准。

由于GB3821—83规定的测定方法是质量法，所以NJ324—84是评价质量法的限值。

该标准规定了整机和总成清洁度的计算公式，公式中的经验常数和计算系数是按各机型的结构、现有工艺、通过验证得来的。

虽然这些公式有的还很复杂，但是都没有直接和可靠性挂钩。

该标准适用于农机内燃机和总成清洁度的评价。

NJ324—84列出了清洁度限值的总成包括化油器，喷油器，输油泵、喷油泵、机油泵、机油滤清器、空压机、机油冷却器等。

NJ324—84

本标准适用于功率为736kW以下的往复活塞式内燃机。

清洁度测定方法按GB3821—83《中小功率内燃机清洁度测定方法》的规定（即用网号为00385的金属滤网）。

1.整机清洁度

内燃机整机清洁度以每台杂质质量W（mg）表示，限值按下式计算：

W=aK1K2Neb+G

式中a——经验常数（10mg/PS）；

K1——总排量修正系数，数值见表14-5；

K2——转速修正系数，数值见表14-6。

Neb——标定功率（PS）；

G——补偿量，数值见表14-7。

2.总成清洁度

2.1化油器总成

化油器总成清洁度以每台杂质质量WH（mg）表示，限值按下试计算：

WE=a+kV+G

式中a——经验常数，100mg；

k——体积修正值，数值见表14-8；

V化油器体积，用容积法测定（cm3）；

G——补偿量，数值见表14-9。

2.2喷油器、输油泵，喷油泵

2.2.1喷油器总成

喷油器总成清洁度以每只杂质质量Wp（mg）计，限值见表14-10。

2.2.2输油泵总成

输油泵总成清洁度以每只杂质质量WSp（mg）计，限值为35mg。

2.2.3喷油泵

2.2.3.1单体泵总成

单体泵总成清洁度以每只杂质质量Wpt（mg）计，限值见表14-11。

2.2.3.2合成式油泵总成

合成式油泵总成以每台杂质质量WPH（mg）计，限值按下式计算：

WpH=iK+G

式中i——缸数；

K——缸数修正值，数值见表14-12；

G——补偿量，数值见表14-13。

2.3机油泵总成

机油泵总成的清洁度以每台杂质质量W1（mg）表示。

当机油泵排量q≤0.005L，限值为20mg。

当机油泵排量q>0.005L，限值按下试计算：

WJ=a+bKq

式中a——经验常数（10mg）；

b——经验常数（2×103mg/L）；

K——材料修正系数，数值见表14-14；

q——机油泵排量（L）。

机油泵排量的计算公式见附录A（补充件）。

2.4机油滤清器总成

2.4.1绕线式、刮片式、纸质，油毡滤芯机油滤清器总成清洁度以每只杂质质量WRi（mg）表示，限值按下试计算：

WRi=aKQ

式中a——经验数值，见表14-15；

K——材料修正系数，数值见表14-16；

Q——额定流量（L/min）。

2.4.2离心式机油滤清器总成清洁度，以每台杂质质量WRZ（mg）表示，限值见表14-17。

2.5空压机总成

空压机总成清洁度以每台杂质质量WK（mg）表示，限值按下式计算：

WK=a（k1k2k3+b）

式中a——经验常数（50mg）；

k1——总排量修正系数，数值见表14-18；

k2——材质修正系数，数值见表14-19，

k3——曲轴端传动方式修正系数，数值见表14-20；

b——传动轴上传动副的数量。

2.6机油冷却器总成

机油冷却器总成清洁度以每只杂质质量WL（mg）表示，限值按下式计算：

WL=a+bF0

式中a、b——经验常数，数值见表14-21；

F0——油侧传热面积（m2）。

附录A机油泵排量计算公式（略）

八、日本小松发动机零件清洁度限值

说明该标准给出的限值除了指标之外，还包括最大粒子的长度和宽度，这种方法吸收了质量法和计数法的优点，对内燃机是较合理、较适用的。