空心楼盖施工方案.docx
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空心楼盖施工方案
1、编制依据
1.1亿都·新天地1-4#栋工程施工图
1.2《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T268-2012）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.4混凝土结构平面整体表示方法（11G101）
2、工程概况
2.1亿都·新天地1-4#栋工程位于湖南省株洲市石峰区红旗北路与铁东路交界处。
设计使用年限50年。
2.2本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度小于六度。
2.3本工程两层地下室的建筑面积为1.8万㎡，其中空心楼盖部分位于负一层地下室板和地下室负一层步步高超市顶板部分。
2.4地下二层空心楼盖部位层高4.58m，板厚300mm；地下一层空心楼盖部位层高为4.45m，板厚450mm。
2.5本工程的空心楼盖采用埋入轻质实心筒体内模——GZ高分子轻质材料。
芯模外径有200、250两种规格，分别使用于300、450厚的板内。
3、施工准备
3.1由设计单位针对空心楼盖结构向建设、监理、施工单位项目技术负责人进行图纸交底；由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。
3.2按设计图纸及时做好内模填充管的需用量计划；联系、考察有资质的填充管生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。
3.3人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。
在施工至空心楼板时，安排专人进行放线、安装、固定。
4、空心楼盖结构主要项目的技术要求和施工方法
4.1模板安装及拆除
4.1.1本工程的地下室顶板为无梁空心楼盖（柱支撑板楼盖结构），负一层部位局部设置有实心板带，局部设置有柱帽，顶板部位全部设置有柱帽，其中人防区采用实心楼板。
4.1.2当框架柱钢筋验收合格后，合柱模并安装柱帽模板。
柱帽模板须符合设计图纸中相应型号柱帽的倾角角度及托板厚度。
4.1.3为保证柱帽倾角模板与柱帽托板模板及柱身模板连接紧密及外观质量，此部位模板须采用对角连接，即将模板断面锯成45度角对接。
加固时，倾角及托板模板均应加60*80木方龙骨并加斜撑。
4.1.4顶板模板的满堂架子应按相应方案确定的立杆间距、步高搭设。
架子上端用可调顶托支撑双钢管，钢管上铺放60*80木方，木方应刨平以保证模板铺装平整。
4.1.5现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，起拱高度取跨度的2/1000～3/1000。
4.1.6顶板模板铺装好后，根据引测到墙柱钢筋上的标高控制点，对模板标高、平整度进行拉线检查。
并根据拉线标高，采用加木楔或调整顶托的方法，将模板按要求起拱。
4.1.7模板经自检合格后报监理进行验收，监理验收合格后方可进行下一工序的施工。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.1.8顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。
4.1.9在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。
4.1.10顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土度立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
层高梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.1.11本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。
待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。
4.1.12后浇带部位支模架应分开搭设，单独成体系，不得拆除后回顶。
4.2内模筒体的进场验收及安装
4.2.1内模筒体的验收
4.2.1.1内模筒体——GZ高分子材料芯模进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过5000件为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一检验批。
4.2.1.2内模填充管检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。
每一检验批内模的外观质量应全数目测检查；每一检验批内模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。
4.2.1.3内模填充管原材料中的氯化物和碱含量应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。
4.2.1.4内模填充管外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。
在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；对于破损严重无法修补的填充管，不得用于工程。
4.2.1.5填充管的尺寸允许偏差及物理力学性能见下表。
内模填充管尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
量具
检验方法
长度
0，-20
钢尺
在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差
外径
±3
钢尺
在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值
端面垂直度
5
直角尺和塞尺
在试件端面量测一次，取最大空隙值
平直度（侧弯曲）
5
靠尺和塞尺
在试件侧面量测一次，取最大空隙值
不圆度
5
钢尺
在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值
物理力学性能要求
项目
要求
重量
D=100、120、150、180、200mm
≤12kg/m
D=220、250、280、300、350mm
≤25kg/m
D=400、450、500mm
≤40kg/m
径向抗压荷载
≥1000N
4.2.2内模筒体的安装
4.2.2.1内模筒体——GZ高分子材料芯模安装的纵横间距应符合设计要求，填充管与板的支承构件之间的净距不得小于板厚。
填充管应安装于板厚中间，使板顶厚度与板底厚度相等且最小厚度不得小于40mm。
4.2.2.2填充管安装前，应根据排管平面图在顶板模板上进行划线，将填充管的摆放位置标出来。
待顶板的下排钢筋网绑扎完毕后，便可以进行填充管固定支架的焊接。
4.2.2.3填充管的安装既要保证其位置安放准确，又要保证其在浇筑顶板砼时不会上浮及前后左右偏移。
故焊接的支架，应既有支撑作用又有下压作用，同时又有前后左右定位限制。
4.2.2.4支架采用直径16的螺纹钢筋焊接制作。
支架立筋与底部水平短筋、上部通长水平筋均焊接；底部水平短筋与板的下排钢筋焊接。
详见下页图。
其中抗浮钢筋采用直径16的螺纹钢筋制作。
为防止在浇筑顶板砼时，砼对填充管产生过大浮力，使顶板的钢筋网片上浮，还需将支架底部的水平短钢筋与顶板模板的满堂架钢管相连接。
具体措施为：
将支架的每根水平短筋用双股12#铁丝穿过模板，紧紧与模板绑扎牢固。
4.2.2.5支架的水平支撑筋和左右限位筋焊接好后，就要将填充管摆放到位。
摆放时应注意避免磕碰、损坏。
然后拉线控制其前后位置准确后，再焊接抗浮压筋和前后限位筋。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋连接与试验
4.3.1.1连接工艺选择:
板筋采用绑扎搭接，大于25的钢筋采用直螺纹连接，小于等于25大于16的采用闪光对焊连接。
竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
4.3.1.2接头试验：
直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。
各种规格型号的直螺纹接头、电渣焊接头及闪光焊接头，均以500个为一个验收批，不足500个按500个计。
每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不合要求，则该验收批评为不合格。
因本工程接头数量大，如连续检验10个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可放大至1000个一批。
4.3.2钢筋材质及构造要求
4.3.2.1钢筋材质要求：
本工程结构所用钢筋为国产I、Ⅲ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：
a）钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
b）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。
4.3.3空心楼板钢筋绑扎因顶板为空心板，不同厚度板内埋有不同直径的填充管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外（按2.0米间距弹控制线，再按间距分档划线），还要按设计给出的布管图弹出填充管的位置线。
4.3.3.1钢筋绑扎时要带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。
垫块厚度要符合保护层要求。
梁板钢筋绑扎完要调整校正框架柱和剪力墙筋位置，安装定位箍筋和卡位筋。
4.3.3.2顶板下铁网片绑扎的同时，要将同向板内暗梁钢筋绑扎到位。
完成后，再摆放填充管的钢筋支架和顶板上层筋的马镫筋。
填充管的钢筋支架采用Φ18钢筋制作，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架的立筋间距不大于600，支架的水平钢筋通长设置，具体做法见“填充管支架图”。
顶板上层筋的马镫筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于1000，水平筋通长设置。
马镫筋横向摆放间距为1.0米。
4.3.3.3考虑到2#塔吊安装在基础底板内，塔身外围尺寸为1700×1700，故在地下室顶板上需预留洞口，根据顶板排管图，确定-6.65m标高板留洞尺寸为2700×2400，-1.80m标高板留洞尺寸为2700×3600。
塔身以外洞口范围内的顶板钢筋不断开，塔身尺寸范围内的顶板钢筋，在塔身两侧交错断开，浇筑顶板砼时，洞口周围先用铅丝网隔断，再钉木板条围挡。
待后期1、2#塔吊拆除后，采取搭接焊方式将断开的板筋连接，重新绑扎好后浇筑C40微膨胀砼（比原砼强度提高一级）。
详见下图。
4.3.3.4在-1.80m标高板上砌筑240厚、1.8米高安全围护墙。
基坑支护结构的支撑桩穿顶板处，顶板预留1000的方洞（工程桩兼作支撑桩处留1100的方洞），洞口周围先用铅丝网隔断，再钉木板条围挡。
顶板钢筋被支撑桩截断的，待后期支撑桩拆除后，采取搭接焊方式将断开的板筋连接，重新绑扎好后浇筑C45微膨胀砼（比原砼强度提高一级）。
详见下图。
4.4空心楼盖混凝土浇筑工程
4.4.1施工准备
4.4.1.1空心楼盖的填充管安装、钢筋绑扎经自检后，报请甲方、监理及人防监督站验收，经各方验收合格方可进行混凝土的浇筑。
4.4.1.2联系混凝土搅拌站备料（提供各等级混凝土的需用量），联系所需机械设备进场，确定砼浇注方案和泵管布置方案。
4.4.1.3对混凝土班组进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。
4.4.1.4砼接头部位清除砼软弱层及杂物，以加强砼粘接。
4.4.1.5在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
4.4.1.6预备足够量的麻袋和塑料薄膜，分别供覆盖养护和雨天覆盖保护使用。
4.4.1.7砼浇筑机械设备投入见下表。
4.4.2空心楼盖混凝土浇筑及养护
4.4.2.1空心楼板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。
对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。
4.4.2.2楼板砼浇筑方向应顺着与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。
待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。
布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。
标高控制：
用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。
楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。
墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。
4.4.2.3梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：
墙柱边以外600且不小于梁高范围内。
砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。
详见下图。
4.4.2.4混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。
每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。
4.4.2.5振捣棒振捣应做到快插慢拔，同时要注意避开填充管，防止将其损坏。
注意在一个点不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝。
4.4.2.6砼养护采用覆盖浇水养护：
空心楼板砼浇筑完毕12h后，采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。
在进行放线时，掀起的湿麻袋应在弹线后及时恢复覆盖。
4.4.3后浇带及施工缝施工
4.4.3.1本工程设计有800mm宽的后浇带，在进行空心楼板施工时必须按图纸要求留设。
楼板后浇带留设大样见下页图。
楼板砼浇筑完毕12小时后，要及时凿毛后浇带断面并清理后浇带内杂物和污水，上面用木板封盖密实，防止以后施工中的杂物和污水进入后浇带内。
4.4.3.2后浇带浇筑时间：
温度后浇带应在两侧砼浇筑完毕60d后进行浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑。
根据设计要求，后浇带用比同部位砼高一个强度等级的补偿收缩砼浇筑。
4.4.3.3施工缝继续浇筑时间：
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa（一般在12小时以上）时，才允许继续浇筑。
4.4.3.4施工缝、后浇带再施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层、刷去钢筋上的水泥浆，并用水冲洗干净后，先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实，使新旧砼结合紧密，同时加强养护。
4.4.3.5底板后浇带处的防水措施采用止水钢板止水条，止水条在砼浇筑前焊接，。
4.4.4砼试件取样
4.4.4.1砼试块制作砼试样应在砼浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配比砼取样一次。
每次浇筑同配比砼不足100m3时仍取样一次。
每次取样留置至少一组标养试块和一组同条件养护试块，每组3个试件。
抗渗试块按同抗渗等级、同强度等级、同一生产厂家每单位工程不少于2组，一组用作标养试块，一组用作同条件试块。
4.4.4.2砼试件养护采用标准养护的试块成型后应立即覆盖表面，防止水分蒸发，在温度为20±2℃的情况下静置一至两昼夜然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±2℃、温度95％以上的标养室中养护，养护室内试块应放在架上，彼此间隔10－20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后也应立即覆盖表面，试块的拆模时间与标养试块相同，拆模后同条件养护试块需用钢筋笼保护好，与该砼所浇筑部位的砼同条件养护，拆模前先试验同条件试块强度。
抗渗试块一组在标准条件下养护，一组在现场同条件养护，试块养护不少于28天。
4.4.5混凝土质量要求
现浇砼工程允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
轴线位移
基础
15
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
标高
±10
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
5、空心楼盖结构质量保证措施
5.1质量保证体系
5.1.1建立、健全以项目经理为首的工程质量管理系统，在地下室施工阶段，重点对空心楼盖结构进行质量监控和管理并对检查、评定结果负责。
质量保证体系组织结构图如下。
5.1.2从项目部到施工队、到各班组，配备足够的管理人员，监督检查各工序施工质量，发现问题及时沟通、整改，确保质量保证体系得正常运作。
项目经理
生产经理
项目总工
工长
质检员
材料员
技术员
施工队各作业班组
质量保证体系组织结构图
5.2质量保证措施
5.2.1严格执行三检制和各工序的质量检查、报验程序，在每个环节都做好质量把关。
5.2.2严格执行进场原材料检验验收制度，对空心楼盖结构用材料质量进行把关。
5.2.3空心楼盖结构施工前的技术交底要传达至每一个班组的每一个组员，确保各班组成员对该结构有整体认识，熟悉该结构的施工工序。
现浇砼空心楼盖结构的主要施工工序如下图所示。
1.安装模板
3.梁钢筋、板底钢筋绑扎
2.划线定位
4.内模填充管安装、采取抗浮技术措施
5.板面钢筋绑扎
6.混凝土浇筑
7.混凝土养护
8.模板拆除
现浇砼空心楼盖结构主要施工工序图
5.2.4本工程空心楼盖结构的楼板跨度较大，故在安装楼板模板时，必须按设计及规范要求进行起拱。
顶板模板拆除必须严格执行拆模混凝土强度要求且应在上层顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可拆除下一层顶板模板及支撑。
后浇带部位的模板及支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除。
5.2.5内模填充管安装前必须按设计布管图先进行填充管支架的焊接。
支架位置要按预先在顶板模板上划定的填充管分布线确定，保证支架能将填充管固定在设计位置。
5.2.6填充管在运输、堆放及装卸、安装过程中应小心轻放，严禁甩扔。
在安装过程中损坏的填充管必须更换。
5.2.7填充管安装完毕并经监理验收其位置、间距符合要求后，再按既定方案实施填充管防浮措施。
5.2.8施工过程中，预留、预埋管线要与顶板钢筋绑扎、填充管安装交叉进行。
预留、预埋管线应尽量布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
若无法避开时，可对填充管采取断开、锯缺口等措施，并将断开面或缺口面进行封堵。
5.2.9绑扎楼板上排钢筋网片及浇筑楼板砼时，要铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在填充管上。
施工人员不得直接踩踏填充管。
5.2.10浇筑砼时，安排专人看护填充管。
振捣棒应避免触碰填充管及其支架、定位马镫。
当有填充管偏移或上浮时，要立即停止此处的砼浇筑，将管底及两侧砼挖开，使填充管重新归位并重新加固。
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