拦砂坝分部工程施工设计方案.docx
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拦砂坝分部工程施工设计方案
英德市英西片小流域综合治理工程
英德市鲜水坑小流域综合治理工程
拦砂坝分部工程施工案
(分部编号:
XSK-01-3)
编制:
审核:
批准:
编制单位:
黄河东平湖工程局
日期:
2015年03月
第一章编制依据
(1)英德市鲜水坑小流域综合治理工程招标文件;
(2)设计施工图纸;
(3)水利厅发布的相关技术规要求及强制性条文;
(4)本标段工程现场实际情况;
(5)我公司以前施工过类似工程的技术经验资料;
(6)计划工期:
243天。
第二章工程概况
本工程拟新建拦砂坝2座,坝体采用C20的埋砼(20%埋),坝高2.5m,坝上游设置干砌护坦和粘土铺盖,下游溢流面边坡为1:
1.5,坝下游设置消力池,长度为坝身高的2倍,消力池后接抛护底2.0m。
第三章施工计划、施工准备
施工计划
根据鲜水坑工程容,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标,计划于2015年03月21日至2015年04月30日期间进行拦砂坝,总工期天。
拦砂坝施工期间主要受雨季排洪及上游污水厂等不稳定的因素影响。
本河道主要以素土为主,和遇雨天施工设备运输较困难。
另一面,由于本工程砌护坡工程量较大(约3054m³),拦砂坝需结合砌护坡部分的施工统一部署,有序开展。
施工准备
施工准备工作容包括技术准备、机具准备、生产准备、施工现场准备几个面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。
为此部署做好以下几面工作:
3.1技术准备
3.1.1复核施工图纸
项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核,形成图纸复核记录。
根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样。
施工过程中格按照设计河底标高进行开挖。
3.1.2现场地质细勘
对河道沿线地基进一步进行详细勘察,核实现场情况,如遇现场与设计不符,通知设计单位现场处理。
3.1.3技术交底
项目技术负责人将工程施工概况、施工案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底;组织人员进行安全教育和技术交底,建立现场质量保证体系;制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪;组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训。
3.2机械具准备
3.2.1机械设备
机械进场后及时进行调试,并做好保养,确保机械状态良好。
3.2.2运输队伍组织
本工程渣土外运按合同要求外运到业主指定弃碴场堆放。
3.3生产准备
1、掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨天等恶劣天气下的施工措施。
2、根据施工总平面布置规划,安装调试好机械设备,经查验后才投入使用,施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。
3、对现场已有的临时运输道路进行修复。
各种施工机械设备安装就位。
3.4现场准备
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
由于线路较长,施工现场临时用电利用柴油发电机进行发电。
第四章施工法
4.1拦砂坝施工案
施工工艺:
测量放样→土开挖→干砌护坦→粘土铺盖→碎垫层→M7.5浆砌块→消力池C20砼→抛护脚→C15砼挡墙地板→M7.5浆砌挡墙。
(1)拦砂坝放样
坝体放样测量按照拦砂坝基础施工图及平面位置放样坐标,参照施工测量规确定,按施工测量规要求施测:
1、在收到设计单位转发的工程测量标志和测量数据资料后,首先应进行测量复核工作,包括平面控制点的复核和高程控制点的复核,并向监理提供复测结果。
在监理和有关部门的签认下,可以此为依据进行下步作业,如有差别大的或受损的点位,应在监理指导下进行改正或补测,得出正确控制依据。
2、结合本标段地形和施工特点,在确定原始控制数据后,应该制定合理的切实可行的测量案,进行平面控制网和高程控制网的测设。
前者以导线控制,后者将数据引测到导线点上,在施工中根据需要增设水准点。
导线点要选位合理,线型适合,测量案报请监理同意后,可付诸实施。
3、测量使用南SOUTH型GPS,自动安平水准仪,水准尺。
所用仪器均由指定专业检测部门年检通过,检定结果提供给监理工程师,测量法和测量精度应该达到交通部颁布的《公路路线勘测规程》及《工程测量规》的要求。
基本平面控制不低于四等三角网或四级导线的精度,基本高程控制,不低于四等水准的精度,测站点的高程,不低于五等水准的精度。
4、控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。
在施工过程中应对测量控制点定期复测,确保测量控制点在整个施工和验收期完好,保证测量精度的一致性。
5、控制标桩应按标准样式制作埋设,设立明显的保护桩,制定相应的保护措施,既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。
6、施工中进行的各控制桩如坝体中心桩,起点,终点,建筑物轴线等的测量放样工作,均应以控制网为依据,记录所有的原始数据,报请监理工程师复测。
(2)开挖法
认真阅读设计说明和设计图纸,了解设计意图:
格按照设计施工图要求进行处理,格按施工规要求施工法施工。
需要进行软基处理的基底,需先进行软基处理和填土预压达到预定沉降后,再进行反开槽开挖施工。
1、土开挖按图纸要求自上而下进行,格控制乱挖和超挖,禁用爆破法施工和掏洞取土土。
开挖采用机械开挖,开挖过程中为防止超挖现象出现,我部决定槽底预留20cm由人工清底。
对于有地下障碍物的地段由人工开挖,禁破坏。
2、开挖土地段有含水层时,在开挖该层土前,采取措施后再进行开挖。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
土开挖时注意排水,尤其在地下水位较高的路段,施工横断面保持有3~4%的横向坡度,确保排水畅通。
3、开挖过程中如发现土层性质有变化时,修改施工案及挖边坡,并及时报监理工程师批准,开挖达到标高后,要进行认真整形,使其宽度、边坡、边沟均符合设计要求。
4、挖槽土处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
挖槽土凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖施工测量标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土调配计划,做好土平整,多余土进行渣土外运。
5、开槽后及时邀请各业主、监理、设计进行验槽,槽底合格后可进行下道工序。
(3)、干砌护坦
干砌砌筑施工,护底砌筑时人工将中粗砂和碎摊平并均匀平整密实。
砌体要分层进行,层间竖缝要错开,每层以大块为骨干,大面朝下;不平稳的部位用小块垫稳,不得有松动块,表面和边缘保持顺直、整齐、牢固,砌缝的宽度不大于25mm,不得出现通缝,空洞现象。
护坦常是作为流域的护脚作用,为了保护河床免受水流的危害性冲刷。
护坦厚度的确定通常都需要参考已建工程的运用经验。
一般采用0.5m-1.0m。
本工程采用干砌的形式筑成,为了减少或消除护坦下的渗透压力,在底部铺筑反滤层,并在水平段设有排水。
(4)粘土铺盖
工艺:
运输到施工现场采用后退法进料,必须安排专人指挥卸车,以保证料摊铺后厚度基本满足要求,减少补料或削面时间。
摊铺整平粘土采用推土机作业施工,碾压必须格按试验确定的施工参数进行,禁减少碾压遍数、漏碾和过压。
粘土铺盖分段碾压时,垂直碾压向搭接宽度应不小于0.3~0.5m,顺碾压向搭接应为1m~1.5m。
根据设计要求的各项技术指标通过碾压实验取得施工参数后,利用现代化先进施工设备对粘土进行运输、摊铺、整平和碾压,同时根据粘土铺盖主要是为了水平防渗,有针对性的提高纵横缝面的处理质量,既保证工程质量满足防渗要求,有合理利用资源,降低成本,缩短工期。
(5)碎垫层
1、按图纸或监理工程师的要求,在清理的基底上分层铺筑符合要求的碎垫层,分层铺筑松铺厚度不得超过300mm,并逐层压实至规定的压实度。
压实的法根据地基情况而选择振动法、碾压法等。
采用碾压法施工时,控制最佳含水量。
砂砾垫层应宽出基础边脚0.5~1.0m,无明显的粗细料分离现象。
两侧端以片护砌,以免砂料流失。
2、对原地面进行处理和填前碾压达到规要求的压实度,并经监理工程师认可后,可进行坝体填筑。
3、按设计要求和相关技术规制定路基施工作业指导和试验计划,并报监理工程师审批。
施工格按照先实验后铺开的施工要求进行施工。
4、采用透水性好的粘土铺盖填筑,分层松铺厚度不大于30cm,压实采用小型压实机压实,压实度不得小于94%。
按设计要求施工,最后要求达到600mm的厚度。
(6)M7.5浆砌块
砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和;浆砌采用铺筑法砌筑,砂浆稠度控制在30~50mm。
砌体分皮卧砌、上下错缝、外搭砌。
块间较大的空隙先填砂浆,后用碎块或片嵌实。
砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下,并按设计要求设置伸缩缝和排水。
勾缝按照要求在砌筑24h后进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(7)消力池C20砼
由下游往上游进行现浇混凝土施工,首先进行底板的开挖和浇筑,然后完成消力墩和尾坎的浇筑,依次完成所有消力池混凝土结构的施工。
混凝土按设计配合比打出C20标号的混凝土,浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实,开仓前应检查模板几尺寸和对角线,并把模板的杂物清理干净,检查好,做好隐蔽工程的验收记录,经验收合格后才能浇筑混泥土。
安排专人采用淋水湿润养护,养护时间不少于15天,确保混泥土达到设计要求强度。
(8)抛护脚
抛填块料粒径、重量应按设计图示要求抛投。
一般采用粒径0.2~0.4m块抛投,单块重量不得小于30kg。
1、施工技术工艺
由料厂装运输车运输至各个施工点,抛填前水下地形测量采用GPS-RTK和测深仪对抛区水下地形测量后,绘制出水下原始地形图和横断面,其水下断面测量的比例为1:
200,沿堤轴线向40m测量一横断面,测点的水平间距控制在5m。
施工小区(网格)划分根据测量成果对抛投区进行划档分格,绘制小区抛投网络图,抛网格拟采取10m×10m的小网格比较合适。
且能够满足一次性抛投到位的要求。
局部岸线不顺直的地可采用变网格,但其网格大小不能超过20m×10m,各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面向的平均值求得,按抛投断面计算出每个抛投小区的抛数量,并对小区进行统一编号,报监理工程师核实后,作为抛施工依据。
(9)C15砼挡墙底板
混凝土底板按设计配合比打出C15标号的混凝土,浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实,开仓前应检查模板几尺寸和对角线,并把模板的杂物清理干净,检查好,做好隐蔽工程的验收记录,经验收合格后才能浇筑混泥土。
安排专人采用淋水湿润养护,养护时间不少于15天,确保混泥土达到设计要求强度。
可进行下一步工序。
工艺:
控制原材料的质量符合现行标准《普通混凝土原材料质量标准及检验法》的规定。
坍落度要求为:
16~18cm,初凝时间控制在8~10小时。
由于面板比较大,容易产生收缩裂缝,对此施工作业按实际情况设置水平或垂直伸缩缝,以防水化热的集聚,减少温度应力。
(10)浆砌挡墙
砌体施工:
砌砖时先在基础面铺设一层5cm厚砂浆,挡墙还要每隔5m按砌砖断面用4分板做好坡架,以控制好砌体的断面尺寸。
砂浆铺设好后随即进行浆砌砖施工,做到随铺随砌。
砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和;砌砖体采用铺筑法砌筑,砂浆稠度控制在30~50mm。
砌体分皮卧砌、上下错缝、外搭砌。
块间较大的空隙先填砂浆,后用碎块或片嵌实。
砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下,并按设计要求设置伸缩缝和排水。
勾缝按照要求在砌筑24h后进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体为14天。
第五章施工机械及劳动力配备
5.1施工机械配备
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率(KW)
备注
1
反铲挖掘机
PC120
1
日本
66
2
反铲挖掘机
PC200
1
日本
66
3
自卸汽车
东风-
10
4
装载机
ZL50
2
126
5
搅拌机
350
1
6
小型振动压路机
LB-15C
3
天津
5
5.2劳动力配备
根据现场需求,拟投入劳动力20人,包括挖现场施工员2名、机手2名、自卸汽车司机2名、保洁2名,杂工4名,分别安排在施工现场。
第六章安全质量保证措施
6.1安全措施
1、项目部建立施工安全领导小组,项目经理任组长,划分领导机构、明确个人职责,健全安全防护制度。
2、作业时,设专人统一指挥,相互配合,由机械现场调度员统一指挥,配合机械作业人员。
各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员,以便疏导行人及车辆。
施工道口设置明显标语牌,并设专人看守,疏导交通。
4、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速鸣笛,制动器齐全,功能良好。
5、施工现场设置专职安全员,对施工人员经常进行安全教育,提高安全意识,每开一次安全例会。
6.2质量保证措施
1、在每道工序施工前,施工员依据施工图纸、施工案对有关施工组进行技术、质量、书面交底,交底容包括:
操作法、操作要点及质量标准等。
2、格执行自检制度,检测人员及时对已完工作面进行检测,避免出现重复施工现象。
3、施工完成并经自检合格后可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。
第七章环境保护及文明施工措施
1、格执行有关“安全文明施工”的规定。
2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全位实行项目经理负责制,管理人员责任制,强化文明施工管理。
3、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作,保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。
4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议:
a.进入现场放慢车速,防止扬尘。
b.车厢苫盖密,防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
d.禁止车辆带泥上路。