立体仓库建设工程施工组织设计方案.docx
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立体仓库建设工程施工组织设计方案
立体仓库建设工程施工组织设计
、工程概况
建设单位：
中山市广银投资有限公司
工程名称：
中山市广银投资有限公司立体仓库（三期厂房）
设计单位：
中山市第三建筑设计院有限公司
结构类型：
轻钢结构
建筑面积：
2
2654.89m
工程地点：
广东九州通医药有限公司（火炬开发区沿江东二路）
院内。
本工程为中山市广银投资有限公司立体仓库（三期厂房）工程，结构形式为轻钢结构，本工程双连跨，跨度20m长度62.4m。
屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%,根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235B埋弧自动焊焊丝牌号H08A焊剂HJ431,手工电弧焊焊条型号E5003（牌号J502）。
檩条、支撑等次钢构件材质Q235B手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。
梁柱接头采用10.9S大六角头高强度螺栓规格M27M22M2Q其它联接部位均为C级普通螺栓。
屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235B墙面、屋面采用单层彩板加保温隔热棉。
主要构件有刚架柱27根,抗风柱8根、刚架梁18榀。
所有钢结构构件、彩板等均在
加工厂内制作加工、运输进场安装
二、施工组织设计编制依据
1•依据国家颁布的现行建筑施工规范
a、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
b、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
c、《建筑建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
d、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
e、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
f、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
g、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
h、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
i、《型钢混凝土组合结构设计规程》（JGJ94-94）
j、《广东省建筑结构荷载规定》（DBJ15-2-90）
k、《广东省地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
l、《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DJB/T15-22-98）
m《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
n《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
O、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
P、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS1022002）
（GB11345-1991）
q、《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
r、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：
90）
2.依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新
技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4.压型钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、机械、设备使用计划：
钢结构构件制作、加工、运输
1.压型钢板及钢结构构件制作、加工、运输
序
号
机械、设备、材料名称
数量
用途
功率
1
总装平台
1500M
构件放大样总装成型
2
焊接平台
60M
构件成型、焊接
3
LHA龙门式自动焊接机
2台
H型钢焊接
210KW
4
HYA800型钢翼缘矫正机
2台
H型钢较直
22KW
5
Z12H型钢组立机
2台
H型钢成型
35KW
6
CG-3000A直条火焰切割机
1台
钢板材切割
0.5KW
7
BMY-3全自动压型机
1台
彩板成型
8KW
8
复合板成型机组
1套
夹芯板生产加工
50KW
9
JICI-3B磁坐钻
5台
制孔
1.5KW
10
CGI-30A半自动割刀
1台
连接件断料
2KW
11
Z3040万向摇臂钻床
1台
制孔
3KW
12
10吨半挂
3辆
钢构件运输
13
C、Z型檩条机
1台
制作成型檩条
18KW
2.钢构件吊、安装
序号
设备名称
数量
用途
备注
1
60吨吊车
1辆
钢结构构件吊（安）装
现场提
供
2
BX系列电焊机
2台
连结焊接
3
水准仪、经纬仪
2台
安装
4
1600N扭矩扳手
2把
高强度螺栓连接
5
12寸扳手
15把
普通螺栓连接
6
插片式操作平台
2张
安装用工具
7
其他吊装专用工具及吊索具
1套
安装用
8
吊装用安全设施
1套
安全措施
9
吊兰
4只
安装钢梁设备
10
电动扳手
4把
彩板安装工具
11
手枪钻
6把
彩板安装工具
12
切割机
3把
彩板安装工具
五、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
姓名
职务
职称
职责范围
项目经理
工程师
对工程各项目技术经济全面负责，组织协调
处理工程各种情况，保证工程进度安全质量
和文明施工，完成公司下达的任务。
施工员
助工
严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论者对工程质量进行全
过程监控、检杳及验收。
安全员
助工
贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。
质检员
助工
负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。
劳动力使用计划表
1、钢构件制作安装
序号
工种名称
工种人数
负责人
1、
电焊工
36名
2、
铆工
5名
3、
起重工
2名
4、
锚工
12名
5、
电工
2名
6、
钢筋工
8名
7、
辅工
30名
2、压型钢板运输、安装
序号
工种名称
工种人数
负责人
1.
起重安装工
3名
2.
压型钢板安装工
16名
3.
电焊工
1名
4.
操作工
20名
5.
电工
1名
6.
司机工
2名
六、施工进度计划
施工进度计划表
序
号
项目名称
形象进度（天数）
15
30
45
60
75
90
105
120
1
工人进（临时设施）
1
基础土方
―►
2
破桩及承台
一
3
基础梁
―►
4
采购钢结构材料
—
5
钢构件制作
——JL.
■
6
钢筋砼柱及砖墙
7
预埋件安装
8
钢构件进场
9
钢柱及柱间支撑安装
—・
10
钢梁及柱间支撑安装
―►
11
墙面檩条及彩板安装
―►
12
屋面檩条及彩板安装
13
油漆
防火涂料
—
►
水电
■
■
消防
工程质量自检
>
验收
―1
七、一般砌筑工程
1.1砖墙砌筑工程。
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、
扫帚等。
2.2
作业条件：
2.2.1
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板
2.2.2
办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
225按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15〜20m
为宜。
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
作业准备-砖浇水-砌砖墙-验评
3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
3.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不
应小于8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8〜10mm深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋©6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2〜2m每边放3块；高2〜3m每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：
凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根©6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5冬期施工：
在预计连续10d由平均气温低于+5C或当日最
低温度低于-3C时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80C砂加热不超过40C。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5C,掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4.1保证项目：
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级
砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱
满度不小于80%。
4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须
符合规定。
4.2基本项目：
4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位
水平灰缝厚度小于5mn或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞
角整齐，墙面清洁美观。
4.3允许偏差项目，见表6-2
表6-2
顶次顶目允许偏差（nn）检查方法
量检查
2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检
查
3垂直度
<10m10
、>10m20
清水墙、柱
5
混水墙、柱
8
清水墙
7
混水墙
10
6水泥、灰缝厚度
（10皮砖累计数）
±8与皮数杆比较尺量检查
7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准门窗洞口宽度±5
（后塞口）门口高度+15（-5）
9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查
10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持
墙面洁净
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高
度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmx12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在
墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层
高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线
6.7
构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，
设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm再上一皮进12cm以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2
砂浆试决试验报告。
7.3
分项工程质量检验评定。
7.4
隐检、预检记录。
7.5
冬期施工记录。
7.6
设计变更及洽商记录。
7.7
其它技术文件。
八、钢筋绑扎与安装工程
1范围本工艺标准适用于承台、地板及基础钢筋混凝土梁的钢筋绑扎。
2.施工准备
2.1
材料及主要机具：
2.1.1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：
可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3操作工艺
3.1工艺流程：
划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板及梁钢筋-绑墙钢
筋
3.2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需
用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，
在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑
扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
342先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及
齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，
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