某选煤厂机电安装施工组织设计.docx
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某选煤厂机电安装施工组织设计
目录
第一章工程概况3
第二章施工目标4
第三章施工组织及布署5
四、劳动力配置7
五、施工机械设备配备表8
六、施工临时用电方案：
9
第四章施工方案及技术措施9
一、施工依据的标准规范9
二、施工方案10
（一）机械设备安装10
1、设备安装通用部分10
2、带式输送机安装12
（二）非标件的制作安装15
1、一般非标制作15
2、非标件安装16
（三）、质量管理点控制16
第五章施工进度计划及工期保证措施16
一、施工进度计划16
二、工期的组织保证17
三、节假日保证连续施工措施18
四、停水、停电保证连续施工措施19
五、雨季施工措施19
六、材料供应保证措施20
第六章质量保证体系及保证措施20
第七章成本节约措施22
第八章安全保证体系及措施24
第九章文明施工及环境保护措施26
第十章纠正和预防措施27
第十一章成品保护措施28
第十二章回访保修措施29
附图I………………………………………………………………………….33
附表I………………………………………………………………………….34
第一章工程概况
本工程为***有限责任公司***煤矿地面选煤厂机电设备安装工程。
***煤矿地面选煤厂位于银川市***煤矿内，距离银川市区约96km。
选煤厂主要的单位工程有原煤准备车间设备及配电安装。
我单位承揽的安装工程主要是原煤准备车间设备及配电安装，计划2009年7月1日开工，2009年9月10日竣工,计划总工期70天。
主要工程简况：
原煤准备车间设计为机选工艺，由中煤西安煤炭设计院承担设计任务，工艺流程简单实用、管理操作方便灵活。
相关土建结构为钢筋混凝土结构、预埋设备基础螺栓，厂房内设备先进，性能可靠，自动化程度高，能满足各种生产调整需要。
车间设备共计28台套，主要工程量为6台博后筛，6台刮板机，2台破碎机，2台除铁器，电动葫芦及设备相关非标件加工安装等。
现场四通一平：
我项目部临时用电系统电源引自***煤矿原煤准备车间北侧的甘肃二建变压器。
施工、消防用水取自***煤矿接至非标加工区、场内、外临时道路满足施工材料运输要求，场地基本平整，具备开工条件。
第二章施工目标
1、质量目标：
确保合格，争取达到优良。
2、工期目标：
确保在2009年9月10日前完成所有工程内容。
3、文明施工：
达到甲方要求，杜绝脏、乱、差。
4、安全生产：
严格执行国家有关的建设工程施工安全生产法律、法规，确保事故发生率为零。
5、成本控制目标：
严格管理，精心施工，争取工程成本率降低5%。
6、环境目标:
重大环境事故率为零，重大职业安全健康事故率为零。
第三章施工组织及布署
在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技
术精湛的施工人员。
对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，确保工程工期短，质量优。
各专业技术人员和特殊工种（电工、起重工和电焊工）经培训合格持证上岗。
一、项目组织机构图
项目经理：
***
安全副经理：
***
生产副经理：
***
技术副经理：
***
质检部：
预算部：
财
务：
劳资部：
供应部：
材料保管：
技术部：
安检部：
综合部：
施工班长：
***
吊装组：
***
非标组：
***
机械组：
***
二、用于本工程的主要人员：
职务
姓名
职称
职责
项目经理
工程师
负责项目部全面管理工作
生产副经理
工程师
组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，落实安全生产，确保生产任务完成。
技术副经理
工程师
主管本项目技术和工程质量管理工作，主持编制施工组织设计和主要施工技术方案，组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，向技术人员进行技术交底。
安全副经理
工程师
组织建立和完善安全生产系统，编制安全生产方案，落实安全生产责任制，确保安全完成生产任务。
安检员
助工
负责对安全生产进行现场监督检查，落实各项规章制度，确保安全生产。
质检员
助工
负责组织各专业技术人员对工程质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握好质量关。
材料主管
经济师
落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产。
技术员/计量员
助工
实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实。
综合后勤
助工
全面负责后勤保障工作。
三、施工布置
由于现场场地限制，应建设单位要求立彩板围栏作为非标加工场地，搭彩板房作为办公休息区，具体布置见随附图纸。
四、劳动力配置
工种
各施工阶段所需劳动力的数量
正常配置
高峰期配置
钳工
12
15
电工
10
12
铆工
3
8
焊工
10
15
起重工
4
4
测量工
1
1
防腐工
2
4
司机
2
3
合计
44
62
五、施工机械设备配备表
序号
设备名称
型号
数量
进厂日期
备注
1
汽车式起重机
50T
1
08年7月
租赁
2
汽车式起重机
16T
1
08年6月
租赁
3
自吊车
SQ141
1
08年6月
自有
4
交流电焊机
BX1-500
8
08年6月
自有
6
电动卷扬机
JM-5
1
08年6月
自有
7
液压千斤顶
30T
4
08年6月
自有
8
螺旋千斤顶
5-30T
10
08年6月
自有
9
手动葫芦
5
8
08年6月
自有
10
手动葫芦
3
10
08年6月
自有
12
半自动切割机
CG30
2
08年6月
自有
13
经纬仪
J2-5D
1
08年6月
自有
14
高精度水准仪
ZDS3-1
1
08年6月
自有
15
电锤
Z1C-DS-26
1
08年6月
自有
16
台钻
Q25
1
08年6月
自有
六、施工临时用电方案：
根据现场勘查确定我项目部用电系统的电源及线路走向。
我项目部临时用电系统电源引自引自***煤矿施工单位甘肃二建施工电源。
我项目部用电计量箱设在甘肃二建施工电源引出侧。
总进线电源箱设在原煤准备车间，由总配电箱引出三条支路，详细用电方案见《***选煤厂设备安装工程临时用电施工组织设计》。
第四章施工方案及技术措施
本组织设计是***煤矿选煤厂原煤准备车间设备及配电安装工程总的施工组织设计，在施工中随着管理要求和工程进度编制各项专业措施、方案，包括临时用电施工组织设计、安全专项措施、各专业方案、大型设备吊装方案、冬季施工措施等。
一、施工依据的标准规范
1、施工及验收规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005）
2、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《钢结构工程质量施工及验收规范》（GB50205-2001）
二、施工方案
选煤厂准备车间机电设备安装主要施工工艺：
非标加工，设备安装同时进行，接收一个工作面完成一个工作面。
（一）机械设备安装
1、设备安装通用部分
1.1设备开箱检查
应由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
1.2土建工作面的验收
土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
1.3测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
1.4基础处理：
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求
垫铁安装的质量标准：
宽度≤80mm
表面光洁度不应低于D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤3
相邻两组垫铁的距离500-1000mm
应露出设备底面外缘10-30mm
1.5地脚螺栓安装
A、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
B、地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
C、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
D、螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
1.6设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。
设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
1.7设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
1.8竣工验收：
设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
1.9机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行.
1.10电机安装
1.10.1电机安装工艺流程
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收
1.10.2电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准及《检验评定办法的规定》执行。
1.11减速器安装
减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
刚性基础减速器
大轴轴心线水平度
0.15/1000
用框式水平仪在轴头上检查
2
二、三轴轴心线水平度
以齿轮啮合达标为准
检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况
3
齿轮联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.15
转动一圈用百分表量
同轴度轴向倾斜
0.6/1000
检查联轴节两端面间隙
4
蛇形弹簧联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.10
转动一圈用百分表量
同轴度轴向倾斜
0.8/1000
检查联轴节两端面间隙
5
弹簧基础减速器
主轴与输出轴的径向位移（mm）
0.1
转动一圈用百分表量
6
主轴与输出轴的倾斜
0.1/1000
7
减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆（mm）
0.15
2、带式输送机安装
2.1胶带输送机安装前的检查
A、构架的检查：
检查构件有无尺寸误差及变形。
B、托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。
C、胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。
2.2胶带机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收
A、测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
B、用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
C、安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到规范的要求。
D、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
E、安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
F、安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
G、组织放皮带和进行皮带胶接。
H、组织检查验收，整理移交资料。
3、刮板输送机安装
3.1刮板输送机安装前的检查
构架的检查：
检查构件有无尺寸误差及变形。
3.2刮板机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→槽体支腿架安装→槽体安装→滑道安装→耐磨材料铺砌→刮板连接及安装→检查验收
A、测量放线，主要放出刮板机纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和用靠模预埋头尾及槽体支腿地脚螺栓。
B、安装头架、机尾架、传动支架和槽体支腿，并达到验收规范的要求。
C、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
D、安装槽体，保证安装位置与设计相符，并注意放料插板位置正确
E、滑道及耐磨内衬面砌筑。
F、刮板及刮板链连接及调整。
组织检查验收，整理移交资料。
4．筛子的安装顺序：
基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装
4.1基础检查:
A、检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；
B、检查基础的外形尺寸与位置；
C、检查表面标高；
D、检查预留螺栓相对偏差；
4.2基础划线:
A、按照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；
B、划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；
C、测量基础标高。
4.3筛子支座安装的允许偏差：
A、水平度：
2/1000，用水平仪检查；
B、对角线偏差：
1/1000，用尺量检查；
C、相对标高差：
2mm，用水准仪检查；
4.4弹簧座安装：
与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
4.5筛子的就位：
由于到筛子全部以零部件方式到货，为减低吊装风险及从综合成本出发考虑，项目部决定改变原来吊装的方案，采取将零部件运进厂房以后再进行组装、找正及调平，筛子厂家进行现场指导，并依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
4.6驱动装置支架及驱动装置的安装：
安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。
（二）非标件的制作安装
1、一般非标制作
非标制作应严格按照施工图进行。
制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。
非标件制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。
及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。
2、非标件安装
非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
（三）、质量管理点控制
序号
过程名称
质量控制点
检查频次
实施人
1
皮带胶接
方向
2次/天
张立华
2
震动筛支座制安
水平度、垂直度、平行度
2次/天
张立华
3
非标加工
加工尺寸
1次/天
张立华
4
非标涂漆
表面除锈
1次/天
张立华
5
刮板输送机
刮板方向
2次/天
张立华
6
焊接
外观、焊接变形
1次/天
张立华
第五章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
准备车间内设备安装：
70天
非标件制作安装：
30天
施工同时进行
施工进度计划表见（附表）
二、工期的组织保证
1、优化施工方案：
为保证按甲方要求工期完成所有安装工程内容，将工期的保证作为一项重要的指标预以考虑，进行全盘的方案比较和优化，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。
2、保障资源投入：
供应、劳资、设备管理等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入，杜绝工期的人为延误。
3、加强计划协调管理：
项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。
以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。
4、发挥现代化管理的作用：
实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。
5、加强机械设备管理：
及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。
6、建立工期奖罚制度：
强化激励机制，奖快罚慢，一个分项工程（或一个分部工程）一次兑现。
7、创造全天侯工作的环境：
做好施工照明和防雨设施，随时了解气象信息，提前安排必要的材料储备，以免影响施工进度。
8、认真熟悉图纸，发现问题及时与业主、监理和设计单位联系，协商解决，保证施工顺利进行。
施工中按质量目标做到一次成优，避免返工延误工期。
9、现场设专人协调与业主、设计、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。
10、采用新工艺、新技术，提高劳动生产率，实行承包责任制，健全承包制度，以调动工人的积极性。
三、节假日保证连续施工措施
1、原则上节假日不放假，做好职工的思想工作，树立顾全大局思想，为保工程正常顺利进行，舍小家，顾大家。
2、如有特殊情况，劳资科将保障劳动力的及时供给，确保节假日连续施工。
3、利用施工的黄金季节，掀起施工高潮，组织班组劳动竞赛，设奖励基金，调动起职工的施工积极性。
4、对在保工期、保勤和抢重点工程中做出突出贡献的班组和个人给予奖励。
5、临近节假日，做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工出满勤，干满点为振兴企业尽职尽责。
6、利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。
四、停水、停电保证连续施工措施
1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。
2、项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作，做到不窝工、不停工，保证连续生产。
五、雨季施工措施
1、为了保证施工质量和施工进度，考虑每个施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。
2、室外焊接施工应搭设防雨、风棚，潮湿下焊接时须对焊条进行烘干否则不允许施焊，以免影响施工质量。
3、露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气部分受潮。
4、做好材料与半成品的防水保护，临建区的排水系统确保排水畅通。
5、施工现场及工作面要及时清理施工垃圾，保证现场材料，人行通道表面泥泞积水。
6、注意收听、收看天气预报，关注天气情况变化，遇到有气温突变要及时采取保护措施。
7、对避雷设施进行全面测试。
8、建立健全季节性施工组织机构，组织人员定期监督检查措施实施。
六、材料供应保证措施
1、提前做出详细准确的材料需用计划，供应部门对所需材料逐一落实货源，再按每月计划及时供料。
2、对货源紧缺的材料，供应部门要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。
3、发挥本处施工点多面广的优势，在供料紧张时，及时进行内部调剂数量和品种。
第六章质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系（见附图）
2、质量保证措施
为保证工程质量，必须实行两手抓，一方面抓强化管理，另一方面抓职工的素质教育，提高整体素质，这样才能使产品质量达到新的较高的水平。
⑴建立定期质量检查验收制度。
班组质检员对工序质量和分项工程质量进行自检；工序交接项目，由工长组织上下工序之间的检查验收，并且由项目部专职质检员参加；项目部每月组织各个部门对工程质量和进度进行一次检查验收。
发现质量问题，及时制定纠正措施，彻底整改。
加强技术复核，设备安装前由工程技术员组织工长、测量员、施工班组长共同对基础的定位尺寸、标高等进行复测，并做好工程定位测量记录、设备基础检查记录、复测记录等。
隐蔽工程检查验收应在工程隐蔽前，由项目部技术、质量人员在班组自检的基础上进行复检，然后通知建设单位代表、工程监理部门共同检验，并做好签证和记录。
本安装项目的隐蔽工程检查时期为设备基础二次灌浆前。
⑵加强技术交底工作。
大型设备的吊装、工程施工的重要部位，由技术人员进行专门的技术安全交底，将措施贯彻到每一个人；施工的重要部位由工程技术人员亲自指导施工。
⑶实行班前会制度。
每个工作日施工班组都必须召开由技术员参加的班前会，对当天的工作进行交底，令每个施工人员都清楚技术质量要求。
⑷开展教育培训，提高职工素质。
进行教育培训，可以增长知识和技能，提高工人的技术水平。
每晚利用一个小时的时间，由工程技术人员讲解各工种基本操作技能，针对洗煤厂设备安装讲解其工作原理、操作要领、安装要求。
不但要让工人知道怎么干，还要知道为什么这么干；不但会安装，还要会操作使用。
⑸文件和工程资料的管理
由专职资料员负责各单位工程质量管理资料和质量保证资料的收集和整理工作,视工程进展情况向工程技术人员及施工班组催交施工检查记录、试验记录等。
⑹物资采购、贮存过程策划
采购的材料必须有材质单或合格证，这是判断材料质量是否合格的基本条件。
对大宗材料和重要用途的材料组织技术人员、项目部负责人共同对供货厂家进行考查，货比三家，并且对材料进行物理性能检测或化学成分化验。
工地材料存放要有防护措施，做好防潮、防锈，对易变质的材料现用现购，不长期贮存。
施工用料严格按设计的规格、型号，材料代用要经过设计人员同意，不得私自代换。
⑺计量、检测设备的控制与管理
对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）按处规定定期检验和复查，不使用未经校验过的器具。
在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差，及时加以检测处理，减少工具误差和测量误差的产生，保证工程质量。
⑻工程验收单位工程竣工后，由工程承包班组向项目部提交验收申请，项目部组织质检、技术、生产、统计、劳资、财务、材料等部门对工程完成情况及工程质量进行全面验收，发现不合格品，制定纠正措施，立即整改直到合格。
然后由项目部向建设单位、监理单位提交验收申请，进行验收。
⑼统计技术的应用
本项目部将根据每个分项工程质量进行统计分析，针对项目特点应用因果分析图对工程质量进行分析，找出出现质量问题的原因，从而提高工程质量。
第七章成本节约措施
1、做好图纸会审工作，积极向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。
2、建立现场值班制度，加强现场防火、防盗工作。
3、采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部、分项工程质量优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%。
4、加强计划控制实施工期成本优化方案
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