1楼监理细则土建.docx
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1楼监理细则土建
监理实施细则
项目名称：
陕煤集团研发中心1#办公楼工程
项目监理部：
陕煤集团研发中心1#办公楼工程华建监理部
编制：
土建：
水暖、通风：
电气：
审批（总监理工程师）：
编制日期：
2008年4月5日
现场监理部（印章）：
陕西华建工程监理有限责任公司
我公司受煤业集团研发中心筹建处委托，并根据建设方要求及监理合同约定，对陕煤集团研发中1#办公楼实施施工阶段监理。
为更好的达到预期监理目标，我监理部特编制监理实施细则。
一、工程概况
1、陕煤集团研发中心1#办公楼工程，位于西安高新技术开发区唐延路与锦业一路十字路口西南角。
本工程为框剪结构。
主楼部分地下2层，地上26层；裙楼部分地下1层，地上4层。
建筑总面积为46876.43平方米（地上39098.21平方米，地下7778.22平方米），建筑总高度为99.90米。
层高分别为地下室一、二层为3.7米，地上一层为4.8米，二、三层为4.2米，其余各层为3.7米。
2、建筑物工程等级：
一级。
设计使用年限：
50年。
建筑防火分类：
一类。
耐火等级：
地上建筑为一级，地下建筑均为一级。
建筑物抗震设防烈度：
八度。
3、建筑规模：
二类办公建筑，地下室停车位110位，为Ⅱ类车库。
地下二层人防为核六级，二等人员隐蔽所。
4、工程项目施工内容简述：
（1）地基与基础
设计建筑物±0.000绝对高程为416.00。
工程设计主楼部分为反循环钢筋砼灌注桩。
总桩数为314根，桩径600mm，桩长37米，单桩竖向极限承载力标准值为6700KN，砼强度等级C45。
其中试桩4根，锚桩16根。
主楼桩基承台底标高为-9.900，砼强度等级为C40。
地下车库、裙楼部分地基采用砂石垫层，垫层为500mm，处理面积约5537㎡。
设计要求砂石垫层承载力特征值为230Kpa。
车库外墙条基及独立柱基础底标高为-8.700，裙楼独立柱基础底标高为-7.800。
（2）地下结构工程
主楼地下室剪力墙厚为500、350、300、250。
（3）主楼为框剪结构，剪力墙厚550、500、350、300，墙、柱砼强度等级分别为：
地下二层C40；地下一层至7层C60、板C40；8层至15层C55、板C35；15层至23层C50、板C35；24层至顶层C45、板C35。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢；地下室防水为2.0厚YTL-A（PE）自粘橡胶高分子防水卷材一道。
5、质量目标：
各分项工程均为合格。
二、监理依据
1、已批准的项目监理规划；
2、《建筑工程质量管理条例》[2000]第279号国务院令；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；
7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
9、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）；
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）；
11、工程施工合同，委托监理合同；
12、工程项目招标文件、投标文件；
13、工程设计文件、设计变更文件及相关图集；
14、承包单位已报审批准的《施工组织设计》；
15、其他与工程项目建设相关的文件、资料。
三、质量控制的主要内容：
土建工程因工期较长，作业面广，材料进场量大、种类多，各工种交叉进行作业等特点，故监理人员应根据施工的不同阶段、不同工种及使用的不同材料等制定相应的预控措施，同时结合采用先审核后实施、先验收后施工等多种方法实现对工程质量、进度、投资、安全、风险管理的监控目标。
1、施工准备阶段的质量控制：
（1）主要建筑材料在定货前，施工方应提出样品（或看样）及有关定货厂家的资质情况、单价情况向监理申报；
（2）施工方在用材料前应向监理报送有关出厂合格证及材质实验报告，申请核实，否则不得用于施工；
（3）施工方报送的有关出厂合格证及有关材质实验报告均应符合国家有关规定要求；
（4）材料、构配件的质量是控制工程质量的关键。
材料、构配件进场时，要按国家施工验收规范进行验收,并按规定抽检批量经监理见证进行取样，送试验室进行材质复试。
所有材料、构配件必须经监理工程师验证认可后方可使用。
2、施工过程中的质量控制
（1）各土建监理工程师要熟悉、消化施工图及有关设计文件和规范标准；
（2）做好设计交底和图纸会审记录：
设计交底和图纸会审是解决施工图疑问的一个有效措施，也是保证施工质量控制的一个重要手段，图纸答疑纪要是设计文件一部分，要把施工图的隐存问题提前解决,认真、细致做好会审内容记录。
（3）监理人员要在该工程施工期间，用全部或大部分时间在施工现场对项目部的施工活动进行跟踪监理；
（4）监理工程师要用测量的手段，在施工过程中对工程的轴线、高程控制及其他分项施工质量进行实测验收。
（5）检查该项目部是否严格按施工规范、验收标准和设计图纸要求进行施工，如发现有不按施工规范和设计图纸要求施工，而影响工程质量时，应及时向该施工方技术负责人提出整改意见，如仍坚持不改，要立即向施工方提出书面停工令，停止施工；
（6）在施工过程中，如发现施工方管理人员或工人技术业务水平低劣，长期忽视施工质量和任意拖延工期，将严重影响整个工程质量和总进度计划时，现场监理人员应及时向项目总监汇报情况，经甲方、监理方研究后可致函施工方要求撤换不合格的施工管理人员或施工队；
（7）严格执行国家和陕西省有关建筑安装工程质量评定标准，在各部位分项工程完工后，施工单位应按质量检验程序进行自检和评定；并认真填写报表送监理部，由现场监理工程师核定。
所有隐蔽工程未经监理工程师签字不得进行下道工序施工；
（8）在浇筑砼及施工关键部位的过程中，监理工程师要进行旁站监督，并做好交接班工作，认真填写旁站记录；
（9）在施工过程的监理中，现场监理人员应建立工程监理日记，详细记录各分项工程的进度和质量情况以及设计修改、工地洽商等有关工程施工必须记录的问题；现场监理人员应参加现场定期召开的各项会议，对有关进度、质量、投资、安全等方面的问题提出监理意见；监理人员必须汇总每月工程施工进展情况，写出监理月报，经项目总监审查后送建设单位和本公司。
四、分项工程质量控制：
（一）桩基分项工程
1、桩基工程的施工特点
（1）反循环泥浆护壁。
（2）4台钻机同时施工。
（3）成孔循序依次进行。
2、监理工作的流程
（1）桩基工程施工前必须完成以下工作：
a.审查施工方案；
b.审查施工方的质量、安全保证体系、管理制度和企业资质及管理人员的资质；
c.审查施工方各项施工准备情况，如材料、设备进场情况等；
d.对试验单位的资质进行审查；
e.对特殊的作业、工序、检验和试验人员的资质要进行审查。
（2）桩基工程具备开工条件后，其施工过程中监理人员严格采用“先审核后实施、先验收后施工（下一道工序）”的原则进行施工管理。
3、监理工作的控制要点及目标值
为有利于桩基工程质量控制，取得较完整的技术数据，方便工序验收交接，将每班施工的工程桩划分为一个检验批，共30个检验批。
要求每个单桩要有详细记录表。
1）质量控制
（1）保证项目
a.灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
b、成孔深度必须符合设计要求；
c、实际灌注砼量严禁小于计算体积；
d、灌注砼后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）应注意的质量问题
a.当现场出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停钻检查。
b.要严格按规定的操作工艺进行施工，防止出现砼质量差有缩径、空洞、夹渣等。
严禁将土及杂物和砼一起灌入孔中。
c.当钻孔过程中出现塌孔现象时，应及时采取加水、拌制泥浆等措施进行处理，防止塌孔进一步扩大。
（3）工程质量预控
a.研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；
b.审核承包单位的灌注桩施工技术方案；
c.审查承包单位申报和进场的材料质量证明资料；
d.考察商品混凝土厂家搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；
e.审核砼配合比；
f.检查现场排污、排渣的安排；
g.监督承包单位认真做好第一孔工程桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
h.桩基施工时加强旁站工作。
（4）灌注桩工程施工质量的控制要点
a.复查桩孔定位及标高；
b.检查钻孔垂直度，控制在1%以内。
钻头对孔必须正确；
c.进行终孔验收，检查孔深、孔径、沉渣厚度，做好相关数据记录；
d.监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；
e.检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水，造成事故。
导管应拆开灵活，浇注过程中应保持导管始终在孔中心。
防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
f.核算砼浇注量（浇注量必须大于按孔计算的体积，充盈系数不小于1.1）。
g.钢筋笼加工及焊接必须按设计的钢筋直径、型号进行，主筋及箍筋间距要满足要求，加劲箍及加密区钢筋必须符合要求。
焊条使用要正确。
h.砼塌落度必须符合设计要求，现场及时测试。
试块制作要规范。
4、分项检验批施工质量验收标准
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合以下表的规定：
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（2）混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量中心
2
孔深
㎜
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
主
控
项
目
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测规范
4
混凝土强度
设计要求
试验报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见本规范表5.1.4
测道管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表5.1.4
井经仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.2
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
㎜
㎜
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
㎜
㎜
160～200
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
㎜
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每跟桩的实际灌注量
9
桩顶标高
㎜
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（3）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂值度
允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和裙桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和裙桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000㎜
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000㎜
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500㎜
－20
＜1
70
150
D＞500㎜
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1桩径允许偏差的负值时指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩径、顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（4）十二检测站在施工现场检测如下内容：
①桩垂直度；②桩径；③沉渣厚度；④试桩工程结束后，按设计要求做单桩竖向抗压极限承载力试验；⑤工程桩结束后，做高应变检测；⑥桩体质量做低应变检测。
（5）整理试验室出具的现场取样的砼试块强度报告。
（6）施工结束后，检查桩位偏差。
（7）做砼灌注桩的质量评估。
（二）模板分项工程
1、模板工程的质量控制：
（1）审查模板施工方案，要有公司技术负责人签字。
（2）模板的设计、加工制作和施工必须符合国家现行标准《模板多层住宅结构设计与施工规程》的相关规定；
（3）模板的施工工序一般是：
①找平放线；②敷设钢筋；③固定门窗框；④安装模板；⑤浇筑砼；⑥拆除模板
（4）检查建筑物轴线，主要包括所设标准轴线控制桩、水准点；
（5）检查墙位线、楼层标高控制线、门窗洞口位置线、模板和预制构件安装线和楼层水平线；
（6）检查预制构件安装的位置、型号、搁置长度、标高。
2、检查验收：
（1）模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，涂刷脱模剂时，应做到涂层质量均匀，不得在模板就位后涂刷；
（2）监理人员应在安装模板前，检查安装处楼面是否清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后方可安装模板；安装模板时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高；
（3）模板合模前应检查钢筋，水暖电气管线、预埋件、门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度；
（4）监理人员应检查模板的连接处是否严密、牢固可靠，模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙是否采取措施保护严密，以防止出现错台和漏浆现象；
3、分项检验批施工质量验收标准
（1）模板安装检验，对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10﹪，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（2）固定在模板上的预埋件、预留洞孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+10，0
预埋洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
（3）现浇结构模板安装的偏差检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（MM）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值。
（三）混凝土分项工程
1、混凝土工程的质量控制
（1）本工程采用商品砼，所有的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关规定，监理人员需检查出厂合格证和试验报告；
（2）审核施工单位出具的砼施工方案，对大体积和高强度砼浇筑进行专家论证。
（3）对商砼厂进行考察并检查搅拌站的有关资料：
①水泥品种、标号及每立方料砼中的水泥用量；②骨料的种类和最大粒径；③外加剂、掺合剂的品种和掺量及出厂合格证；④砼强度等级和坍落度；⑤砼配合比和标准试件强度；
（4）监督人员检查砼的配合比、养护，施工缝处理必须符合施工规范的规定，并做好施工记录；
（5）砼试块必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验；
（6）在砼浇筑过程中检查砼在浇筑地点的坍落度，每一班至少2次，在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查并做调整处理；
（7）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等污染应清理干净、对模板的缝隙和孔洞应予堵严，在降雨雪时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效保护措施，确保砼质量，浇筑砼应连续进行；
（8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
应检查施工缝的位置是否预留正确；
（9）在砼振捣过程中，应注意关键部位是否振捣密实（如柱头、梁柱交接处、梁板交接处等）。
2、检查验收
（1）砼中掺用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种和掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；
（2）普通砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，由搅拌站试配确定；
（3）泵送砼的配合比，应符合如下规定：
①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
2.5，通过0.315㎜筛孔的砂不应小于15%，含砂率宜控制在40%~50%；②最小水泥用量宜为300㎏/m3；③砼的塌落度宜为180±20㎜；④砼应掺加适量的外加剂。
砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作，输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密；
（4）剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用直径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50㎜，现浇板采用平板振捣器，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
（5）施工缝必须留置正确，柱宜留在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的同截面梁，留在板底面以下20-30m处，单面板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，墙留置在门洞口跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
（6）砼构件表面不应出现蜂窝、麻面及露筋现象（施工单位不得私自补填，应上报方案得到监理部批准后方可修补）。
3、分项检验批施工质量验收标准
现浇结构拆模后的尺寸偏差检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊
线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊
线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
+25，0
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置，应沿纵横、两个方向量测，并其中的较大值。
（四）钢筋分项工程
监理人员要以设计要求和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关施工标准的规定，在钢筋工程的施工过程中严格进行质量监控。
1、钢筋工程准备工作的质量控制：
（1）对进场钢筋的出厂合格证及材质认真审核；
（2）监理人员对每一批钢筋按照同一批号、同一牌号、同一炉号、同一进场时间试件一组的原则进行现场取样，并且每批（次）钢筋的重量不大于60T，在每一批次钢筋中，两根钢筋端部截去50㎝，然后再截取试样两根，1根作拉力试验，另一根作冷弯试验。
试验时如有一个结果不符合要求所规定的数值时，则应另取2根，1根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另1根作冷弯试验，试验时，如有一个试验结果不符合所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如此时不合格，则该批钢筋不予验收，要求施工方作退场处理；
（3）钢筋运到加工场地后，要求施工方严格按照同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，且堆放时钢筋下要加垫垫木，并设防水坡度，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染；
（4）监理人员要对钢筋是否按号码顺序、构件名称及分层、分部、分段堆放进行随时检查。
2、钢筋工程在具体实施过程中的质量控制；
（1）钢筋加工过程中的质量控制：
钢筋加工应该严格按照《GB50204-2002》和设计要求执行；
查看钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计要求，其偏差符合GB50205-2002第5.3.47的要求；
监理人员采用抽查的方式对主筋两端弯钩长度及其箍筋的弯钩是否符合设计要求进行检查，设计无具体要求时应符合GB50204-2002规定。
（2）钢筋连接的质量控制：
在施工现场，严格按国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头作力学性能试验，其质量应符合有关规程规定，并严格检查产品合格证，接头力学性能试验报告；
查看钢筋的接头位置是否正确参见GB50204-2002；
严格对机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定；
检查在同构件上的受力钢筋的接头是否相互错开，错开区段的长度是否符合规范要求；
当钢筋采用搭接方式进行连接时，检查钢筋的搭接长度，搭接头的位置是否符合有关规程要求。
（3）钢筋安装的质量控制：
严格检查钢筋安装位置偏差是否符合GB50204-2002中表5-5-2的要求；
查看钢筋绑扎是否牢固；
严格检查钢筋的数量、直径、级别、锚固长度
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