皮带硫化措施.docx
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皮带硫化措施
贵州大方煤业有限公司
动筛车间201、110胶带硫化
安全技术措施
措施名称：
动筛车间201、110胶带硫化安全技术措施
编制人：
单位负责人：
施工单位：
机电工区
编制时间：
2012年05月20日
审批意见
机电部：
审批人员签字：
安监部：
审批人员签字：
机电副总：
审批人员签字：
公司领导：
审批人员签字：
动筛车间201、110胶带硫化安全技术措施
1、施工概况：
根据大方煤业小屯煤矿二零一二年五月份矿井停产检修计划（机电部分），机电工区于五月二十五日更换201末煤输送机撕裂段的60m胶带并硫化接头两个；更换101末煤转载输送机30m胶带并硫化接头一个。
更换胶带均为EP200*1200*6（4.5+1.5）输送带。
为保障检修的安全与施工质量特编制此措施。
二、施工时间：
施工时间：
2012年5月25日08:
00至20:
00
三、施工地点：
1、动筛车间内二楼110末煤转载输送机；
2、动筛车间内一楼201末煤输送机；
四、施工组织：
201胶带输送机胶带硫化施工组织：
项目负责人：
联系电话：
安全负责人：
联系电话：
施工负责人：
施工人员：
110末煤转载胶带输送机胶带硫化施工组织：
项目负责人：
联系电话：
安全负责人：
联系电话：
施工负责人：
施工人员：
五、施工准备：
1、将检修所用的工具、器材提前运到施工现场，放到合适位置;
2、根据要求填写好动筛车间检修工单并交至集控室司机;
3、按要求将需更换的1200mmEP200胶带60m运至201施工地点，事先准备两套硫化机与工具、胶料；
4、将施工所需380/660v电源铺设至硫化施工处；
5、提前送点调试硫化设备，确认需用设备的完好；
6、工具和辅助材料：
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
4个
用木板制作，厚度≥50mm宽度2215mm，长度7665mm.
2
挡铁
2
长×宽×厚（mm）：
5500×207×322块，
3
顶铁
20块
4
测温计
12支
量程200℃
5
白铁皮
2条
厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60㎜。
6
活扳手
2把
10-12″
7
卡尺
1把
8
钢卷尺
1个
长10米
9
不锈钢直尺
1个
长2.5米
10
直角尺
1个
400*500
11
螺丝刀
2个
14-16″
12
断丝钳
2个
13
磨光机
1台
14
油刷
4把
15
粗纱布
20张
16
Ep200胶带
60米
Ep200*1200*6（4.5+1.5）
17
橡皮手套
若干付
18
线手套
若干付
19
新毛巾
数条
20
脸盆
4个
21
120″汽油
数公斤
22
隔膜纸
5㎡
23
1.5吨手摇葫芦
2个
24
电热式防爆硫化器
8
Lbd-1200功率：
5.75kw电流1025A
1200*630mm
25
硫化器用控制箱
2
Kxbl-32/660额定电流32A
26
手调变压器
1
TDGCQ-15KVA
27
手动试压泵
4
28
硫化机架
15
六、施工内容：
1、101胶带钉扣连接改硫化接头；
2、201胶带撕裂段皮带更换，接头使用热硫化；
7、施工步骤：
制作台阶
图一：
施工步骤示意图
施工过程：
1、将更换所需的EP200*1200*6（4.5+1.5）胶带运至201末煤输送机机尾，将胶带撕裂段转至皮带机上层后，将新胶带沿线铺开；
2、将201末煤转载输送机主电源切断并在对应开关挂“有人施工，禁止合闸”警示牌，201末煤转载输送机运行方式切换至就地，并将沿线急停闭锁拉下。
以上操作必须有参与施工的专职电工操作，并由安全负责人确认；
3、使用2个1.5t葫芦把重锤拉紧装置提升至调整行程的3/4位置，使皮带放松；
4、将撕裂段的胶带割断并撤下，将60m新胶带沿皮带机架铺设好；
5、在两处接头处搭设工作台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。
要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度，架设方式如图：
俯视
侧视
B=皮带机架宽度。
201B=1200
图2
6、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面；
7、定中心线：
根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
8、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致；
9、划线：
9.1分层带接头选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使胶带拉伸力分散，增加接头的拉伸强度。
斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定（本次硫化皮带为1200mm），此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右；
9.2此次接头台阶数5、台阶宽度为200mm（技术参数见下文第9条）；
9.3根据上述技术参数，依次量出各线位置；
9.4在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
9.5根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。
根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
10、制作阶梯：
此次硫化的ep200输送带为6层芯线属于4层以上的输送带，故阶梯数=布层数-1=5，胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2=（6-1）*200mm+50mm*2=1100mm。
（接头参数见表一）
表一：
硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：
输送带品种
单层拉伸强力
接头许用强力
布层数
阶梯数
阶梯长度
接头形式
CC棉帆布
≥56N/mm
45N/mm
3层以下
同布层数
150mm
重叠法
4层以上
布层数-1
150mm
阶梯对接法
NN100
EP100
≥100N/mm
80N/mm
3层以下
同布层数
150mm
重叠法
4层以上
布层数-1
150mm
阶梯对接法
NN150
EP150
≥100N/mm
80N/mm
3层以下
同布层数
150mm
重叠法
4层以上
布层数-1
150mm
阶梯对接法
NN200
EP200
≥100N/mm
80N/mm
3层以下
同布层数
200mm
重叠法
4层以上
布层数-1
200mm
阶梯对接法
NN250
EP250
≥100N/mm
80N/mm
3层以下
同布层数
250mm
重叠法
4层以上
布层数-1
250mm
阶梯对接法
NN300
EP300
≥100N/mm
80N/mm
3层以下
同布层数
300mm
重叠法
4层以上
布层数-1
300mm
阶梯对接法
10.1剥胶层
10.1.1根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
10.1.2依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
10.1.3沿胶带两边的边胶，切割到布层。
10.1.4用钳子从切割基线向端部剥胶层。
10.1.5将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；
10.2剥布层
10.2.1在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
10.2.2依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
10.2.3将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）
10.2.4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
10.3表面处理
10.3.1用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：
打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布层。
10.3.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
10.3.3涂刷胶浆二遍。
胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。
每刷一遍胶浆，必须凉干。
晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
10.3.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
10.4贴芯胶层
10.4.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。
10.4.2将多余的芯胶层裁去。
11接头接合
11.1将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。
11.2调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
11.3将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
11.4将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
11.5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
11.6最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。
11.7仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
12装硫化平板
12.1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
12.2合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
12.3将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
12.4将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
13、加压
13.1将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。
13.2一般情况下，加压采用两次加压法，即：
先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度145℃-150℃。
14硫化
14.1将温度计触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求：
硫化时间33min（硫化时间见下文公式）、硫化温度控制在145±5℃、帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa（输送带厚度12mm选用1.2Mpa以上）。
14.2使用加压泵加压前重新检查一遍螺栓，确保条条紧固到位，且不易脱出；加压时人员避开硫化机两侧，加压过程中密切关注压力表数值变化，并随时停泵确认压力值和加压水管连接情况，如有异常立即停泵泄压处理。
加压至1.2Mpa后停止加压，有专人观察压力情况并随时加/泄压。
14.3接通电源开始升温。
14.4当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
有专人观察温度计当温度到达150℃后，切断加热板电源，当温度下降至145℃时接通电源，使温度始终保持145±5℃的范围内。
14.5硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
14.6硫化时间：
硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+（i+δ）K
式中：
T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
根据以上公式计算本次硫化时间为：
T=15+（6+6）*1.5=33min
15、冷却
15.1硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
15.2等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
16、拆卸硫化平板
将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
17、检查和整修
17.1检查接头部位整体情况：
是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
17.2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
17.3中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
18、开机运行对201、110输送带进行适当调偏。
8、安全技术措施：
1、工程施工必须由工程施工负责人统一安排，施工前必须做好充分准备；施工前所需工具与材料必须提前准备齐全，所需设备必须提前调试正常；施工前必须编制、报批安全技术措施，待审核合格后方可开工；每位施工人员都必须认真学习和贯彻施工措施，并签字；且根据要求填写好动筛车间检修工单并交至集控室司机（检修许可人）。
2、施工时201与110输送带控制方式调制就地，并将输送带急停拉下，最后将两胶带输送机主电源切断；施工负责人与皮带司机（机修许可人）共同确认后方可由检修许可人宣布施工开始；
3、施工过程中，所有号令必须由施工负责人发出，其他施工人员必须听从施工负责人的命令，任何人不得擅自作业。
施工人员之间要互相配合，互相协作，注意自己和他人的安全。
4、施工完成后由施工负责人与皮带司机（机修许可人）共同确认现场恢复情况后，通知工区管理人员进行最后巡视确认施工已完成人员已撤离可以试车。
试车30min无问题后，在检修工单上签字确认。
5、皮带启停电源与闭锁必须由检修许可人（皮带司机）一人操作；
施工完成要由施工负责人与安全负责人共同确认后方可通知检修许可人操作皮带；
6、施工人员的劳保用品必须穿戴齐全，劳保用品符合标准规定，工作服、手套、绝缘靴应保持干燥。
7、严格执行专人停送电制度和停电挂牌制度。
停送电与挂/摘牌必须是经许可的专人操作。
8、涉及到多个检修项目同时进行，检修完成后试机必须经双方检修负责人确认后方能试机；
9、其它不尽事宜仍按《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及上级有关安全技术文件规定执行。
10、检修全过程必须严格执行“三位一体和手指口述”安全确认制度。
安全负责人负责口述，施工负责人负责确认。
检修手指口述安全确认
工作单位：
工作地点：
时间：
年月日班
顺序
口述内容
手指位置
确认情况
正常（√）不正常（×）
备注
1
检修内容已明确，手续齐全，确认完毕
手指检修单
2
防护用品、工具齐全完好，确认完毕
手指防护用品、工具
3
验电器电压等级符合要求，确认完毕
手指验电器
4
灭火器完好，确认完毕
手指灭火器
5
检修设备已确认，确认完毕
手指检修设备
6
上级电源已停电、验电，停电牌已悬挂，确认完毕
手指停电牌
7
检修设备已停电、验电、放电、挂接地线，确认完毕
手指检修设备
8
设备已挂检修牌，确认完毕
手指检修牌
检修结束
1
工具清点齐全，确认完毕
手指工具
2
接地线已拆除，确认完毕
手指接电线
3
检修牌已摘除，已清点人员，确认完毕
手指检修牌
4
停电牌已摘，可以送电，确认完毕
手指电源开关
5
检修已结束，确认完毕
手指检修设备
措施学习贯彻记录
措施名称：
原煤生产系统201、110安全技术措施
贯彻学习时间：
贯彻人：
学习签字栏
序号
姓名
序号
姓名
序号
姓名
1
3
5
2
4
6
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