设备管理.docx

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设备管理

（九）设备管理文件目录

标准管理规程（SMP）

编号目录

SMP-ZB-00001-00设备管理规程

SMP-ZB-00002-00设备档案管理规程

SMP-ZB-00003-00设备使用、维修、保养管理规程

SMP-ZB-00004-00设备更新管理规程

SMP-ZB-00005-00设备革新改造与报废调拨管理规程

SMP-ZB-00006-00设备状态标志及管道标志管理规程

SMP-ZB-00007-00设备验证管理规程

SMP-ZB-00008-00设备清洗管理规程（通则）

SMP-ZB-00009-00设备巡回检查管理规程

SMP-ZB-00010-00设备事故管理规程

SMP-ZB-00011-00设备检修与验收规程

SMP-ZB-00012-00设备备品配件管理规程

SMP-ZB-00013-00设备模具管理规程

SMP-ZB-00014-00空气净化系统运行管理规程

SMP-ZB-00015-00压力容器使用管理规程

SMP-ZB-00016-00设备润滑工作管理规程

SMP-ZB-00017-00计量工作管理规程

SMP-ZB-00018-00计量器具管理规程

SMP-ZB-00019-00计量器具使用、维修、保养管理规程

SMP-ZB-00020-00仪表仪器检验管理规程

SMP-ZB-00021-00计量器具周期检验管理规程

SMP-ZB-00022-00计量事故报告管理规程

SMP-ZB-00023-00计量器具采购、入库、领用管理规程

SMP-ZB-00024-00计量器具降级使用及报废管理规程

SMP-ZB-00025-00计量室清洁卫生管理规程

SMP-ZB-00026-00计量监督管理规程

SMP-ZB-00027-00能源计量管理规程

SMP-ZB-00028-00检定记录及证书检验规程

SMP-ZB-00029-00使用计量器具现场抽检规程

SMP-ZB-00030-00电工安全作业管理规程

SMP-ZB-00031-00载货电梯管理规程

SMP-ZB-00032-00蒸汽系统运行管理规程

SMP-ZB-00033-00锅炉安全运行管理规程

SMP-ZB-00034-00锅炉设备维修保养管理规程

SMP-ZB-00035-00锅炉交接班管理规程

SMP-ZB-00036-00锅炉事故报告管理规程

SMP-ZB-00037-00冷冻站系统运行管理规程

SMP-ZB-00038-00冷冻站安全运行管理规程

SMP-ZB-00039-00冷冻站设备维修保养管理规程

SMP-ZB-00040-00冷冻站交接班管理规程

SMP-ZB-00041-00冷冻站事故报告管理规程

SMP-ZB-00042-00冷冻站润滑管理规程

SMP-ZB-00043-00建（构）筑物、设备基础管理规程

SMP-ZB-00044-00净化工作台使用维护管理规程

标准管理规程（SMP）

编号：

SMP–ZB-00001-00

题目

设备管理规程

颁发部门

装备处

制定人

制定日期

1999年9月1日

审核人

审核日期

1999年9月3日

批准人

批准日期

1999年9月8日

分发部门

各车间处室

生效日期

1999年9月9日

目的：

建立一个关于设备管理引用标准、机构与职责、管理范围及管理内容等的标准管理规程。

责任：

装备处制订，厂部批准并颁发。

范围：

适用于各车间（部门）的设备管理。

内容：

1引用标准

本标准的指导性文件为国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、参照引用了《医药工业企业设备管理办法》和广西《全民所有制工业交通企业设备管理实施办法》。

2体制与职责

2.1厂装备处在主管设备厂长的领导下开展设备管理工作，并配备从事各类设备管理的专职工程技术人员，并保持相对的稳定。

2.2车间配备有副主任负责车间的设备管理工作，并配备有专业知识的车间设备管理员。

2.3主管设备副厂长职责

2.3.1在厂长的统一领导下，正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策，以及上级指示决定，负责全厂设备管理领导工作，组织制订各项设备管理制度和技术规程，经厂党委、职工代表大会讨论批准后，主管设备副厂长签字执行。

2.3.2负责全厂基本动力设备的平衡工作，组织有关设备的技术改造、停产大修方案的审查和竣工验收工作。

2.3.3负责全厂固定资产的调拨、报废、更新以及借出厂外设备的审批工作和全厂的修旧利废工作。

2.3.4负责组织分析重大设备事故，对已知事故隐患、未及时组织落实有效措施而造成重大设备事故负责。

2.3.5负责组织全厂设备大检查工作，对全厂设备状况负责。

2.3.6对基本动力设备和关键性的工艺生产设备的定期检修负责。

2.3.7负责组织特殊工种的培训。

2.4装备处处长职责

2.4.1在主管设备厂长的具体领导下，负责全厂设备管理，管理技术改造工作，对全厂设备状况负责。

2.4.2组织贯彻落实上级有关设备管理工作的指示决定，总结推广厂内外的先进经验，组织各项上报报表、专题总结的综合汇总。

2.4.3组织编制、修订，并贯彻执行各项设备管理制度和技术规程。

2.4.4组织编制、平衡落实设备的大修理计划和一般检修计划，并组织安排机修部门实施。

2.4.5组织设备技术状况的定期检查。

评级、落实消除设备缺陷和隐患的措施，做好节能保温工作。

2.4.6参与技术革新、技术改造计划的编制，参与基建设备的规划、选型和购置，以及大修理、技术改造，合理化建议的审查、实施和竣工验收工作。

2.4.7负责设备报废、更新、借调和检修材料的审批，组织年终设备盘点工作，对帐、卡、物相符负责。

2.4.8组织做好节水、节电、节煤、节油工作以及计量工作。

2.4.9协助主管设备厂长，组织分析重大设备事故，与事故有关单位共同制订消除事故隐患的措施，并监督、检查其实现，提出对事故责任者的处理意见。

2.4.10对已知设备事故隐患不上报，也不组织排除故障，而造成重大设备事故负责，有权制止违章操作和任意拆改移装设备。

2.5车间设备主任职责

2.5.1在厂领导及设备动力部门的业务指导下，负责车间的设备管理工作。

2.5.2组织车间职工认真执行上报指示决定和各项设备管理制度，依靠群众积极采取有效措施加强设备的维护保养和管理工作，不断改善设备状况。

2.5.3组织对生产人员、检修人员的“正确使用精心维护，科学检修”设备的技术培训工作，积极开展“四懂”“三会”活动，以及节约用电、用料的教育保证设备正常运行。

2.5.4领导编制车间检修计划，提出大修技术方案和设备改进方案，并努力组织实施。

2.5.5组织领导车间检修组、生产班组认真执行检修计划，保证检修质量，做好日常维修保养工作。

2.5.6组织领导车间设备检查评比工作，以及本车间的设备事故调查、分析和处理，不得隐瞒事故，对所管的设备状况负责。

2.5.7按期进行设备盘点工作，对固定资产帐、卡、物相符负责。

2.6厂级设备管理员职责

2.6.1在装备处处长的领导下，执行具体管理工作，对车间设备管理员负责技术业务指导。

2.6.2负责全厂设备技术档案和帐、卡管理工作。

2.6.3负责办理全厂设备的内外调拨、借出、借入、报废、更新、迁移拆改等手续。

2.6.4负责填报上级布置的有关报表，监督执行一切有关规章制度。

2.6.5负责签定、检查全厂设备状况，根据设备缺陷和运行周期编制设备大修计划，办理大修竣工手续。

2.6.6协助领导做好设备事故的调查分析工作，填写上报事故报告，对隐瞒事故有权越级上报。

2.6.7负责修订、修改各项设备管理制度，组织有关专业技术人员编制“设备维护检修规程”，以及备品配件的合理储备、消耗定额、审报计划领用审批办法，并监督实施。

2.6.8参与设备技术改造方案的审定以及技措、基建、大修项目竣工验收工作，并及时建立设备档案，对所管设备的账、卡、物相符负责。

2.6.9有权制止违章操作；有权制止任意拆改移装设备及建筑物上打洞；有权制止未办理借调手续的一切生产设备出厂；有权向有关部门索取生产设备的原始技术资料。

2.7车间设备管理员职责

2.7.1在车间主管设备主任的领导和设备动力部门的业务指导下，负责执行具体设备管理工作，对车间检修、生产工人进行技术业务指导。

2.7.2负责贯彻执行各项设备管理制度和技术规程。

2.7.3负责对有关人员的“四懂”、“三会”技术培训活动，监督正确使用，做好设备润滑工作。

2.7.4负责车间设备检查评比工作。

协助车间主任做好设备事故的调查分析，对本车间设备状况负责。

2.7.5编制、组织、落实车间设备检修计划，负责检修前的技术、检修中的质量检查、检修后的记录整理归档工作，并参与试车、验收工作。

2.7.6负责车间设备操作、运行、检修中的技术工作，以及备品配件的图纸管理、计划审报工作。

2.7.7负责管理本车间设备调拨、报废、更新、停用、闲置设备，以及车间设备的盘点工作，对账、卡、物相符负责。

2.7.8有权制止任意拆、改、移设备及建筑物上打洞，对隐瞒设备事故有权越级上报。

2.8生产班组兼设备管理员职责

2.8.1负责保管本组设备卡片，做到卡、物相符。

2.8.2监督本组人员精心维护，正确使用设备。

2.8.3负责提出本组设备检修项目，并督促实现。

2.8.4协助班组长开展“四懂”“三会”活动，及时消除本组范围的跑、冒、滴、漏、脏、松、乱、锈、烂，搞好文明生产和设备评比工作。

3设备管理办法

3.1设备管理范围

3.1.1凡本厂药品生产设备、动力设备、机修设备、运输设备、建筑物、构筑物、设备基础、电讯设备、仪器仪表（不包含玻璃仪器仪表）、传导管线、“三废”处理设施，排放沟渠，土地和道路（以下均简称为设备）。

3.2本厂设备的归口管理

3.2.1各车间使用的设备归口给各生产车间管理

3.2.2厂生产用锅炉，厂供变电设施，厂总传导管线、管架归机修动力车间管理。

3.2.3仓库建筑包括：

棚、露天仓库；堆放地；运输卡车；贮藏设施以及未安装使用和库存设备均归经营处管理。

3.2.4业务处室所使用的设备由各业务处室使用管理。

3.2.5生活福利设备及医疗设施装备归厂办管理。

3.2.6正在施工未投入使用的设备由组织施工部门管理。

3.2.7电讯工具、交通车辆归原申请购置部门管理。

3.2.8凡属固定资产的设备、建筑、按固定资产管理制度，受财务处监督。

3.2.9全厂土地、道路归属装备处管理。

3.2.10排放管渠使用及治理三废的设备由生产处管理。

3.3各车间部门以所有生产主要设备和固定资产都不得随意拆迁和挪用，如遇拆迁挪用或更换，要征得厂装备处的同意并办理一定的手续后方可拆迁挪用和更换，对各种生产设备外调或外借须经厂装备处同意，主管厂长批准，财务处办理手续后方可调出。

3.4所有设备必须造册登记，主要设备必须建立技术档案，档案资料内容按设备档案管理规程执行。

3.5对新投产的设备由装备处提交技术资料及设备移接交卡，并按规定组织试车验收，设备管理部门同时建立设备台账，建立设备档案按设备分类进行分组管理。

3.6凡用各种资金购置的器材或设备，最终构成固定资产者，均需经装备处办理竣工手续，装备处设卡入账管理。

3.7各车间部门所属的设备必须定人定机定保养，做到台台设备有人管，固定资产做到卡物相符。

3.8因工艺改革，或其他原因暂闲置不用的固定资产设备，各使用部门都要认真加以维修、保管，不得随意拆毁或挪用机件，破坏设备的完整性，并填写“固定资产停（复）用”单报装备处。

4设备的使用

4.1所有设备均应有安全操作规程，操作人员必须严格遵守。

4.2使用设备的车间或部门对操作员工必须进行三级技术教育，即：

企业一级的教育由厂劳人处、科技处和装备处共同进行以劳人处为主。

车间一级的教育由车间设备主任负责，车间设备管理员配合。

工段小组一级教育由工段长或班组长负责，班组设备员配合。

4.3新职工入厂，在独立使用主要设备以前，必须先进行技术教育和训练，对所用主要设备的结构、性能、安全操作规程、维护、保养的基本知识和技术理论的教育，以及实际操作的技术训练。

4.4操作员工经过一定程序的训练以后，还要对他们应该掌握的有关设备的结构、性能、维护、保养、安全操作知识进行考核。

考试不及格者，不准独立使用主要设备，考试合格者由有关部门发给操作证。

5设备的维护保养

5.1设备的正确使用，精心维护保养是保证设备安全运行，延长运转周期，保持完好的主要条件。

各车间、部门领导必须十分重视，定期组织设备大检查，车间每月应检查一次，厂每年设备检查不得少于四次。

5.2各车间部门根据所使用的主要设备的特性应编制维护保养细则，详细规定各设备的维护保养要点和方法，并切实贯彻执行。

5.3操作人员必须做到“四懂”“三会”“三好”。

四懂：

懂性能、懂用途、懂原理、懂结构。

三会：

会使用、会维护保养、会排除故障。

三好：

用好、管好、修好。

5.4操作人员对所操作的设备，必须保证良好润滑，严格执行三级过滤、“五定”加油指示表。

油具要定时清理，发现设备处于事故状态，应采取有效措施，并立即报告。

5.5操作人员对操作的设备，必须做到（三勤一定）：

勤擦、勤扫、勤保养，定时准确记录；（四个一样）：

室内室外设备卫生一样，楼上楼下设备卫生一样，大设备和小设备卫生一样，运转设备和备用设备卫生一样，主要设备和一般设备一样。

5.6操作人员对所在区域之建筑物、构筑物、设备基础应检查，发现腐蚀下沉、裂纹、破损应立即报告并做好记录和标记。

5.7各车间部门应积极组织设备、管道的防腐、防锈、防冻、保温工作。

6.设备的检修

6.1设备检修是保证设备正常运转和保持设备完好的主要措施，各车间部门必须严格实行计划检修，确保检修计划的完成。

6.2主要设备必须实际计划检修，设备检修划分为小修、中修、大修。

小修：

一般是不影响生产的计划修理，是正常的维护程序中不能克服的工作量小的检修，一般是在原位置不动，更换或清洗部分零部件的检修。

中修：

是对部份部件进行分解检修，拆卸零件和部件，进行清洗或更换。

大修：

是恢复设备性能，较彻底的检修。

除包括中、小修的内容外，还对整个设备的分解修理，更换丧失能力零部件，以尽量恢复设备原规定的精度和密度。

6.3设备修理计划由车间编制，厂装备处组织平衡。

修理计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工具计划，并提前一个月报厂装备处。

6.4各车间部门必须编制切合实际的检修计划和检修规程，并认真执行，严格考核，以保证检修质量，缩短检修工期，降低修理费用。

6.5检修计划下达后，各车间部门必须充分发动群众，妥善安排，落实措施，保证其执行。

若检修计划确需要调整，要办理批准手续，经装备处同意，主管厂长批准方可更改。

6.6设备大、中、小修要有完整的检修记录，并由车间记入设备档案。

大修一定要严格执行检修方案和检修规程。

6.7主要设备大修竣工后由各车间向厂装备处提出验收申请，厂装备处会同有关人员组织验收，验收合格后签发“主要设备检修验收单”。

凡设备大修后，必须达到完好标准，中修竣工验收由车间组织，小修验收由班组组织。

6.8受压容器的检修。

除按检修规程或方案验收外，必须执行受压容器管理的有关规定。

7设备更新

7.1为了保证企业的正常生产，各车间、部门应根据实际情况有计划地进行设备更新，需要更新的设备应当认真进行技术经济评价，根据经济效益确定，不能简单地按设备役龄划线。

7.2属于下列情况的设备一般应当更新

7.2.1设备损耗严重，大修后性能、精度仍不能满足规定工艺要求的；

7.2.2设备损耗虽在允许范围之内，但技术上已陈旧落后，技术经济效果很差；

7.2.3设备役龄长，大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的；

7.3设备更新要注意设备质量、性能的改善，一般不应当是原样或原水平的去旧换新，而要根据需要尽可能以水平高的新设备替换落后的老设备。

7.4因设备更新而退役的老设备，凡降级转用的，必须符合新用途的工艺要求，不得造成产品质量下降和消耗增加。

国家规定淘汰的产品或耗能高的老设备应当报废，报废后的设备中尚能利用的零部件应予利用。

8固定资产报废

8.1固定资产在正常使用中受到磨损，最后丧失其使用价格，或者在自然侵蚀、自然灾害和意外事故中造成无法修复的毁损时，就要报废、清理。

8.2固定资产只有在下列情况下，才可申请报废。

8.2.1遭受非常损失或超过使用年限的房屋、建筑物，随时都有发生倒塌的危险，将会造成严重后果的。

8.2.2机器设备的结构陈旧、精密度极差，生产效率很低，经鉴定虽予以大修理，也不适应生产需要的。

8.2.3机器设备型式陈旧、性能低劣或绝缘老化，磁路失效，确已不能用于生产的。

8.2.4腐蚀损坏严重，虽然可以设法修复，但估计修复费用太大，而且修复后尚可使用的年限不多，效率也不高，能源及物料消耗大，在经济上极不合理的。

8.3凡列入固定资产的设备，房屋、财产、仪器（表）等报废时，应由厂部组织生产使用部门，装备处、财务处、劳人处等部门共同鉴定，并由使用部门填写“固定资产报废清理报告单”由装备处报上级主管部门审批，未经批准报废前，不得自行拆毁或挪用零配件。

9动力管理

9.1各车间、部门（产品）使用动力必须装有计量仪表，消耗有定额。

实际动力的消耗量，均按计量仪表计算，对尚无计量仪表的，要有计划，有步骤的进行安装，加强经济核算，能耗定额考核与经济责任制挂钩。

9.2全厂动力系统的公用管线（水、电、汽）传导设备未经装备处同意不得任意拆、接、改。

地下电缆上面要有标志，并禁止堆放物品。

9.3厂内新建、扩建、改建以及各车间、部门的改造工程，需增加或接用动力时必须事先提出申请，经厂装备处平衡，有关领导同意后方可进行施工。

9.4凡外单位需要用我厂动力时，需提出申请，经厂装备处同意并经主管厂长批准后方可使用，并装好计量仪表，收取一定的费用。

9.5凡新建、扩建、改建和技术措施等项程，动力设备的安装，必须符合规程规定，经试车验收合格，由装备处负责管理。

9.6厂总配电室建立值班制度，及时处理供用电上的问题，变压器利用率不低于85%，供电网路功率因素不低于90%。

9.7厂装备处设专人管理，做好动力供应，技术管理及动力系统和设备计划修理工作，搞好技术培训工作，配合有关部门，对操作进行技术考核。

9.8各车间、部门要切实执行有关安全使用动力方面的规章制度，及节约能源的管理制度，搞好运行、维护和检修，安装符合要求，要加强安全使用动力的教育和节约能源的教育，确保安全、节约使用动力。

10设备的事故管理

10.1凡正式投入生产的设备，不论因何各原因而造成的机械、动力设备、工业炉窑和工业性的建筑物的损坏，造成设备性能降低以至停产，均为设备事故。

10.2事故发生后，本着“三不放过”的原则（原因分析不清不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过），认真及时组织事故的调查分析，对排除隐患避免重大事故者应给予奖励，对造成事故的责任者，根据情节给予处分。

10.3设备事故的处理按设备事故管理规程执行。

11设备检查等级评定

11.1设备等级评定是加强设备管理工作的重要措施，其目的是提高设备维护和检修质量，改善设备状况，保证设备处于完好状态，保证生产的正常进行。

11.2设备等级评定分为二类即完好设备和不完好设备。

设备完好标准遵照医药行业的《设备完好标准》执行。

11.3各车间、部门对所属主要设备（一般设备）一般每月应检查评比一次，并填写“设备定期检查记录单”，厂装备处每年不少于四次，对全厂主要设备进行检查评比，并将评比结果定期公布以促进设备完好率的提高。

11.4设备的检查评比工作，必须坚持高标准严要求，不流于形式走过场，认真按设备完好的四条标准进行评定，凡其中有一条达不到标准的，不能评为完好。

标准管理规程（SMP）

编号：

SMP–ZB-00002-00

题目

设备档案管理规程

颁发部门

装备处

制定人

制定日期

1999年9月1日

审核人

审核日期

1999年9月3日

批准人

批准日期

1999年9月8日

分发部门

各车间处室

生效日期

1999年9月9日

目的：

规范建立设备档案管理规程。

责任：

装备处组织制订，厂部批准并颁布实施。

范围：

适用于全厂有主要设备的车间（部门）的设备管理。

内容：

1设备档案建立范围

凡企业确定的主要设备均应建立档案。

2设备档案的建立由车间设备管理员负责，设备随机资料原件留装备处保管，使用部门留复印件以方便平时的维护、保养工作。

3设备档案内容应包括：

3.1设备名称、设备编号（属固定资产的还需要固定资产编号）、型号、规格、生产厂家、生产能力、出厂日期、始用日期；

3.2安装位置、施工图；

3.3随机资料（包括安装使用说明书，制造合格证，装箱单、如为压力容器应有压力容器质量证明书，调试记录等）。

3.4设备图纸、易损件、备件、附件等清单；

3.5设备履历卡片、设备编号、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备名称规格、主要操作运行条件、设备变动记录等；

3.6检修、维护、保养的内容、周期和记录；

3.7设备技术鉴定记录

4技术鉴定记录内容

4.1主要设备的验证资料；

4.2主要设备技术革新成果表；

4.3设备技术状况表（设备完好率、泄漏率等）；

4.4设备检修状况表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）；

4.5设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）；

4.6设备备品备件、材料消耗总表。

5对于各车间内使用较频繁的设备文件，可在各车间设立一个设备档案柜,保留一份设备文件的复印件,使用时执行厂设备档案管理制度。

6对所借阅的一切资料要办理借阅登记手续。

要制订借阅制度。

7每年应对设备档案进行整理，填写《设备档案目录》。

标准管理规程（SMP）

编号：

SMP–ZB-00003-00

题目

设备使用、维修、保养规程

颁发部门

装备处

制定人

制定日期

1999年9月1日

审核人

审核日期

1999年9月3日

批准人

批准日期

1999年9月8日

分发部门

各车间处室

生效日期

1999年9月9日

目的：

规范建立全厂设备的使用和维修保养制度。

责任：

装备处组织制订，各车间设备操作及维修人员遵照执行。

范围：

适用于全厂各设备使用部门。

内容：

1设备的使用：

1.1设备的使用要实行定人定机制度，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责。

多人操作，集体使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定；

1.2所有设备都要制订操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订得详细、清楚；

1.3设备的操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备主管部门考试合格后