数控车工高级工练习图纸.docx
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数控车工高级工练习图纸
9.１数控车削（高级）技能实训示例
练习一
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求，合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见ＧJLＸ一01图,加工该零件时一般先加工零件左端,然后调头加工零件右端。
加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度5０mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5Ｘ1．5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项
（1）工作需调头加工,注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
千分尺
０—２5mｍ
1
2
千分尺
25—５0mｍ
1
3
游标卡尺
0—１50mm
１
4
螺纹千分尺
0—25mm
1
5
内径表
18—35ｍｍ
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
副偏角大于３0°
8
螺纹车刀60°
1
9
切槽车刀
1
宽4ｍm,长2０ｍm
10
镗孔车刀
１
孔径Φ1８,长36mm
11
钻头
1
Φ20
12
其他辅具
1.垫刀片若干、油石等。
13
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mmx长６0mm）。
14
3.其他车工常用辅具。
15
材料
45钢Φ50Ｘ1０3mｍ一段
16
数控车床
CYNCＰ４0０-5００
1７
数控系统
Ｆanuｃ-0ｉ
刀具选择表
１号刀
2号刀
3号刀
4号刀
５号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O０001 （零件左端）
N0５Ｔ０101M０3S６0０ Ｇ０X100Z10０ （主轴正转、换1号刀）
N10G０X5２Z0
N15G１X-１ F０．2 （车端面）
N20Ｇ0 X１00Z100
N2５T0５05
N30G０X19Z2 （循环起点）
N35G71Ｕ1Ｒ１ （内孔粗加工循环）
Ｎ40G71P４5Ｑ80Ｕ-0.5W0.1F０.3
N４５G0X32
N50Ｇ１Ｚ０F０.１
N55Ｘ3０Z-1
Ｎ6０ Z-9
N65 X２6 Z－１6
N70 Z-24
N75 X２0
N80 Z－２9
Ｎ85Ｇ0X100Z10０ （返回换刀点）
N90M05
N９5M０0 （暂停、测量、补偿）
N100M03Ｓ1000T05０5
N105Ｇ0 X19Z２
N１10G7０Ｐ45Q8０ （内孔精加工循环）
N１１５G0Ｘ100Z1０0 （返回换刀点）
N1２0M05
N1２5Ｍ00
N13０M03 S600Ｔ020２ （换２号刀车外圆）
N135Ｇ0X52 Z2 （循环起点）
N140G7１U1Ｒ１ （外圆粗加工循环）
N１４5G71P1５0Q１80 U0.5W0.1F0.3
N150G０X37
N１5５G1Z０Ｆ0.１
N160X4０ Z－1．5
N1６5Z-２4
N1７0 X46
N175X４8Z-25
N180 Z-4０
N18５G0X１00Z100
N190M05
N１９5M00
N200 Ｍ03Ｓ１０0０T0２02
N205Ｇ0 Ｘ52Z2
N２10Ｇ70 Ｐ１５0Q1８0 （外圆精加工循环）
Ｎ215G0Ｘ1０0Z10０
Ｎ２2０M05 （返回换刀点）
N２２５Ｍ３0; （程序结束、机床复位）
调头加工
O0002 （零件右端）
N05Ｔ０１01M03S600G0Ｘ1０0Z100 （主轴正转、换1号刀）
N10G0X52Z0 （循环起点）
N15G１X-1 F0.2 （车端面）
N２0G0X100Z１００
N25Ｔ020２ （换2号刀）
N３0 G0 Ｘ52Z2 （循环起点）
N３5 G73 U10R15 （外圆轮廓粗加工循环）
N4０G７3Ｐ4５Q110U0.５W0.1F０.3
Ｎ4５Ｇ0 X２1
N5０ G1Z0 F0.1
N５5X２3.8Z－1．5
N60Z-25
N65X２4
N７0 Z-30
N7５ G2X28 Ｚ-４4R10
Ｎ80 G1 Z-５２
N85 X3０
Ｎ９０ G3 X４0Z-57 Ｒ５
N95Ｇ1Z-6４
Ｎ１00X４６
Ｎ1０5X４８Ｚ-65
N１10G0U5
N1１５X１0０ Z10０ （返回换刀点）
N１2０ T0303 Ｓ400 （切槽）
N125G０ X２5 Ｚ-25
Ｎ13０G1 Ｘ21F0.15
Ｎ１35Ｇ0Ｘ25
N140Z－２4
N145G1 Ｘ2１ F０.1５
Ｎ150Z-25
N1５5G０Ｘ100
Ｎ160 Z10０
N1６５M05
N170Ｍ00 （暂停、测量、补偿）
N17５M0３S１0０0Ｔ02０2
N１8０Ｇ0X52Z2
N1８5G70Ｐ45 Q11０ （外圆轮廓精加工循环）
Ｎ1９0 G０ X１00Ｚ100
N１９5Ｔ０４04S700 （换４号刀）
N200Ｇ0X２6Ｚ2 （循环起点）
Ｎ20５G9２X２3Z-2２ F１.５ （螺纹切削固定循环）
N２10X22．725
N2１5 Ｘ22．425
N2２0 Ｘ２２．1２5
N225G0X1０0 Z100; （返回换刀点）
N23０Ｍ05
N235M30; （程序结束、机床复位）
编程时间：
60分钟
操作时间:
12０分钟
日期
签字
练习
编 号
ＧJLX一0１
制图
审核
练 习
项 目
数控车实训
标准
培 训 单 位
比例
1∶1
材料：
45#Ф５0×10３
数量
重量:
学号
图号：
01
练习一零件图
检测项 目
技术要求
配分
评分标准
检测
结果
得分
外
圆与
内孔
1
Ф4８
Ｒa1.6
4/１
超差0．0１扣２分,降级扣1分
2
Ф4０
Ra１.６
４/1
超差０．01扣2分,降级无分
３
Ф40
Ra1.６
4/１
超差0.01扣3分,降级扣1分
4
Ф28
Ra1.６
４／1
超差０.01扣２分,降级扣1分
5
Ф24
Ra１.６
４／1
超差0.０1扣2分,降级扣1分
6
Φ3０（内孔） Rａ１.6
4/2
超差0.01扣2分，降级扣1分
7
Φ2５（内孔）Ra1.6
4/2
超差０．01扣3分,降级扣1分
圆弧
8
R1０ Ra3.2
2／１
超差无分,降级无分
9
R5 Ｒa３．2
2/1
超差无分，降级无分
螺
纹
10
螺纹大径 Ｒa3．2
1/１
超差无分,降级无分
11
螺纹中径 Ra3.2
4／2
超差0.02扣2分，降级无分
1２
螺纹牙型角
1
超差无分
１３
螺纹底径
１
超差无分
其
它
14
长度1００±0.1０
１
超差无分
１５
长度2５
1
超差无分，降级无分
1６
长度2４±0.05（内孔）
2
超差无分,降级无分
1７
退刀槽 Ra3.２
2
超差无分,降级无分
１８
倒角去毛刺
1
不符无分
１9
零件编程
40
安全规程
20
劳动保护用品正确使用
不符：
扣总分5分
21
安全操作规程
违反:
扣5分/次
总配 分
100
总得 分
加工开始：
时 分
停工工时：
计划加工
时间：
1２0
规格:
φ50×1０3
材料:
45＃
日期
年月 日
加工结束 时 分:
停工原因：
实际加工时间：
鉴定单位
监考:
检测：
评分：
审核:
练习二
一、实训目的
（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）熟悉非圆曲线的参数方程。
（3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法
（4）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJＬX一02图,加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤
（1）夹零件毛坯,伸出卡盘长度5０ｍm。
（2）钻孔（Φ20X25mｍ）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点,程序结束。
2．零件右端面加工步骤
（1）夹Φ42外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加
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