钢筋加工施工组织.docx
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钢筋加工施工组织
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备2
4、钢筋材质的试验、堆放与代换3
5.钢筋加工6
6、钢筋的连接与锚固7
7、钢筋的安装与绑扎12
8、质量检查、试验与验收19
9、成品保护21
10、安全文明施工22
11、环保措施25
1、编制依据表1
序号
依据名称
编号
备注
1
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
国家标准
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
3
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
行业标准
4
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国家标准
5
建筑工程施工安全操作规程
地方标准
6
建筑标准设计图集
03G101-1
国家标准
7
本工程建筑及结构施工图纸
2、工程概况
本赛场选定于广州市番禺区大夫山森林公园内。
大夫山森林公园处于105国道以东、钟屏岔道以南、祈福新村以西、禺山西路以北，位于番禺区、亚运村的西面，距番禺城区6km，距亚运城约18km。
本工程包括山地自行车比赛路线、配套用房、配套道路一级相关必要设施。
3、施工准备
3.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作,提前10～15天提出各种钢筋的规格、级别的原材料计划，分批进场；
3.2钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；
3.3收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验；
3.4做好各种规格钢筋接头型式的试验；
3.5钢筋垫块的采用：
底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋、楼板筋的保护层采用塑料卡具或1：
2水泥砂浆块,厚度按图纸保护层要求，要及时制作和采购。
3.6施工进度计划
基础钢筋工程计划10天完成，地上部分计划40天完成。
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划。
按计划进行分析，调整好下一步工作。
加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合，控制总工期。
3.8施工段的划分
根据本工程的工期要求和实际情况，按两段进行流水施工。
3.9钢筋加工机械的准备。
主要钢筋机械一览表表4
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
QG65A
台
1
2
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3
卷扬机
GTJ4/14
台
2
冷拉钢筋用
4
电焊机
BX1-500
台
2
5
调直机
台
1
调直钢筋用
4、钢筋材质的试验、堆放与代换
对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行。
主要按以下几方面进行管理：
4.1材质
4.1.1钢筋标识与材质单相符：
进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。
4.1.2外观检查合格：
钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
4.1.3进场钢筋的试验
4.1.3.1钢筋试验批量为≤60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。
当上述不足60t时，仍作一试验批。
4.1.3.2钢筋的力学性能应符合下表的规定
表面
形状
钢筋
级别
强度等
级代号
公称直径
d
（㎜）
屈服点σs（MPa）
抗拉强度σbMPa）
伸长率σ5
（%）
冷弯
符
号
不小于
弯曲
强度
弯心
直径
光圆
235级
HRB235
8-20
235
410
23
180°
0.5d
ø
月牙肋
335级
HRB335
6－25
28－50
335
510
16
180°
3d
4d
Ф
400级
HRB400
6－25
28－50
400
570
14
180°
4d
5d
热轧钢筋的力学性能表5
注：
对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≮1.25
钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值≯1.3（一、二级抗震）
采用d＞40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。
4.1.3.3化学性能的复试：
在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
4.1.4不合格品的处理：
对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。
要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。
4.1.5钢筋原材料报验：
钢筋批量进场前，材料员报请监理对供应商共同考察，避免不合格钢筋误入现场。
钢筋进场后，材料员、质检员对钢筋作外观检查，文件资料检查，报监理抽样送检。
4.2钢筋的运输和存储
4.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。
并且立即进行标识。
4.2.2钢筋进场后应堆在总平面规划钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用200mm宽砖砌条形台架空，离地大于20厘米。
各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。
4.2.3钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的使用部位、加工简图、品种规格及根数、下料长度，雨天加盖彩条布。
4.3钢筋的代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。
5.钢筋加工
5.1钢筋的调直与成型
5.1.1调直：
直径≤12mm的Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉或调直机调直,调直冷拉率不宜大于4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。
5.1.2弯曲成型：
对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。
5.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。
5.2钢筋加工质量要求
5.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。
5.2.2除锈：
钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。
5.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。
5.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：
钢筋`弯钩、弯折的制作要求表6
钢筋等级
180º弯钩
90º弯钩
135º弯钩
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
弯心直径
平直长度
HPB235钢筋
≥2.5d
≥3d
——
按设计
≥2.5d
≮10d
HRB335钢筋
——
——
≥5d
按设计
≥4d
≮10d
HRB400钢筋
——
——
≥5d
按设计
≥4d
≮10d
注：
1．d—钢筋直径；
2．对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135º弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。
3．HPB235钢筋末端应做180º弯钩
4．箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径；
5．箍筋弯钩的弯折角度；对于一般工程，不应小于90º；对于有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.5钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差（mm）表7
序号
项目
规范允许偏差
施工要求
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
±8
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
±10
3
箍筋内净尺寸
±5
±3
6、钢筋的连接与锚固
6.1钢筋接头形式的选择
钢筋接头形式选择表8
部位
接头形式
备注
机械直螺纹连接
钢筋闪光对焊
电渣压力焊
搭接
柱、暗柱
d≥18
—
—
＜18
楼层梁
d≥18
—
—
＜18
楼板
d≥18
—
—
＜18
墙
水平筋
d≥18
—
—
＜18
竖向筋
d≥18
—
—
＜18
6.2钢筋接头的区域范围
梁、板、墙筋接头区域范围表9
构件名称
跨中1/3范围
支座处
备注
基础梁
下筋
按25%错开（位置不限）
机械连接或焊接接头的位置应相互错开，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的区段内；同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：
受拉区不超过50%，受压区不受限止。
任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：
梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。
当工程施工中，确要增大接头面积百分率，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。
上筋
▲
基础底板上下筋
按25%错开（位置不限）
楼板
下筋
▲
上筋
▲
楼层梁
下筋
▲
上筋
▲
柱筋
焊接筋
楼板面向上（≥500）+35d（≥500），错开50%。
注：
1。
连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。
▲：
范围内应用
6.3钢筋最小锚固长度
表10
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋直径d（mm）
`d≤25
d＞25
`d≤25
d＞25
`d≤25
d＞25
`d≤25
d＞25
`d≤25
d＞25
钢筋
种类
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注：
1。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接，以较细钢筋直径计算。
4．对直接承受动荷载在结构，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5．对直接承受动荷载在结构，其纵向受力钢筋不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头，不应大于50%。
6．纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
ll=ξla
式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按表10确定；
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度休正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
d≤25
50
100
ξ
1．2
1．4
1．6
7．本工程为4级抗震结构，laE=la；
6.4楼板筋的锚固长度
7.4.1分布钢筋按受拉钢筋搭接，单向板支座负筋的分布钢筋锚入支座la，单向板底筋的分布钢筋锚入支座5d
楼板筋的锚固长度表11
部位
设计锚固长度
备注
边支座的上部筋
LaE
板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长1Ф12钢筋，不必继续往板底墙内锚固。
楼板的底部钢筋
过墙、梁的中心线且≮150mm
本工程钢筋加工在现场制作，设计图示±0.000以上受力钢筋全部为三级钢，该型钢筋规范规定为可焊钢筋，焊接质量并非优良，为满足规范的要求和建议，保证施工质量，梁柱全部三级钢采用机械连接，直径小于18的二级钢采用绑扎搭接。
6.5钢筋直螺纹连接施工（d≥18㎜）
本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。
6.5.1施工准备
6.5.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
6.5.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。
要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
严禁用气割下料。
6.5.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，质检部门必须进行进场验收。
6.5.2钢筋直螺纹加工
6.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。
6.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
●直螺纹丝头牙形检查：
牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形
环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
●用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套
上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。
6.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。
6.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽查检测的结果填在《质量检查记录表》上。
6.5.3直螺纹钢筋接头的现场连接
6.5.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。
6.5.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。
6.5.3.3连接程度要求：
现场连接，要求丝头外露不得超过一个完整丝扣。
6.5.4质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。
发现不合格，需及时处理。
6.5.5需注意的有关问题
6.5.5.1操作人员必须经过培训，并且持证上岗。
6.5.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。
6.5.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。
6.5.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。
6.6钢筋搭接焊施工
6.6.1对于搭接焊，先做班前焊接试件，试验合格后，再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于300个接头作为一批），做机械性能试验。
6.6.2备料：
先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接长度如下表：
表13
钢筋类别
焊接方式
搭接长度
Ⅰ级
单面焊/双面焊
8d/4d
Ⅱ级
单面焊/双面焊
10d/5d
6.6.3预弯：
对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。
钢筋焊接加工示意图
6.6.4清理：
钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。
6.6.5定位：
将钢筋在同一平面上拼接，然后用焊机将两根钢筋两点定位焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于20mm。
6.6.6焊接：
焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量，设计要求，Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接分别采用E43和E50型焊条。
焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触，同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧，防止烧伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成70°左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。
搭接焊焊缝厚度δn不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊缝的表面应光滑，焊缝余高应平稳过度。
6.6.7抽检：
在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。
其外观检查结果应符合下列要求：
ⅰ焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
ⅱ焊接接头区域不得有裂纹。
ⅲ允许偏差如下表：
表14
名称
单位
允许值
接头处弯折角
（°）
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d（3）
焊缝厚度
mm
＋0.05d/0
焊缝宽度
mm
＋0.1d/0
焊缝长度
mm
0.5d
横向咬边深度
mm
0.5d
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
个
2
mm²
6
7、钢筋的安装与绑扎
7.1钢筋保护层
钢筋保护层的厚度及使用材料表表15
序号
部位
保护层厚度（㎜）
垫块形式、材料
1
底板
下部筋
50
细石混凝土垫块
上部筋
25
马凳、拉钩
2
地下室外墙
外侧50，内侧20
外侧细石混凝土垫块内侧塑料环卡
3
柱、暗柱
30
预制1：
2水泥砂浆块
4
墙
15
塑料环卡、预制1：
2水泥砂浆块
5
梁
±0.00以下30
±0.00以上25
预制1：
2水泥砂浆块
6
板
15
预制1：
2水泥砂浆块
注：
所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。
7.2基础底板及基础梁钢筋的施工
7.2.1底板钢筋施工顺序
弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁和后浇带的边线→绑扎基础积水坑钢筋→绑扎底板下层双向筋,绑扎大梁→置马凳→绑扎底板上层双向筋→
墙、柱、楼梯等插筋
7.2.2对建筑物的地上轴线控制桩进行一次复核无误后，将点投测到防水保护层上，放出主控线，依据控制线再放出主轴线和墙边线，柱、门窗平面位置线。
7.2.3按流水段划分施工，根据轴线，用红粉弹出钢筋位置线，先铺基础底板南北（长向）下层钢筋，同时铺设南北（长向）基础梁钢筋，并搭设基础梁架子，铺设梁上层筋，绑扎南北（长向）基础梁，绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块。
7.2.3铺设东西（短向）下层，同时铺设东西（短向）基础梁钢筋，并同时绑扎底板钢筋和搭设东西（短向）梁架子，铺设东西（短向）梁上层筋，绑扎东西（短向）梁，绑扎结束后就位，垫梁保护层垫块。
7.2.4绑完底板下层筋后,垫基础底板钢筋保护层,按1米左右梅花型摆放。
跟着放钢筋马凳如下图（马凳采用φ22钢筋制作，底板分别为700和900厚，马凳高度为板厚减上下保护层减3层钢筋直径，按间距1.2m梅花形摆放）。
最后绑扎基础上排双向底板钢筋。
7.3墙体钢筋施工
7.3.1墙体钢筋施工顺序
7.3.2修整预留搭接筋，在底板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆。
7.3.3为了保证墙体双层网片正确位置，地下部位外墙采用支撑筋，支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右，撑筋的两端涂防锈漆两道。
（如下图）
±0.000以上墙体钢筋的定位，采用比竖向筋直径加一等级的钢筋，焊成梯形钢筋架，间距1200mm布置，与钢筋保护层一起，形成钢筋骨架在模板内的有效定位系统，注意，撑杆的两端涂防锈漆两道。
墙体上部预留筋的位置控制：
为保证墙体预留筋不偏位，首先要在墙体模板的上口用角钢焊好定位点，然后配合墙顶部定位梯子钢筋，来确保墙模板以上的墙体预留钢筋位置的正确性。
（详见下图所示）
竖筋绑扎，竖筋从暗柱边5㎝起线，水平筋从砼楼地面5㎝起线，墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图上注明者外，按砼结构施工图03G101-1第34页配置，钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头不超过50%，且两接头间距≥0.3
，搭接部位，不少于3道扎丝，双排筋之间设Φ6@600拉钩，呈梅花形布置。
暗柱钢筋间距控制做法如下图。
7.3.4过梁箍筋自门窗洞边5㎝起线，过梁钢筋伸进柱筋里边，柱内加一道箍筋。
7.3.5当图纸无说明时，洞口长度小于800且大于300时,洞边每侧各2根截面积不小于被洞口截断的钢筋面积,且不小于2Φ16;长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入墙内250㎜;单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，（d为附加筋直径），圆形洞口边另加2Φ12环筋,环筋两侧搭接长度500mm。
7.3.6当预留洞穿过暗柱时，暗柱允许最多截断一根纵筋，并应在洞两侧各附加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，附加筋两端伸出洞边各45d，洞顶及洞底亦各加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，两端伸过洞边或门窗边45d。
7.3.7墙体绑扎完，用线锤吊线检查，墙板垂直度，墙与墙交接处特别是特殊角度交接处墙，浇筑砼、墙板、暗柱设限位钢筋，砼浇筑严禁煨弯钢筋，必须有专人看护钢筋。
7.3.8墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿遗漏。
7.4梁钢筋的施工
7.4.1梁钢筋的穿插顺序
7.4.1.1框架主梁与次梁：
框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。
8.4.1.2墙的暗柱钢筋与连梁。
连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。
7.4.2梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。
7.4.3四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。
7.4.4距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；
7.4.5顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。
7.4.6墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：
洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。
当墙水平分布筋距梁底主筋≥100mm时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座。
7.5楼板钢筋施工
7.5.1布筋相对位置：
要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。
楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。
7.5.2洞边筋：
板上洞口尺寸≤300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞300mm≤800mm时，按设计规定设加强筋。
7.5.3起线位置：
距墙、梁边50mm起线布筋。
7.5.4绑扎：
单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。
7.5.5
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