1506综采工作面回撤安全技术措施.docx

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1506综采工作面回撤安全技术措施

1506综采工作面回撤安全技术措施

施工说明:

1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定1506综采工作面回撤安全技术措施:

一、回撤前的准备工作

1、当工作面推到距停采线10m时,沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上,网下铺设钢丝绳,绳径不小于18.5mm,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。

网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。

钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。

第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下,铺设钢丝绳。

2、当工作面推进到距停采线2.4m时,开始上W钢带或钢筋梁加锚杆,锚杆选用¢22×2200mm左旋螺纹钢锚杆,排距600mm,间距800mm。

3、当工作面推到距停采线2.1m时,打锚索,形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。

锚索规格¢17.8mm×6000mm,锚索共打2排,排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。

3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行,单体支柱必须戴帽支护,不准空顶作业。

4、当推进距停采线1.8m时,把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开,停止移架。

采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机,继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护,采至停采线,停采。

5、停采后,要对煤壁(煤帮)采用锚网支护,距顶300—500mm,打第一排锚杆,锚杆间距800mm,排距800mm,锚杆采用左旋螺纹钢锚杆¢16×1600mm。

二、拆除回撤设备数目及数量

1、MG200/500型采煤机1台

2、ZF4500/16/27型支架75架

3、ZFG4800/17/29型支架6架

4、SGZ764/164型刮板输送机2部

5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁

6、乳化液泵站、供电设备及管线

三、拆除回撤施工顺序

由下端头向上端头回撤,采煤机停在上端头。

采煤机——工作面2部刮板输送机——液压支架——单体支柱。

四、拆除回撤运输路线

1、1506综采工作面由下端头往上端头回撤。

2、1506回风巷→采区轨道巷→1502进架巷→1502回风巷→1502综采工作面。

五、绞车选型、布置及安装固定使用情况

1、1#32T回柱绞车:

安装在工作面中部位置,采用“四压两戗”柱固定,钢丝绳¢21.5mm,长度不少于100m,用支架抽架,调向,拖运等。

2、2#32T回柱绞车:

安装在正对工作面上安全出口。

做绞车房,绞车房规格:

宽×高×深=3×2.2×4m,采用“地锚加四压两戗加留绳”固定,钢丝绳¢21.5mm,长度不少于150m,该绞车用于工作面支架抽架和调向及向上牵引拖运至上安全出口。

3、3#32T回柱绞车:

安装在回风巷装车平台以外,用于支架调向,从上安全出口往外拖运,将设备装上平车盘。

4、4#32T双速绞车:

安装在工作面上安全出口装车平台以里,该车用于从上风巷向外运送已装平车盘支架至轨道大巷。

5、5#轨道大巷坡头绞车,将已装好支架、设备的车盘下回到1504上风巷。

六、绞车安装的注意事项

1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查,符合规定方可安装使用。

钢丝绳在滚筒上固定要牢固,从滚筒上面出绳,摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。

钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用,绳卡数量不少于4副,交叉上紧卡牢,卡间距150—200mm。

2、绞车整体平稳,运转正常,操作按钮及闸把灵敏可靠,齿轮箱不漏油,电气设备保护齐全且灵敏可靠。

绞车信号清晰、可靠,应装置声光信号,专人负责维护,保证信号畅通。

一停,二开(拉)三倒(回)。

七、其他注意事项

1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。

2、备齐各类施工工具:

注液枪,卸载手把,铁锹,撬棍,导链及其他工具。

3、完善好各部绞车有独立信号系统。

工作面每隔30m按设一个语音信号,便于指挥联系。

4、装车平台:

根据工作面现场实际情况,支架采用“平台式装车法”进行装车,装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。

具体要求:

装车平台使用标准装车平台。

如无标准装车平台可现场自制:

平台最前方设置一根横梁,可用“工”字钢梁代替,两端各用两根锚杆配合钢板压牢,并紧靠“工”字钢沿轨道巷方向均匀铺设4根轨道并保持在一个平面上,最后使平台面与装车轨面高差为0.4m,为保持平台面光滑,防止轨道滑动,平台最好用钢板将轨道压牢,钢板四个角用地锚固定牢固。

必须确保装车时,车辆停放段的轨道必须铺设成水平,严禁在斜坡上装车,并且在平台的平盘车出车方向的车嘴两侧打2根Ф20mm,长度不低于2000mm的金属全螺纹等强锚杆,每根锚杆使用中快速树脂药卷不少于3块,外露长度0.3m用于拴平盘车车嘴。

5、巷道要求:

为保证沿途支架运输等方面的要求,必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于2.2m,净宽不低于2.4m,装车位置净宽不得低于3.0m,巷道内多余的设备等杂物必须清理干净,其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运,巷道支护状态良好可靠。

6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修,道木垫实合乎要求。

7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面,运往制定地点。

8、一切准备就绪,经主管矿长、区长组织验收合格后,开始回撤,否则不准回撤。

八、设备撤除方法

根据现场实际情况,工作面运输机采取“由下而上撤除”的顺序撤除,当工作面煤壁开帮支护完毕,将煤机停放在溜子机尾开宽位置,撤除面溜子链条及溜子机头后,即可撤除采煤机。

1、拆运运输机大件措施:

(1)待工作面开宽完毕,工作面内的浮煤、浮矸全部清走,多余支护用品撤除完以后,方可进行运输机的解体撤除工作。

(2)运输机撤除方法:

采用机械牵引法“向上”顺序撤除,撤除设备用2#、3#回柱绞车将溜槽及溜子机头等大件牵至风巷出口后,向外牵引至装车地点进行装车,固定牢固后提走。

(3)撤除溜槽前,首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断开,链子断开之后对溜头、溜尾、电机进行甩线。

甩线时,必须由专职维修工(电工)进行,严格执行“停电、验电、放电”制度。

(4)待链条撤除完毕,开始撤除溜槽,挡煤板、齿轨等,各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。

(5)牵引溜槽时,绞车钩头与溜槽之间的联结,通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内,必须确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必须上满丝,当方向发生改变或钢丝绳受力过大时,必须及时停止牵引进行处理。

(6)装车方法:

根据现场情况,溜头、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盘车上,挡煤板、齿轨等采用人工装车。

当使用花车装车时,一车装入2节,当使用大平盘车装车时,一车装入的溜槽不得超过6节。

当溜槽与挡煤板整体装车时,可以直接将溜槽拖入平盘车上,也可使用起吊回头轮或手拉葫芦起吊装车。

(7)固定与提升:

当用平盘车或花车装车时,须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子,镖子绳不得少于2处,使用镖子棍打紧打牢,并将镖子棍用直径不小于8#铁丝的铁丝拧紧拧牢,经安监员验收合格后方可外运。

(8)工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要制定专人负责收集,保管。

外运到指定地点,码放整齐,不得丢失。

2、撤运采煤机大件措施:

(1)根据现场情况,采煤机在溜子机尾处撤除。

采煤机停机后,将控制器打至断电位置,切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关,并将上级馈电停电闭锁,并由专职机电维修工解除电源,撤除各类管路等,施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。

(2)先拆除煤机滚筒。

在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦,将滚筒吊住,取下滚筒护板,拆掉滚筒固定螺栓。

(3)用两根DZ28-25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上,使其脱离摇臂。

(4)取下电缆。

拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把所有保护盖去掉。

(5)拆除供水管路及辅助液压管路,拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序,做出标记。

(6)在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦,依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。

(7)拆除滑靴与滚轮,将整个机组拆除完毕。

(8)设备解体完毕,将煤机散件拉至装车平台进行装车。

(9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册,归类堆放,集中装箱,及时外运。

(10)用单体支柱顶大件时,点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木板,以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方,施工时,大件侧方及下方严禁有人。

(11)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接,通过优质链条等器具拴好,必须确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必须上满丝。

(12)运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人,绞车司机设专人,持证上岗,精力集中,大件拖运时严禁人员进入绳道,绞车司机严格把关。

(13)工作面及各个提运地点必须安设信号装置,确保灵敏、可靠,施工过程中及时传输信号,每次开车前,必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查,发现问题及时处理。

3、撤除支架措施:

回撤支架前,应对工作面进行一次全面检查,支架是否漏液、顶板支护情况,设备运转是否正常,信号是否畅通,人员是否到位,发现问题应及时处理。

(1)下平巷回柱:

回柱应从里往外,放顶步距1.2m,三人配合,一人观顶,一人回柱,一人搬运。

回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度,清理好退路,并打好密集柱,加强顶板支护,再回柱,依次将下平巷回撤完毕。

(2)平面支架的回撤:

“由下往上”逐架撤离工作面。

下平巷回撤完后,要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护,木垛中间用戴帽点柱进行支护,维护好顶板后,工作面开始回撤支架。

(3)回撤支架步骤:

a、降低支架,收回侧护板,固定侧护板的销子恢复至安装前的状态,伸缩梁,推拉千斤顶并降架至最低位置。

b、利用支架的后尾梁的伸缩,前移1#支架,借助工作面的1#回柱绞车,钩头挂在支架的推移梁上,点开或单体柱顶移,使1#支架移位,慢慢地移出架窝。

c、关闭阀门,拆除支架管路,清理浮矸,用1#车点开调向90°,使支架与工作面平行。

再由1#回柱车拉至工作面中间,由2#回柱车拉至上风巷安全出口,

d、由3#回柱车沿回风巷拉至装车平台,装车固定,四个角插上螺栓,用螺母拧紧,固定牢,再由4#、5#车外运。

(4)1#支架撤走后,在此沿走向摆设两个#字型木垛2×2×2.2m,木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱,以防止顶板跨落。

搭设木垛应与2#架留有一定空间,方便2#支架移出。

(5)按照回撤1#支架的方法,对2#支架进行回撤。

(6)3#支架回撤调向后不在移动,作为掩护支架,开始回撤4#支架。

(7)当4#支架回撤结束后,再向前移动3#支架1.5m,继续作为掩护支架,这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架……。

(8)随着回撤支架由下往上进行,沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱,直径不小于180mm,确保工作面回撤安全。

并且沿倾斜5—10m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。

(9)当工作面回撤至只有3架时,在最上边支架以上搭设一架木垛,木垛接顶打紧背牢,确保最后一架支架安全撤出。

(10)当工作面支架回撤完毕后,应回收上风巷单体液压支柱,回撤单体支柱具体施工措施及注意事项:

a、回柱要由有经验的老工人担任,回柱前要先清好退路,打好护身柱,观察好顶板,严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。

只回收液压柱,不回收木点柱和木垛。

回柱使用长把工具,实行远距离操作,其中手把绳长不小于1.5m,钩子长度不小于1.5m,要三人配合,其中一人照明监护,一人回柱,另一人把钩拉柱。

b、回柱时,若发现顶板来压,支柱严重变形,台阶下沉等情况时,应立即停止回柱,撤出人员,待来压稳定后,

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