认识实习报告1.docx

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认识实习报告1

认识实习报告

（2011~2012学年第2学期）

院　　系：

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专业班级：

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学　　号：

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姓　　名：

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实习日期：

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成　　绩：

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批阅时间：

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批阅老师：

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1、实习时间

2012年2月20日——2012年3月2日

2、实习单位

2月22日：

焦作市华科液压机械制造有限公司

2月23日：

焦作矿山机械有限公司

2月24日：

焦作市科瑞森机械制造有限公司

2月27日至3月1日：

焦作神华重型机械制造有限公司

3、实习目的、内容及要求

1、实习目的:

通过在工厂的观察、老师及工人的讲解，不仅将学习的理论知识运用与实际当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通；同时也能开拓视野，完善自己的知识结构，不断深化理论知识，从而达到理论与实际密切结合；另外找出实际生产设备加工与所学机械知识相结合的地方，并在此基础上更深更好的学习，达到锻炼能力的目的，能够对本专业知识形成一个客观、理性的认识，从而不与社会现实脱节。

2、实习内容：

在老师的带领下参观实习地点，并认真学习设备的原理，能做到用理论来解决实际问题；将自己观察的内容以及实习心得整理要求写不少于25页的实习报告

3、实习要求：

（1）注意安全安全第一，实习时女生要求戴帽子，在车间内严禁打闹，禁止吸烟，禁止乱动等。

（2）听从指挥在实习中有实习老师带队，按照要求实习。

尊敬老师，尊敬工人师傅，注意形象等。

（3）认真学习。

每个车间有生产管理图，有机床布置、数量等，学习管理。

观察机床，看懂原理，不懂的多问、多学。

学习加工工艺，了解加工时的技术要求。

珍惜实习机会！

4、实习动员

2012年2月22日，同学们在机械学院305教室集合，老师给同学们开了一个动员大会，动员同学们积极参加此次认识实习。

老师给同学们介绍了此次实习的大体安排，并给同学们讲了此次认识实习的重要意义，此次实习是感性的认识，让同学们在大三学年学习专业知识有一个良好的开端。

同学们听过老师的介绍后都对实习有一种迫不及待的心情，迫切想亲身体验一下所学的知识在实际生活和工业生产中的应用。

应该说对认识实习都抱有好奇的心里，此次动员大会很成功。

5、观看录像

我在看录像的过程中学到了数控机床的各个组成部分以及零件加工工艺

1、数控机床主要组成部分

（1）程序编制及程序载体

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。

得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。

编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。

编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

（2）输入装置

输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。

根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。

数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：

一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。

（3）数控装置

数控装置是数控机床的核心。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。

但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

（4）驱动装置和位置检测装置

驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。

因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。

驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。

目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

（5）辅助控制装置

辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。

这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

（6）机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。

这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床。

2、零件的加工工艺

（1）工艺分析制定方案

（2）选定加工设备

（3）确定零件装夹工具：

一般批量小的采用通用夹具；大批量生产则采用专用夹具

（4）制定零件的加工工艺路线，要充分考虑道具类型、切削、主轴以及进给速度

3、2、晋城寺河煤矿生产系统介绍

寺河煤矿是国家“九五”期间重点建设项目，矿井位于沁水煤田东南边缘，工业场地位于沁水县嘉峰镇殷庄村寺河矿于1996年12月30日开工建设，引进国外先进生产设备及工艺，2002年11月8日通过国家验收正式投产。

。

寺河矿自建矿伊始，就确立了建设国内领先、国际一流现代化矿井的战略目标，引进了世界先进技术和装备：

综采采用长壁工作面一次采全高采煤工艺，采煤机为德国艾柯夫公司SL-500型采煤机；掘进采用连采、连掘工艺，连采机从美国久益公司进口，掘进机采用美国12CM27-10E型连采机及配套设备；辅助运输全部采用胶轮车运输；寺河矿选煤厂始建于1996年，2002年12月投产，设计入洗能力为800万吨/年，经过2004-2006年的技术改造，入选能力增至1500万吨/年；选煤采用重介分选工艺，主洗系统主要设备从朗艾道公司引进；装车采用美国KSS定量装车系统，装车能力达到5000吨/小时，主导产品为洗中块、洗小块、洗末煤、标末煤，2005年曾获“全国十佳选煤厂”荣誉称号。

在积极采用世界先进设备的同时，寺河矿实施科技创新战略，不断加强与煤炭科研院校的合作力度，在瓦斯治理、掘进工艺、综采设备等方面积极开展“产、学、研”合作，取得了一大批丰硕的科技成果，投产六年来，先后被授予“全国煤炭工业‘双十佳’煤矿”、“全国煤炭工业科技创新示范矿”、“全国煤炭工业特级高产高效矿井”等荣誉称号。

在和谐矿区建设方面，历届寺河矿党政领导班子始终围绕“一切为了把寺河矿建设成为国际一流、国内领先的安全高效现代化矿井”这一总体目标，秉承以人为本的发展理念，大力弘扬“同心、敬业、奉献、超越”的寺河精神，积极实施推进思想奠基、形象塑造、素质提升、精神培育、环境优化”五大工程，把全心全意维护好职工群众的根本利益、全心全意处理好矿山发展与稳定作为工作的出发点和落脚点，不断改善优化矿区环境，不断提升职工生活水平，积极打造天蓝、地绿、水清、人和的绿色生态家园。

六、焦作市华科液压机械制造有限公司实习

实习目的：

认识液压设备生产及应用

实习内容

1、公司概况

焦作市华科液压机械制造有限公司位于焦作市山阳区，是一家以生产制造液压缸、气缸、压力机及成套液压设备的专业生产厂家。

公司成立于一九九四年，经过十余年的发展，现已成为拥有工程技术人员百余名，职工300余人，百余台现代化生产设备，作业面积过万平方米的专业化机械制造企业，主导产品液压缸、气缸与国内诸多冶金、重机、食品、化工等行业进行了成功的合作与配套，质量稳定可靠，企业诚信守约。

　　华科公司早在1995年就成立了液压气动研究所，并与科研单位及大专院校建立了紧密的合作关系，不断学习吸取国内外先进经验。

为用户研制开发新型产品，形成了企业自身独特的工艺和技术，如为用户研制开发的专利产品碟簧锁紧缸，预焙槽电解铝打壳、下料装置。

　　目前，华科公司设备齐全，工艺先进，检测手段完善，产品连年位居全国先进行列，2001年7月通过了ISO9001国际质量体系认证，2002年被载入《机械设计手册》，2003年被河南省质量技术监督局授予"质保产品、质保企业"的荣誉称号。

　　为进一步适应市场需求，公司在巩固现有产品的前提下，又投资千余万元与科研单位合作，采用先进工艺，开发生产冶金、炼铅等成套设备，现已形成规模，产品出口到越南、泰国等国家，并以优良的质量和良好的信誉受到了外商的高度赞扬。

2、实习内容

（1）安全问题。

到了公司内，首先有师傅给我们讲一些要求及注意事项，重点强调了安全事项。

主要有要走安全通道（黄色警戒线内），注意脚下铁屑等，观看工人操作时要站在安全位置，不能随意动机床上的手轮、键盘等，注意天车，遵守厂规厂纪。

（2）实习内容。

第一、液压件认识。

液压泵，把动力机的机械能转换成液体的压力能，按流量是否可调节可分为：

变量泵和定向泵；按液压系统中常用的泵结构分为：

齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

液压泵包括：

联轴器，液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联动轴器联接驱动轴和泵传动轴；液压油箱，在系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫；滤油器，液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器降低油的污染程度等。

液压马达，将液压泵提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。

液压阀，液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件；其中控制压力的称谓压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流量的称为方向控制阀。

气缸，传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动；气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件组成。

油缸，可以做比较大的功率的元件来使用。

第二、机床认识。

一直在学校里上课，很少接触机床方面的知识，这次实习通过对机床的参观及查找资料，对机床有了以下认识。

普通机床，用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。

 机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。

衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。

通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复